赞比亚某铜钴矿金属回收试验研究

赞比亚地区铜钴矿资源品位较低,铜钴赋存状态复杂,浸出和回收技术不成熟.某冶炼厂对此地区铜钴矿采用“浸出-萃取-净化-沉钴”工艺生产粗制氢氧化钴,浸出工段在生产过程中水量过剩,在净化工段前,萃余液中钴难以富集,造成资源浪费.本文采用酸浸还原-Lix984萃取-HBL110萃取工艺对此铜钴矿进行了试验,取得了满意效果:采用...     

P_(507)萃取分离镍、钴、铜的分配模型及其工艺参数优化计算

<正> 萃取净化镍电解液、分离钴铜有着明显的优越性。因为处理的体系复杂,影响萃取分离的因素很多,因此萃取的工艺研究是很繁重的。若确定一组满意的工艺条件和控制因素,要进行大量的实验工作。这不仅花费     

专利介绍

CN１２９７０６７A一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂，煤油为稀释剂，浓度为１０％～６０％。在含砷、锑、铋的铜电解液中，按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合，萃取砷、锑、铋后，再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃剂，反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高，尤其适合用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。CN１２９７４９０A用锡或锡合金层在铜或铜合…     

新技术与新成果

２００２２６一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本发明（CN１２９７０６７A）是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂，煤油为稀释剂，浓度为１０％～６０％。在含砷、锑、铋的铜电解液中，按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合、萃取砷、锑、铋后，再加入定量的活性碳吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃取剂，反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高，尤其适用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。２００２２７一种去除镍、钴…     

铜萃取剂的性能维护及品质保养

简述了铜萃取剂在运行过程中的降解情况,分析了可能导致其降解或污染的外部因素。介绍了铜萃取剂性能维护及品质保养的方法,如对浸出液进行除杂净化,对有机相用黏土处理,对萃取剂进行再生,对操作工艺进行优化等。阐述了维护萃取有机相良好品质和性能的重要性。     

在硫酸介质中用烷基磷酸萃取分离铜、钴工艺研究

<正> 本文采用D_2EHPA和HEHEHP分别对含有镍、钴和铜的硫酸盐溶液体系,进行萃取分离铜、钴的工艺研究,以期选择其中较好的萃取剂体系和工艺条件。 根据工艺要求,萃取分离后所得铜应直接送铜电解槽,故反萃液应满足硫酸浓度≤180克/升;铜浓度≥50克/升;钴浓度≤0.1     

用月桂稀酸除去钴浸液中的铜

用生产月桂酸的副产品月桂稀酸作氧化钴生产中的除铜萃取剂,进行了工艺试验,试验结果表明:月桂稀酸是一种优良的铜、钴分离萃取剂,并能同时分离钴浸液中大部分的锌和镉;分离工艺简单易行;月桂烯酸价格低廉,水溶性小,稳定性好,可用于工业生产;月桂稀酸气味大是其缺点。     

钴镍渣综合回收后结晶母液萃取回收铜研究

介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30%CP-150+70%煤油萃取剂体系萃取铜,用3 mol/L硫酸作为反萃剂,铜的萃取率为99.68%(二级),铜的反萃率为98.01%。     

海南钴硫精矿综合利用研究

焙烧—浸出—萃取工艺处理以黄铁矿为主体伴生有色金属的海南钴硫精矿是有效开发利用钴资源的重要途径。在小试基础上,对重点工序进行了扩大试验研究。采用O-P混合萃取剂净液除铜铁,效果良好,简化了流程,是净化分离的—种新方法。     

减少湿法炼锌净化系统钴富集的生产实践

本文针对湿法炼锌一段净化除铜镉过程中钴损失大造成系统中钴的循环、富集以及贫镉液除钴效果差的弊端,提出了一段除铜镉改为一段两次除铜锅工艺,即一段一次净化除铜、预除镉,一段二次净化进一步除铜镉工艺,从源头上减少了系统中钴的循环、富集。     

从铜铁浸出液中选择性萃取铜试验研究

针对某低铜高铁料液在萃取过程中存在除铁效果不佳的问题进行了模拟试验和原因分析,考察了萃取段相比V_O/V_A、料液pH、反萃取段相比V_O/V_A和增加洗涤段等工艺条件对铜萃取率和除铁效果的影响。结果表明:采用"一萃一洗一反萃"工艺,在适宜条件下,铜萃取率可达96.15%,负载有机相铁质量浓度降至0.022g/L;采用改进工艺,Mextral 5910H能进一步提高铜萃取率至97.80%,负载有机相铁质量浓度降至0.013g/L,萃取效果更好。     

改进反萃条件获取低铜氯化钴液

N235萃取分离镍钴的过程中,反萃的氯化钴液,由于钴铜萃取性能基本相似,在反萃钻时绝大部分铜也同时进入氯化钴液。因此,在电解提取金属钴前,必须经过净化除铜处理。     

从铜冶炼烟灰中回收铜的试验研究

本文以火法炼铜烟灰为原料,采用硫酸浸出工艺,研究了浸出及萃取工艺参数对铜回收率的影响,并确定了最佳工艺参数。研究结果表明,当浸出条件为：液固比5∶1,浸出时间1.5 h,温度65℃,浸出终点pH值控制在2.0,能达到理想的浸出效果,铜最高浸出率为90%;萃取工艺中,以Lix984作为萃取剂的萃取效果优于其他常见萃取剂,在萃取条件为相比O/A=1.5∶1,萃取剂浓度20%,萃取时间5 min的条件下,铜的一次萃取率达96.83%。     

含铜难处理金精矿铜萃取回收工艺研究

采用萃取工艺从含铜难处理金精矿焙砂浸出液中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取效率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为25%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下两级逆流萃取,铜的萃取率为98.53%。     

用磷酸三丁酯从铜电解液中萃取砷

<正> 砷是铜电解液净化的主要杂质之一。目前工业上采用不溶阳极电积脱砷,脱砷效率在30％以下,且有部分砷呈酸雾直接排入大气,污染环境。 根据我矿铜电解厂设计要求,并考虑到我矿所产阳极铜含As高达0.4～0.8％,为了解决电解液净化除砷问题,进行了用磷酸三丁酯从铜电解液中萃取砷的试验研究。     

新技术与新成果

<正>2010048一种镍电解液净化除铜方法一种镍电解液净化除铜方法,其特征在于在镍电解液中加入硫代硫酸镍作除铜剂进行除铜净化,其工艺过程为:在镍电解液中按S2O32-/Cu2+摩尔比=     

新技术

一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂,煤油为稀释剂,浓度为10-60%。在     

黄金冶炼废水铜的萃取回收

采用萃取工艺从黄金冶炼废水中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为20%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下开展了工业试验,铜萃取率可达95%以上,反萃液铜离子浓度可达到36 g/L以上,满足铜电积工序要求,实现了铜的高效回收。     

铜电解液自净化研究进展

在铜电解过程中,粗铜中的有害杂质(主要是As、Sb、Bi)通过电化学溶解进入电解液并不断富集,从而严重危害阴极铜的质量及电解生产,电解液及时净化对阴极铜质量有着重要的意义.针对现行的铜电解液净化工艺中存在的能耗高、污染大、除杂效率低等缺点,对铜电解液自净化工艺进行了评述,详细介绍了目前国内外自净化除杂的实验室研究、工业应用及自净化机理的研究现状,并对其发展前景进行了展望.     

萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜

介绍了某冶炼厂采用萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。