变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。     

一氧化碳变换高含氨废水处置的研究

变换含氨废水指一氧化碳变换冷凝液汽提后的汽提气冷凝液,由于氨及硫化氢含量较高,处置存在较大难度。分析了我公司60万吨煤制甲醇项目中变换含氨废水从设计到实际运行及临时处置措施,并提出对现有单塔汽提工艺进行汽提侧线抽氨改造的可行性方案,最终实现氨的回收利用。     

水煤浆气化生产甲醇配套变换工艺与布置探讨

结合水煤浆气化工艺产粗煤气中工艺冷凝液流量大、变换系统余热回收设备多的特点,对传统布置方案存在的弊端进行了分析,并提出了优化后的设备布置方案。通过优化设备布置,消除了变换系统存在的安全隐患,为变换装置的长周期稳定运行打好基础。     

水煤浆气化生产甲醇配套变换工艺与布置探讨

结合水煤浆气化工艺产粗煤气中工艺冷凝液流量大、变换系统余热回收设备多的特点,对传统布置方案存在的弊端进行了分析,并提出了优化后的设备布置方案。通过优化设备布置,消除了变换系统存在的安全隐患,为变换装置的长周期稳定运行打好基础。     

变换及蒸汽冷凝液余热利用问题分析及改造措施

煤制乙二醇生产过程中,需要通过变换反应调整氢气和一氧化碳的比例。为节能降耗,变换反应放出的热量和蒸汽冷凝液的热量需要进行回收利用。由于设计不合理,热量在回收过程中出现了一系列问题,通过技术改造,余热利用的问题得到了彻底解决,可为同类型装置提供参考。     

焦炉气18·30装置变换冷凝液处理方案探讨

分析了焦炉煤气18·30装置的工艺特性,结合该装置变换冷凝液的现状,从技术、经济、处理的可靠性上,探讨了膜法处理工艺、中压汽提处理工艺、部分蒸发处理工艺等工艺的可行性,并对几种变换冷凝液处理方案进行了试验,认为中压汽提处理变换冷凝液工艺合理可行且处理彻底。     

变换冷凝液汽提净化改进工艺

目前,一氧化碳变换装置冷凝液的净化均采用蒸汽汽提+冷凝分离的工艺方式,通过汽提对变换冷凝液的净化效果良好,但产生的酸性气中因含氨而易导致酸性气在输送中形成碳铵结晶堵塞管道,且酸性气送入下游硫回收装置时,氨对其也会产生不良影响.当前应用较多的变换冷凝液双塔汽提工艺,虽然也能将变换酸性气中的氨含量降至较低水平,但都无法将氨...     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用

针对聚乙烯装置扩能改造后排放气回收系统运行不稳定导致物耗、能耗增加的问题,建立ASPEN流程拟合模型。通过模拟计算,找到了该系统关键部位低压冷凝罐的最佳操作温度,并排除了回收压缩机“带液”操作的可能性。利用模拟计算结果,在实际操作中提高了低压冷凝罐操作温度,将原设计的低、高压冷凝段共同回收冷凝液改为仅高压段回收,停运了回收系统中1台低压回收泵和1台低压段冷冻机,解决了低压回收泵运行不稳定的问题,增加了冷凝液回收量,降低了装置的能耗、物耗。     

变换冷却系统第一淬冷器问题及对策

针对变换装置第一淬冷器存在的冷凝液用量大、瓷球粉化影响淬冷器的长周期运行等问题进行探讨。对第一淬冷器入口管道增加喷淋装置等实施技术改造,改善雾化效果,减少冷凝液消耗,酚氨回收处理煤气水量负荷大的压力得到缓解,确保装置安全稳定运行。     

大型煤化工项目蒸汽冷凝液回收系统设计探析

介绍了某大型煤化工项目全厂外管廊蒸汽冷凝液回收系统的工艺流程,对冷凝液回收的工艺原理和冷凝液回收系统稳定性措施进行分析,总结了该冷凝液回收系统的工艺特征.     

甲醇工艺冷凝液回收技改措施及结果分析

介绍了甲醇工艺冷凝液作为锅炉给水直接回收利用的技术改造方案、实施效果。改造后,汽提塔达到了设计要求,使15 t/h甲醇冷凝液得以全部回收,年减排废水120 kt、节水160 kt,年节能折1 601.6 t标煤。     

蒸汽加热器冷凝液回收技术改造方法

简要介绍了河南晋煤天庆煤化工有限责任公司25000m~3/h空分设备纯化系统流程特点,针对纯化系统存在的冷凝液回收问题,提出了增加气液分离器的技术改造方案。     

变换冷凝液汽提系统腐蚀原因探讨

<正>0前言神华包头煤化工有限责任公司(以下简称包头煤化工公司)以煤为原料经过气化、气体净化后合成甲醇,净化装置变换汽提系统主要作用为处理CO变换单元低温工艺冷凝液,将工艺冷凝液中的NH3汽提出去,保证气化外排水中NH3含量达标。由于冷凝液中溶有NH3,H2S,CO2等气体和煤中其他元素,在运行过程中变换冷凝液汽提系统腐蚀特别严重,对下游硫回收装置稳定运行造成较大影响,给现场安全生产和环保排放造     

尿素蒸汽冷凝液和水解废液的回收利用

针对尿素蒸汽冷凝液和水解废液回收的影响因素设计回收方案,对原有装置实施了技术改造,达到了节能减排及废水回收利用的目的。     

变换汽提塔顶冷凝液加药脱硫试验与研究

陕西长青能源化工有限公司600 kt/a甲醇装置采用GE水煤浆加压气化、耐硫变换工艺等,针对其变换汽提塔顶冷凝液(含硫氨水)无法用于氨法烟气脱硫系统的问题,以及变换冷凝液氨回收装置高投入和低产出的现状,借鉴污水脱硫技术,分析与探讨采用药剂氧化法或药剂沉淀法处理含硫氨水的可能性,并开展了一系列相关试验:前期探索与试验的基...     

尿素装置蒸汽冷凝液改造

以中海石油华鹤煤化有限公司尿素造粒装置冷凝液回收系统为研究对象,对冷凝液回收系统存在的水击问题进行研究改造。     

甲醇装置冷凝液综合利用研究

针对冷凝液管网在运行中经常出现的振动大、开车期间冷凝液回收困难、热能损失严重以及蒸汽疏水就地排放无法回收利用等问题,从工艺和设备上进行分析,制定改造措施.实施后,实现高温冷凝液回收利用.     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

己二酸生产中蒸汽冷凝液回收系统优化

分析研究了河南神马尼龙化工有限责任公司己二酸生产装置蒸汽冷凝液系统回收现状,通过优化其回收工艺,解决了现有蒸汽冷凝液回收系统中热量回收不彻底,蒸汽消耗量高,大量废热直接排放等问题。