基于动态轧制力的波纹辊轧机非线性振动

 金属层状复合板波纹辊轧制成形技术是一项变革性技术。为研究动态轧制力对波纹辊轧机振动特性和分岔行为的影响,考虑了波纹辊轧机动态轧制力、波纹界面间的非线性刚度和非线性阻尼,建立了基于动态轧制力的波纹辊轧机非线性振动数学模型。运用多尺度法求解了波纹辊轧机辊系在动态轧制力激励下的非线性振动幅频特性方程。分析了动态轧制力幅值、非线性刚度系数和非线性阻尼系数等参数对非线性振动的影响。通过最大Lyapunov指数、分岔混沌图、Poincaré截面和相轨迹等方法分析了轧制力的动态变化对系统稳定性的影响,设计了分岔反馈控制器对轧制力动态变化诱发的分岔行为进行控制,并且通过数值仿真验证了控制器设计的正确性和可行性。     

多辊轧机在冷轧高强钢生产中的应用

目前一直使用常规连轧机生产高强钢,随着汽车轻量化和安全标准要求的逐年提高,以及公司未来的产品定位,超高强度钢板的生产比例和强度逐渐提高。连轧机在生产高强钢过程中存在的诸多问题也异常凸显,严重影响机组的正常运行。为此,提出新增高强钢专用机组,用来缓解连轧机压力。通过分析目前世界上主流的十八辊单机架X high、Z high、S6的技术特点,以及调研国内外现场实际应用情况,最终选择了最适合的机型。     

立辊轧机在梅钢热轧板厂的应用

介绍了立辊轧机控制系统的基本组成、控制原理及其应用,同时还介绍了轧机的自学习功能。实践证明,梅钢热轧板厂立辊轧机的应用是成功的,并在实际生产中取得了良好的效果。     

基于神经网络的20辊轧机摩擦模型

精确的轧制模型是保证过程自动化系统高效、安全和稳定运行的前提。摩擦模型作为20辊轧机自适应轧制模型的子模型之一,是其重要的组成部分。本文就基于BP神经网络的摩擦模型的建立过程进行了详细的分析和阐述,为以后的生产维护工作打下良好的基础。     

基于辊缝耦合的轧机主传动系统扭振研究

以5 000 mm厚板轧机独立驱动的上、下主传动系统为研究对象,根据现场实测数据得到了上、下轧辊轧制力矩的耦合规律,建立了系统的动力学耦合模型,采用龙格-库塔数值积分方法对系统动态载荷分配规律进行计算,耦合模型的计算结果与实际吻合,完善了对这类系统动态负载特性的认识。     

冷连轧机辊缝位置与轧制力实际值的模拟及应用

介绍了冷连轧机组机械设备未全部安装、电气设备无法进行正常外部联合调试时辊缝位置和轧制力实际值模拟的实现方法和轧制力实际值的计算公式,并且使用模拟出的辊缝位置及轧制力实际值进行相应控制器的测试及辊缝自动标定。     

在小辊径多辊轧机上用单端有锥度的工作辊串动轧制法控制复合延伸的板形——难加工钢板高精度轧制控制（Ⅰ）

在轧制不锈钢这种变形抗力大、表面光泽度要求高的难加工材时，一般都用小辊径工作辊(WR)的轧机。小辊径工作辊，由于弯曲刚性低、轧制时容易挠曲．致使板形(平整度)恶化。为此，在选用多辊轧机的同时，还装备有多段支承辊(BUR)等多种板形控制方法。小辊径多辊轧机的板形控制技术，以前曾有过用20辊森吉米尔轧机的双AS-U功能和通过反向凸度辊，增加支承辊中间凸度的调整能力的报告。     

基于无线传感器扭矩检测的轧机扭振前馈控制

 针对轧机轧辊反复正反转咬钢抛钢受到突然强有力的冲击时扭振现象极为严重的情况,研究采用扭矩无线传感器实时采回负载干扰值,解决了现有的扭振抑制方法中采用扭振预估器计算扭振时容易出现偏差的问题;利用前馈能在扰动发生时提前做出干扰补偿的原理,在大型轧机交交变频调速系统定子转矩电流与转速双闭环的基础上,在转矩控制器的输入端加入负载扭矩扰动补偿,提前控制定子电流转矩分量而达到控制扭振的目的,并用Simulink对上述过程进行仿真。结果表明：基于无线传感的扭振前馈抑制方式对扭振的控制效果非常明显,几乎可以彻底消除扭振,更贴近实际。     

基于首钢6H3C轧机中间辊交叉的理论分析

首钢特钢冷轧厂6H3C冷轧单机架是目前世界上第一台采用中间辊交叉设计思想的轧机。在轧制过程中,中间辊交叉带来极大的轴向力。基于首钢特钢6H3C轧机,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了交叉角对于辊间压力分布、横向厚度分布以及轴向力的影响规律,解释了过大交叉角产生轴向力无法正常使用的原因,同时也为后续的板形控制手段优化提供理论依据。