N2与Ar精炼铝熔体效果的对比

介绍了用N2-Cl2和Ar-Cl2精炼铝熔体的试验条件和试验结果，并就有关问题作了简要分析，确认用Ar-Cl2精炼的铝熔体质量优于N2-Cl2精炼的。     

复合精炼对Al-Si合金净化效果的试验研究

研究了复合精炼对铝硅合金熔体的净化效果，并介绍了铝硅合金熔体中主要氧化夹杂物与气体的存在形态及其相互作用。试验结果表明：在铝熔体较少的情况下，复合精炼法是精炼铝硅合金，降低含气量最有效的办法．其净化效果优于试验中常用的吹气法和熔剂法。     

氩气压力对中频磁控溅射制备AZO薄膜性能的影响

在普通玻璃衬底上利用掺杂2%(质量)Al2O3的ZnO陶瓷靶材在中频磁控溅射设备中制备了掺铝氧化锌(ZnO∶Al,AZO)薄膜.利用XRD、XPS、紫外可见分光光度计和Hall测试系统研究了Ar气压力(0.73～2.0 Pa)对AZO透明导电薄膜结构、光学和电学性能的影响.随着Ar气压力的增大,电阻率呈先减小后增大的趋...     

用气体精炼铝的新方法

用气体精炼熔融铝,既能脱镁,又能脱气。用外径50.8毫米×内径12.7毫米的石墨管进行精炼作业的一般方法,存在着某些问题。如果精炼气体是氯气,由于有害气体和微细质点的外溢而污染空气。     

高强韧压铸A356铝合金的熔炼新技术研究

针对传统压铸铝合金熔炼工艺中易出现熔体中的气体、杂质含量高等缺陷,无法制备高强韧压铸铝合金熔体。本文提出利用Ar+5%R12氟利昂对A356铝合金熔体进行精炼,对比熔体含氢量发现远比单独通Ar精炼效果要好。然后向经过Ar、Ar+5%R12氟利昂精炼的A356铝合金熔体中加入0.2%的Al-5Ti-1B中间合金进行细化处理,通过金相图以及网格法测晶粒数发现,Ar+5%R12精炼后加Al-5Ti-1B细化得到的组织比Ar精炼加Al-5Ti-1B细化得到的组织更细小均匀,更容易制得高质量的高强韧压铸A356铝合金熔体,为工厂实际生产提供了指导作用。     

工艺参数对镁合金熔液除气精炼的影响

利用自行研制的镁合金快速定量测氢仪研究通Ar除气处理AZ91镁合金熔液的效果,以及通Ar流量、通Ar时间和精炼温度三因子对AZ91镁合金熔液精炼的影响.运用正交试验方法获得通Ar除气工艺的最佳工艺参数,即通Ar流量为1.0～1.5 L/min,通Ar时间为20～25 min,镁合金温度为725～750 ℃.从热力学和动力学角度对镁合金熔液的除气机理进行探讨,建立导入镁合金熔液中Ar气体积的热力学关系式,并进行动力学方面的分析.结果表明:由于实际除氢时吸入氢,在理想条件下所推导的除气速率的动力学方程的理论计算值与实际数值存在较大差异.     

氧化钇陶瓷涂层的制备及结构研究

用等离子喷涂方法以氩气作为主要工作气体在铝基体上制备了氧化钇涂层;采用X射线衍射、扫描电镜和金相分析技术对涂层的形貌及结构进行了分析.结果表明:氧化钇涂层孔隙率约为5.6％;以氢气为辅助气体制备的涂层表面出现了杂色斑点,而用氦气作为辅助气体,可以得到纯正白色的氧化钇涂层.同时,使用Ar/H2气体的涂层中存在较明显的单斜相.而Ar/He气体条件则能在一定程度上抑制喷涂过程中的立方相向单斜相转变.     

低镍含氮奥氏体不锈钢激光-电弧焊电弧特性及组织性能

采用100％Ar2,98％Ar+2％N2,92％Ar+8％N2,85％Ar+15％N2四种混合比例的保护气体对08Cr19MnNi3Cu2N低镍含氮奥氏体不锈钢进行激光-脉冲MAG电弧复合焊接,研究保护气体中氮气比例对焊缝中气孔数量、焊缝熔深和熔宽、电弧形态、微观组织及铁素体含量等影响机制.结果表明,随着保护气体中氮气...     

保护气氛对06Cr19Ni10钢焊接接头组织和力学性能的影响

通过富氩气体保护焊方法,采用φ1.2 mm的HCr20Ni10Mn7Mo的奥氏体不锈钢实芯焊丝匹配不同组成保护气体,对12 mm厚压力容器用06Cr19Ni10钢板进行对接焊,研究气体组成对接头成形性能、力学性能及耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,保护气体组成对电弧稳定性和焊缝外观影响不明显,随着保护气体中氧含量的减少,焊缝堆积宽度略有增加,焊缝表面的焊渣明显减少。焊接富氩保护气体中的氧含量对于焊缝熔宽及余高影响不明显,但随着氧含量减少,熔深明显减小。保护气体为φ(O2)8%+φ(Ar)92%和φ(O2)2%+φ(Ar)98%时所得的焊接接头具有良好的综合力学性能,而保护气体为φ(O2)5%+φ(Ar)95%时接头强度能够满足要求,但弯曲性能不达标。保护气体为φ(O2)8%+φ(Ar)92%和φ(O2)5%+φ(Ar)95%时所得的焊接接头耐晶间腐蚀性能均不合格,保护气体为φ(O2)2%+φ(Ar)98%时接头耐腐蚀性能能够满足要求。     

铝合金气泡床精炼新技术

高效高洁净氩气气泡床精炼是一种无需化学熔剂的铝合金精炼新技术。现行的铝合金精炼过程中存在氯、氟的污染气体排放,而含有氟、氯的固态废渣已被中国环保部列为危废。为此发明一种气泡床精炼技术,在炉底有规律地分布安装微孔耐火构件,智能控制氩气的压力和流量,使高纯净氩气流过这些微孔耐火构件,形成弥散的小气泡床,使金属从熔化到铸造结束一直处在微小惰性气体气泡的浮选精炼之中。采用该方法炉内铝熔体的净化效果：氢含量为0.18 mL/(100 gAl)～0.26 mL/(100 gAl),渣含量为0.08 mm²/(kgAl)～0.13 mm²/(kgAl),炉渣量减少50%以上,金属烧损降低0.2%～0.5%,流程缩短,天然气熔炼炉节能约10%。     

过滤工艺对铝电阻率的影响

主要研究了过滤器孔径、工作压头及温度等因素对铝电阻率的影响，研究结果表明合理的过滤工艺可以有效地降低铝的电阻率。工业纯铝和含硼铝经细孔过滤器过滤，可以降低电阻率0．32％和1．34％，为高电导率铝合金的开发应用提供必要的参考数据。     

稀土元素对工业纯铝导电性的影响

研究了稀土元素对工业纯铝导电性的影响。结果表明：混合稀土对工业纯铝的导电性没有改善作用;在一定的数量范围内纯稀土元素镧、铈的加入,对铝的常温导电性有一定的改善作用,高温时则使电阻率略微上升。还对镧、铈降低铝常温电阻率的机理作了初步的探讨。     

Research on fabrication and properties of nanoporous GaN epilayers

Gallium nitride (GaN) epilayers with nanopore arrays were fabricated by inductive coupled plasma (ICP) etching using anodic aluminum oxide (AAO) as mask.Nanoporous AAO templates were formed by anodizing the Al films deposited on GaN epilayers.The diameter of the perforations in the AAO masks could be easily controlled by tuning the technique parameters of AAO fabrication process.Cl2/Ar and Cl2/He were employed as etching gas.Scanning electron microscopy (SEM) analysis shows that vertical nanoporous arrays with uniform distribution can directly be transferred from AAO masks to GaN films in some proper conditions.Photoluminescence (PL) spectra, X-ray diffraction (XRD) and Raman spectroscopy were applied to assess properties of the nanoporous GaN films with different average pore diameters and interpore distances.     

Reaction of boron to transition metal impurities and its effect on conductivity of aluminum

The effects of boron on electrical conductivity of aluminum and the action mechanism have been investigated.The results indicate that,by combining with the trace amounts of transition elements Ti,V and Zr to form two kinds of insoluble borides,boron can significantly improve the electrical conductivity of commercial aluminum.One of the borides contains 54.42% B,13.70% Al and 23.39%(mole fraction) transition elements (including Ti,V,Zr and Fe)and is in the form of fine particles,The other one,in hexagonal shape,contains 78.59% B,14.97%Al and 2.56% (mole fraction)transition elements (including Ti,V and Fe),Neither Cr nor Mn is found in these borides,The conversion of some transition metal impurities from solid solution state to the boride precipitates form leads to a decrease in electrical resistivity,and this decrease constitutes 86.2% of that can be achieved by complete removal of transition element impurities from aluminum melts.     

保护气体对高强铝合金的焊缝组织及气孔敏感性的影响

采用普通电弧焊对2519铝合金进行焊接,研究了Ar和He二元混合气体以及Ar、He和CO2三元混合气体对接头的气孔数目、焊缝组织的影响.研究表明,采用Ar和He二元混合保护气体可以明显减少接头气孔的数目和尺寸,促进焊缝中心组织由柱状晶向等轴晶转变,且细化焊缝组织,当He气达到70%时,接头气孔数目已显著减少,焊缝中心完全呈等轴晶状态,晶粒最为细小.往30%Ar 69%He二元混合气体添加1%的CO2后接头的气孔数目进一步减少,但是焊缝组织没有明显变化.添加了He气还可以减少热影响区宽度,减弱热影响区的软化程度.     

富Ce混合稀土加入量对铝合金组织与导电性能的影响

通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、室温导电率及高温电阻率测试等方法研究富Ce混合稀土对铸态及均匀化态铝合金组织与导电性能的影响。结果表明:富Ce混合稀土对铝合金组织具有细化、变质和净化的作用,加入量为0.10%时细化效果最好;随着富Ce混合稀土加入量的增加,细化效果逐渐减弱,但对含铁杂质相的变质作用加强,导电率逐渐升高,加入量为0.30%时,导电率达到62.10%IACS;合金在570℃均匀化24 h后导电率整体上升,富Ce混合稀土加入量为0.30%时,导电率达到62.30%IACS;富Ce混合稀土对铝合金的高温导电性能有不利影响,加入量越多,合金在高温下的电阻率越大,通过均匀化处理可以减小合金的高温电阻率,降低合金电阻率对温度的敏感性。     

造铝合金ZL114A熔炼工艺的改进

采用ZS-AJ10C精炼剂替代六氯乙烷,在铝液中加入0.1％的A1Ti5B晶粒细化剂,并用氩气石墨精炼机进行二次精炼等工艺措施对ZL114A铸造铝合金熔炼工艺进行了改进.结果表明:采用改进措施后,可提高变质效果,降低铝液中铁元素与氢气的含量,显著改善ZL114A铸造铝合金液的质量,并可将回炉料的添加比例提高到70％～80％,增大了回炉料的使用率.     

真空AlCl歧化法生产铝的过程中C、Al4C3和Al2O3的形成热力学

通过热力学分析研究了真空Al Cl歧化法生产铝的过程中C、Al4C3和Al2O3的形成条件。结果表明,形成这些杂质的反应,即CO的歧化反应和金属铝与CO的反应,所需的反应温度随着压力的降低而降低。金属铝-CO体系的lg pCO-1/T图与实验结果相符,表明反应速率快,该体系在真空下接近平衡,该平衡图可以用来预测该体系在真空下可能的反应。     

Electrolytic preparation of Al-Ca master alloy on liquid Al cathode

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｓａｎｅｗｌｙｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｓｕｐｅｒ ｐｌａｓｔｉｃａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ ,Ａｌ Ｃａａｌｌｏｙｈａｓｎｏｔｏｎｌｙｇｏｏｄｐｌａｓｔｉｃｉｔｙ ,ｂｕｔａｌ ｓｏｇｏｏｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ ,ｇｏｏｄｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｓｔｒｏｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｆｔｅｒｂｅｉｎｇｆｏｒｍｅｄ .Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ ,ａｌｏｔｏｆｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｓｃｉｅｎｔｉｓｔｓｈａｖｅｄｅｖｏｔ ｅｄｔｏｔｈｅｒｅｓｅａ…