焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结

从流程、操作控制原理、运行情况几个方面,对焦炉气转化气作为甲醇精馏热源工艺进行总结,并与传统的用低压蒸汽作热源在节能降耗上进行了对比,给出了选择建议。     

焦炉煤气转化装置运行总结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司已建成投产的一期“18·30”项目总投资7．66亿元,于2006年2月破土动工,9月设备安装,2007年元月单体试车,4月14日一次开车成功。该项目主要是利用新绛县煤化工业园区焦化企业排放的焦炉煤气为原料生产180kt／a合成氨、300kt／a尿素。其原料气的制备处理采用了富氧甲烷转化、中串低变换、甲烷化原料气精制等工艺技术。     

转化废热锅炉运行问题探讨

简要介绍焦炉气制甲醇工艺中,转化工序废热锅炉运行中出现的问题及原因分析和预防措施。     

焦炉气干法转化系统检修总结

以焦炉煤气为原料的合成氨生产装置经过6年的运行,逐渐暴露出滤油器阻力大、蒸焦预热器进出口压差大、变换效果差等问题。利用大修机会,针对生产系统存在的问题,采取相应的处理措施。改进后,系统阻力恢复至正常指标,CO变换效果达到工艺指标要求,中变出口气体中含CO体积分数由2.3%～2.4%降至2.0%以下,低变出口气体中含CO体积分数由0.21%～0.30%降至0.13%,理论上可多产氨22 388 t/a。     

焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结

0引言 我公司200kt／a焦炉气配水煤气制甲醇项目于2008年6月投产。该项目利用公司焦化厂的32650m^3／h焦炉气为主要原料,焦炉气中甲烷转化采用纯氧转化工艺,甲醇精馏采用预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔的“三加一塔”工艺流程。     

硫酸转化系统的改造及运行

１前言我厂硫酸装置的设计能力为８０ｋｔ／ａ,转化系统采用ⅢⅡ—ⅣⅠ“３＋１”两转两吸工艺流程,１９８８年投产,１９９５年实际生产能力已达到１００ｋｔ／ａ,最高月产硫酸超过１０ｋｔ,但存在转化率低、系统压力降大等问题。为适应磷铵“六改八”工程的需要,对...     

浅谈往复式焦炉气压缩机的长周期运行

在某焦炉气综合利用项目中,从工艺、机组两个方面分析如何延长焦炉气压缩工段往复式压缩机的稳定运行,并提出改进方案。     

焦炉气制合成氨转化炉烧嘴的技术改造

针对转化炉烧嘴的问题,认真分析后提出了改造思路,并通过计算提出了具体改造方案。通过改造,解决了转化炉存在的问题,日产液氨达到了570.33t,且装置持续平稳运行,达到了预期目标。     

浅谈我公司TDC-3000系统运行中常发生的问题

对我公司催化常减压联合装置采用TDC-3000系统的长周期运行中出现的问题简要地描述了现象和解决方案。     

浅谈焦炉气制甲醇转化联锁

文章主要对焦炉气制甲醇转化联锁系统,对目前转化连锁系统进行利弊分析,并对目前连锁提出了改进建议与意见。     

焦炉煤气液化预处理装置试车及改进

介绍了七台河三聚隆鹏40 000m3/h焦炉煤气制液化天然气装置开车过程中出现的问题和解决的方案。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

焦炉煤气制合成氨装置试运行总结

介绍了100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨项目的工艺流程、技术指标,简述了焦炉煤气变压吸附(PSA)提氢系统在38%左右负荷下的试运行情况。试运行结果表明,焦炉煤气PSA提氢系统各项运行指标都符合设计要求,达到了预期目标。针对试运行过程中存在的问题,提出了相应的处理措施。     

4.3m焦炉更换加热煤气的实践

以广东省韶关钢铁集团有限公司4.3 m焦炉为例,介绍了复热式焦炉更换加热煤气的具体实施步骤,总结了操作经验,并提出了实施过程中需要注意的问题。依据煤气供需变化成功更换焦炉加热煤气,有利于煤气资源的综合利用,不仅可以节能降耗,保护环境,而且也有助于企业实现清洁生产,循环发展。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

燃煤锅炉改烧焦炉煤气的探讨及应用

针对部分煤制气企业的现状,提出了将已有的燃煤锅炉改烧焦炉煤气的新工艺。介绍了该工艺流程、主要设备、工业性试验及其应用,并强调注意改造后锅炉的操作要点。并对该工艺进行了技术可行性分析,同时介绍了改造方法及改造后锅炉的操作程序。实践表明,该工艺简单易行,安全可靠,投资少,对某些企业具有一定的环境效益与经济效益。     

焦炉煤气的综合利用

焦炉煤气是非常宝贵的能源和资源,由于多种原因,每年无法回收利用的焦炉煤气量达400多亿m^3,超过了“西气东输”设计年输气量的两倍。采用多种途径,可以将焦炉煤气变废为宝,同时,有效回收焦炉煤气,减少了直接燃烧放散到大气中的焦炉煤气量。分别介绍了几种最有效的焦炉煤气回收利用途径,并对它们做了简单的经济评价。     

焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。     

浅谈焦炉煤气发电

从焦炉煤气发电的可行性分析入手,通过外部环境、经济效益和社会效益3个方面对发电方法进行深入探讨。     

焦炉煤气甲烷化研究进展

对国内外的焦炉煤气甲烷化技术发展概况进行了综述,分析、比较了各项技术的工艺流程与特点;进一步介绍了目前国内外甲烷化技术采用的催化剂,概括了催化剂活性组分、助剂及载体对甲烷化催化剂性能的影响,提出甲烷化技术及甲烷化催化剂的研究方向。