储罐焊接变形控制分析

本文通过对储罐焊接是一种难以施焊的工艺分析,从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面,分析了出现焊接变形的原因对焊接的影响。同时,提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。严格按焊评工艺参数进行施焊,从而保证储罐在焊接的过程中不变形。     

焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节。底板不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命。为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

100000m3储罐底板现场焊接与变形控制

大型储罐底板现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接工艺和方法,可有效地避免应力集中,提高施工焊接质量,确保储罐投入使用后的安全运行.以冀东油田4座50000m3双盘浮顶油罐施工为例,对如何控制大型储罐底板焊接变形做了经验性介绍和总结,实践证明效果良好.     

石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

薄板焊接变形分析及控制

本文以中国人民解放军某部500m^3军用柴油储罐的制作、安装施工为例，在对薄板焊接变形的形成机理进行了详细的分析与探讨的基础上，总结出采用分区域焊接的方法，从而有效地控制了薄板的焊接变形，由此而进行了有益的探讨和论述。     

低温钢16MnDR大型矩形截面结构焊接工艺及焊接变形

由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。     

钢结构焊接变形控制措施研究

在焊接钢结构期间,焊接变形是不可避免的,如果无法对钢结构变形进行有效地控制,就可能对钢结构施工带来严重的质量影响。文章主要从钢结构焊接变形的类型与产生焊接变形的原因入手,希望能够从中找到钢结构焊接变形的主要控制措施,从而为钢结构工程的焊接施工提供参考。     

钢结构焊接焊接应力、变形分析与控制

本文研究对象为焊接应力、焊接变形及控制,主要阐述存钢结构焊接施工过程中焊接应力和焊接变形产生原因及危害性,焊接变形种类,焊接应力与焊接变形控制措施,焊接应力消除与焊接变形的矫正方法。     

低温钢16MnDR大型矩形截面结构焊接工艺及焊接变形控制浅析

由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。     

钢结构焊接中变形的控制措施研究

本文结合钢结构焊接变形的基础理论与海上钢平台焊接的实践经验，从节点设计、焊接工艺和施工管理方面总结了钢结构焊接变形的控制措施，保证了钢结构的工程质量。     

某发动机燃烧室机匣焊接变形控制工艺研究

本文针对某发动机燃烧室机匣焊接工艺及变形控制技术作了探索性的总结。以高温合金燃烧室机匣为典型件论述了焊接工艺实施全过程,通过制定合理工艺路线,使用专用工装、预留焊接收缩量、摸索电子束焊、氩弧焊接试验过程变形规律,优化焊接工艺参数等措施,达到控制焊接变形目的以满足设计要求。为该类零件制造提供了一套完成的焊接变形控制工艺方法。     

厦门BRT钢箱梁焊接收缩变形及其控制

钢箱梁在钢结构桥梁工程建设中广泛应用,由于钢箱梁结构复杂,钢箱梁焊接过程容易发生收缩变形,需要采取有效防控措施以保证工程施工质量。结合在建项目,本文深入分析了钢箱梁施工焊接收缩变形原因,采取焊接收缩变形控制措施,优化了钢箱梁焊接工艺,为同类项目焊接施工提供借鉴参考。     

浅谈某双层总管焊接收缩及变形控制

某机燃油总管结构在已有批产型发动机总管的基础上进行了改进,由原来的单层结构改为双层结构,技术要求更高,结构更加复杂,焊接工艺难度大。加工过程中成型尺寸难以保证,焊接变形及焊接收缩量不易控制。经过工艺试验优化焊接参数,合理编排精化焊接工艺路线,攻克某机燃油总管成型及焊接变形控制的难题,加工的双层总管符合了设计图要求,满足了使用需要。     

大型储油罐底板焊接变形的控制

大型储油罐底板由中幅板和边缘板构成,采用对接和搭接接头,底板厚度较薄、面积大、焊缝数量多。因焊接应力和焊缝收缩的存在,焊接时易产生严重的焊接变形。通过制定合理的焊接工艺措施和对焊接过程进行有效的控制,以达到控制焊接变形的目的。     

浅谈金属火焰切割变形与焊接变形的控制技术

金属火焰切割变形与焊接变形是非标加工和钢结构制作常遇到的两种变形现象。传统的火焰矫正法费时费工、效果不明显,经验不足会出现矫过的可能,是较难掌握的一项技术。而传统的机械矫正是针对H型钢来说,只能矫翼板,却不能矫旁弯和挠弯曲,此法局限性强。笔者根据工程实践采取一些预防措施和施工方法来控制切割和焊接过程中产生的变形,可以省去一道矫正工序,从而大大提高施工效率,本文就控制变形的实践与各位同仁进行交流。     

轮辐式薄壁钛合金机匣焊接变形控制技术研究

本文针对轮辐式薄壁机匣焊接工艺及变形控制技术作了探索性的总结。以进气机匣为典型件论述了焊接工艺实施全过程,通过对结构和材料分析,制定合理工艺路线,使用专用工装、预留焊接收缩量、摸索电子束焊、氩弧焊接试验过程变形规律,优化焊接工艺参数等措施,达到控制焊接变形目的以满足设计要求。为该类零件制造提供了一套完成的焊接变形控制工艺方法。     

焊接变形有限元数值模拟分析

环形薄壁焊接结构在生产实践中有着广泛的应用。在现行工艺条件下统计火焰筒衬套组件焊接变形基本规律。并采用有限元分析软件ANSYS模拟火焰筒衬套组件焊接过程,模拟马鞍与内环焊接过程的温度场及变形情况;模拟结果表明:径向最大变形为0.494mm,而在其对应的180°处变形为0.756mm。通过理论计算,内环与马鞍焊接后径向最大变形为1.25mm,与实际焊后测量结果相符。总结模拟变形规律,为控制焊接变形措施提供理论依据。     

钢结构焊接变形控制的理论研究

在钢结构的焊接过程中,由于焊接区域的局部收缩和应力作用将产生焊接变形,焊接变形会影响钢结构的尺寸精度、安装要求和施工进度。本文简要的阐述了焊接变形的控制方法和减小焊接应力的一些措施。选择合理的焊接顺序、采取反变形措施和对称焊接等几个方面可有效减小钢结构的焊接变形;从焊缝设计、焊接材料和焊接参数选择、焊接工艺布局、适当的热处理措施和振动时效处理五个方面来降低钢结构的焊接应力。     

钢箱梁制作工艺及焊接变形控制

介绍了钢箱梁制作的主要工艺及其使用的优异焊接方法，以及制作过程中对焊接变形的控制。