高炉煤气干法除尘的发展与现况

近年来高炉煤气布袋除尘发展迅速，我国处于发展前列，形成中国特色技术。文章介绍了近年来国内、外煤气干法除尘发展概况。     

煤气干法布袋除尘在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢120m^3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。该项目是一个环境治理工程，工程充分结合实际情况，对系统设计和操作进行了改进，并有一些创新，可为同类型设计参考。     

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢4^#750m^3高炉煤气净化采用全干法布袋除尘，系统由布袋除尘、集灰输灰、冷却、管路阀门、控制系统等组成，在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践表明，净煤气含尘量保持在1．2～3．3mg／m^3且质量好，单座高炉年可降低电耗449万kW．h，节约洗涤水460万t，效益达1500．4万元。     

高炉煤气干法布袋除尘技术在沙钢的应用

介绍了外滤式煤气干法布袋除尘技术在沙钢的应用情况，布袋破损的原因分析及处理。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

高炉煤气布袋除尘内外反吹技术的性能分析

通过对高炉煤气外滤式脉冲反吹除尘器与内滤式加压反吹除尘器进行性能分析,找出外滤式脉冲反吹除尘器的优越性,证明其值得推广。     

大型高炉煤气干法布袋除尘技术

中小高炉上干法布袋除尘器的成功使用,为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。同时,大型高炉设备完善,炉料条件比较好且稳定,冶炼操作过程平稳,煤气温度、压力、含湿量等波动较小,煤气含灰量也比小型高炉低,理论上比中小高炉更具备采用干法布袋除尘的条件。     

高炉煤气脉冲布袋除尘技术的应用

介绍了韶钢6号高炉脉冲布袋除尘技术的工艺流程、主要设备、控制措施及节能效果。     

南钢1050m3高炉炼铁工艺设计特点

南钢1050m3高炉设计采用PW串罐无料钟炉顶、陶瓷杯、先进的炉体冷却系统、高风温改进型顶燃式热风炉、煤气干法除尘、TRT发电、明特法高炉水渣处理工艺等一系列的先进实用新技术.高炉投产后,利用系数已达2.804,入炉焦比432.9 kg/t,煤比134.9kg/t,风温1160℃.     

新钢1050 m3高炉炉体设计

1 概述 新钢1050m~3高炉于2002年6月开始新建,投资约3.5亿元,预计2003年6月投产。设计本着技术、装备先进、实用的原则,在吸取同级别高炉成功的设计经验基础上,采用了一些行之有效的新技术:如高炉长寿技术、炉体板壁结合冷却结构、炉底炉缸陶瓷杯     

韶钢1050 m3高炉的设计特点

韶钢1050 m3(6号)高炉采用了串罐无料钟炉顶、陶瓷杯与炭砖的复合结构、先进的炉体冷却系统、铸钢冷却壁、薄壁炉衬、无填沙层平坦化钢结构出铁场、小冲渣等先进技术.高炉设计年产生铁90万t.     

韶钢3200 m3高炉煤气流控制的优化

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对韶钢8号高炉煤气分布特点,2012年下半年从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整优化后,高炉煤气流得到了很好的控制,煤气流分布稳定合理,形成了稳定的平台漏斗料面结构,炉缸工作状态进一步得到改善.高炉煤气利用率由48％提高到49.5％以上,燃料比由520kg/t.Fe下降到500 kg/t.Fe,各项经济技术指标良好,高炉稳定顺行.     

宝钢4000m3级高炉降料线操作实践

对宝钢4000m3级高炉降料线操作实践进行了总结.通过制定详细的操作计划,大量细致的前期准备工作以及在降料线的过程中对各项操作参数合理控制,保持炉况稳定,使炉顶煤气温度、净煤气温度、氢气含量控制在安全范围内,实现了安全、准时休风.休风后通过技术创新,不打水,不喷专用覆盖料,快速降低炉顶煤气温度与浓度,确保施工人员按时顺利进入炉内安全作业.     

武钢3200 m3高炉出铁场设计

结合武钢5号、6号、7号3座3200m^3高炉出铁场设计实践,对3200m^3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型（包括炉前吊车、泥炮、开铁口机及揭、移盖机等）、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述。     

炉内监测技术在沙钢5800m~3高炉上的应用

沙钢5800m~3高炉在开炉装料过程中,用激光网格技术测量了料流轨迹,用激光扫描仪测量了料面形状,得到了PW新型并罐无钟装料设备的布料规律。并采用了一系列炉内监测技术:用料面摄像仪和红外热图像仪,在线观察监测炉内气流分布与设备运行状况;在40个风口全部应用风口摄像仪,实时在线观察各个风口的工作状况和喷煤情况。     

W型新结构风口小套在128m^3高炉上的作用

本文对济南铸材集团总公司风口小套的结构和熔损原因进行了分析，介绍了Ｗ型新风口小套的性能特点和长寿的原因，说明风口小套的寿命与它的内部结构及材质有着密切关系。     

首钢京唐5500m~3高炉长寿技术的应用

首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜冷却壁及壁砖合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和除盐水密闭循环系统;装备了先进的炉体检测系统和专家系统。     

济钢1750m3高炉设计特点

济钢1750m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖一陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。