Amomax-10/10H型氨合成催化剂在伍德合成塔的运行总结

河南中原大化公司30万/t合成氨装置伍德三床层径向氨合成塔运行20年来首次更换催化剂。介绍了Amomax-10/10H型氨合成催化剂的性能;简述了旧催化剂卸出、新催化剂装填及升温还原的过程;总结了Amomax-10/10H型催化剂的使用效果和有待完善的问题。结果表明,采用Amomax-10/10H型催化剂可缩短还原时间,可不启用开工加热炉,降低了合成气压缩机和冰机功耗。     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂在Uhde合成塔中的运行

介绍Amomax-10／10H型催化剂的性能,对更换后催化剂在三床层径向合成塔的装填、升温还原及运行情况进行总结。     

Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原理论与实践

从Amomax-10/10H催化理论和生产实践两个维度提炼了Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原过程关键技术。理论方面, 从还原反应的特点可以推导出还原过程的基本还原原则, 从铁比[w（Fe ²⁺）/w（Fe ³⁺）]和铁氧比[n（Fe）/n（O）]角度来推导出了Amomax-10/10H的近似分子式Fe₉O₁₀和Fe₉O;从Fe含量高和O含量低的角度, 分析了Amomax-10/10H具有良好的催化活性之理论依据;从纳米级钝化膜处于热力学亚稳定状态, 解释了Amomax-10H具有优异的低温还原性能, 以及解释了高低搭配、先易后难、分层串联还原的理论依据。实践方面：遵循“二高四低”、“阶梯式”升温、“不同时提温提压”的还原操作原则, 这是稳定升温还原操作、防止水气浓度超标、保证催化剂活性的必要举措。     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂升温还原总结

我公司300kt／a合成氨装置以天然气为原料,采用德国Uhde-AMV氨合成工艺。氨合成催化剂自1990年投用以来,一直未更换过,已使用了近20a,其间还经历过几次进水、进油事故,氨净值已下降,床层热点温度也出现严重不平衡。为了保证合成氨装置安全、高效运行,2009年装置大修期间对氨合成催化剂进行了更换。     

Amomax—10／10H型氨合成催化剂升温还原及运行总结

介绍了Amomax-10／10H型氨合成催化剂在Uhde三床层径向合成塔的卸出和装填情况,并概述了催化剂升温还原和运行情况。实际运行情况表明,Amomax-10／10H型氨合成催化剂具有活性高、低温活性好、起活温度低等特点。使用新催化剂后,氨净值提高1．22％,合成气压缩机和冰机蒸汽消耗分别下降5t／h和19t／h,循环量下降,多产氨0．5t／h左右。     

新型氨合成催化剂Amomax-10/Amomax-10H应用总结

介绍新型氨合成催化剂Amomax-10/Amomax-10H在辽宁华锦通达化工股份有限公司的装填、升温还原及运行情况,总结还原过程中应注意的事项.     

Amomax-10／10H型氨合成催化剂的应用总结

介绍巴陵分公司化肥事业部合成车间合成塔更换新催化剂的必要性、Amomax-10／10H型氨合成催化剂的装填及还原特点、以及使用Amomax-10／10H型氨合成催化剂后的工艺运行状况和运行效果。     

Amomax-10型氧化态氨合成催化剂 Amomax-10H型预还原氨合成催化剂

Amomax-10型（氧化型）、Amomax-10H型（预还原型）氨合成催化剂是我国独创的新型氨合成催化剂,是盘锦南方化学辽河催化剂有限公司和浙江工业大学在实施“专利技术许可使用合同”,对氧化亚铁基氨合成催化剂不断研究开发、不断创新而取得的新的重大科技成果。主要针对Fel—xO基氨合成催化剂在市场应用中反映出的“活性高但衰减较快、易还原、出水快、出水温区窄、与现有工厂工艺设备不相适应、     

S-200型氨合成塔催化剂运行总结

总结S－200型氨合成塔催化剂的更换、还原以及运行情况。     

1800kt／a甲醇装置合成催化剂运行总结

结合神华包头煤化工分公司煤制甲醇合成工艺,介绍Katalc051-9型甲醇合成催化剂升温还原、生产运行、钝化等各个阶段的情况,并指出其在运行等阶段存在的问题及解决措施。     

J J109型甲烷化催化剂应用总结

介绍JJ109型甲烷化催化剂的性能、装填、升温还原情况,并结合甲烷化工艺流程,重点分析JJ109型甲烷化催化剂的运行情况及生产中的注意事项。     

钌基氨合成催化剂的TPD/R研究

运用程序升温脱附／还原（TPD／R）技术，研究了不同材质制备的活性炭表面性质，并与其负载的钌基氨合成催化剂活性进行关联。同时，采用H2－TPD和N2－TPD手段考察了一系列钌基催化剂；研究了助剂对H2、N2吸附的影响。研究结果表明：活性炭表面性质随材质的不同有较大的差异，导致其负载钌基催化剂活性的不同，而助剂的加入也极大地影响了H2和N2的脱附性能，特别是助剂K使催化剂的低温H2吸附量显著提高，脱附温度从283℃降低到166℃，使N2的脱附量也明显增加，且脱附温度从420℃降到385℃。     

博大5080项目氨合成催化剂还原及问题探讨

介绍了内蒙古博大5080项目的氨合成催化剂还原的过程,针对项目中KBR流程设置中一次性通过的升温还原方式存在浪费以及合成塔出口水汽分析结果不准确的问题,提出了相应的解决方案。     

合成氨催化剂还原温度对活性的影响

通过对合成氨催化剂的期温度波动对活性影响的研究,证明在催化剂还原过程中严格控制温度有利于得到良好的还原态催化剂,提高催化剂的低温活性,延长使用寿命。     

氨合成催化剂更换总结

总结了氨合成催化剂更换及A110-1H型预还原催化剂升温还原以及运行情况。