脉冲喷吹袋式除尘器工艺参数的试验研究

目前,布袋除尘器已在某些电厂中应用。为了探讨脉冲袋式除尘器的过滤与清灰过程及脉冲喷吹参数对过滤与清灰的影响,进行了试验研究。清灰时,滤布的运动及脉冲喷吹参数对滤布清灰效果有较大影响,当滤布两侧差压变化时,滤布向尘侧运动。喷吹压力、喷吹孔径、滤布加速度等参数对     

新型袋式除尘器脉冲喷吹控制仪

针对目前市场上的脉冲喷吹控制仪功能上的不足,从硬件和软件两方面介绍了新型脉冲喷吹控制仪的设计:硬件方面重点介绍了脉冲发生与系统稳定性的兼容设计,软件方面重点介绍了基于单片机的脉冲发生程序的设计。     

基于设备组合控制方式的袋式除尘器脉冲喷吹控制系统

为节省袋式除尘器脉冲喷吹控制系统设备投资费用和工程施工费用,对相比单个控制方式有较大幅度设备节省率的矩阵控制方式进行改进,将设备组合控制方式应用于袋式除尘器脉冲喷吹控制系统,相比最优行列配置的矩阵控制方式设备节省率也达到65.38％以上,且控制速度完全满足要求.设备组合控制方式优于矩阵控制方式,该优化改进设备投资少,实...     

袋式除尘器气流分布均匀性的数值模拟

用Fluent软件模拟了袋式除尘器的流场分布情况。结果证明,除尘器内的气流分布不均匀是导致滤袋容易破损的主要原因;在除尘器内加导流板可以改善除尘器内气流分布的均匀性,减少滤袋的磨损。     

外滤式袋式除尘器滤袋内流场的数值模拟

利用FLUENT6.1流体动力学计算软件对外滤式袋式除尘器滤袋内的流场进行了数值模拟,分析了滤袋出口压力、过滤风速、滤袋尺寸以及入口气流均匀性对滤袋内流场的影响,总结了使滤袋内流场均匀的合适滤袋尺寸和运行条件,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论依据。     

纸厂脉冲袋式除尘器的使用与维护

论述了纸厂脉冲袋式除尘器运行中注意的问题和正确使用及维护方法。介绍了脉冲袋式除尘器常见的故障类型、故障产生原因和排除方法,对提高纸厂脉冲袋式除尘器除尘效率和使用寿命具有参考作用。     

分室定位反吹袋式除尘器在600 MW及以上燃煤机组的应用

1分室定位反吹袋式除尘器技术介绍1.1技术来源分室定位反吹袋式除尘器是在消化吸收国外先进技术基础上,继承分室反吹袋式除尘器的反吹清灰的长处,吸收外滤式高气布比袋式除尘器的优点,对清灰方式、滤袋工作机理、除尘器保护等进行了深入探索后,本着适应我国燃煤电厂具体情况的宗旨,研制完成的具有独立知识产权的新型袋式除尘器。     

袋式除尘设备气流分布的数值模拟

烟气进入袋式除尘设备时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的关键因素之一,在袋式除尘设备的进气烟箱中放置气流分布板是改善气流分布的有效方法。为了对除尘设备的气流分布板设计提供合理的参数,文中应用Fluent数值模拟软件对除尘设备进气烟箱放置气流分布板前后气固多相流的分布情况进行了数值模拟,采用k-ε湍流模型模拟气相流动,采用Lagrange法来计算颗粒场特性。模拟结果表明,放置气流分布板后的气流分布情况明显优于未放置之前,气流分布较为均匀。如果合理布置气流分布板的位置、孔径和开孔率,可以为除尘系统气流分布的设计提供最佳的方案。利用数值模拟可以有效地缩短设计过程,避免气流分布模拟试验台因设备不同而不能重复使用造成的浪费,减少了产品开发成本。     

山西古城电厂2×1 000 MW机组应用分室定位反吹袋式除尘器的分析

分室定位反吹袋式除尘器是在引进技术基础上,经过大量改进、创新而成的新型除尘设备。该设备采用了外滤、反吹、大型分室定位回转机构、滤袋相对静态工作、单板柔缘蝶形挡板阀等关键技术,解决了我国燃煤电厂煤质多变、烟气复杂工况下袋式除尘器应用的难点问题,环保、节能效果突出。国内首台300MW机组应用业绩——山西阳光发电有限责任公司4号机组的应用效果良好。介绍分室定位反吹袋式除尘器的工作原理、技术特点,分析将该除尘设备应用于山西古城电厂2×1000MW机组的优势和可行性。     

LDDF型电袋复合除尘器在300MW机组改造中的应用

针对LDDF型电袋复合除尘器在电除尘器改造中的实际应用,对LDDF型电袋复合除尘器工作原理、技术特点及运行效果进行论述,并得出了相应的结论。     

电袋复合除尘器的应用

我国发电主要以煤为主,燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60%。分析比较电式除尘器、袋式除尘器技术性能,得出由于静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生的飞灰性质差别较大,影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标;袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5μm以下的细微颗粒,除尘效率高;但袋式除尘器也存在一定的局限,除运行阻力大,还有如滤袋使用寿命等问题,建议燃煤电厂锅炉安装使用电袋式除尘器,实现达标排放。     

布袋除尘器在火电厂应用的技术分析

对河北省南部电网火电厂电除尘器的现状和布袋除尘器的特点进行了介绍,分析了布袋除尘器在河北南网火电厂应用的可行性,并对新机组的设备选型和老机组的除尘器改造做出了技术分析与建议,保证了布袋除尘器的高效稳定运行,有利于环境保护.     

荧光粉检漏技术在布袋除尘器上的应用

针对如何查找布袋除尘器运行中出现破损滤袋的问题,分析了目前布袋除尘器常用检漏技术的特点,重点阐述了荧光粉检漏技术在布袋检漏中的具体应用及应关注的几个要点,如荧光粉、荧光灯、滤光镜的选择,荧光粉用量的确定,实践应用表明,荧光粉检漏技术安全、准确、经济、高效,值得推广。     

300 MW机组布袋除尘器运行优化与滤袋劣化倾向管理

布袋除尘器在中国火电厂多有应用,而延长滤袋的使用寿命是降低布袋除尘器使用费用的关键。以某电厂布袋除尘器为例,对滤袋使用寿命的影响因素进行分析,提出了通过运行优化、改善维护条件和技术改进来延长滤袋使用寿命的方法及途径,并就滤袋劣化倾向管理提出了意见,为布袋除尘器的运行维护和管理积累了经验。     

紧凑型混合颗粒收集器的数值模拟

单独的静电除尘器(electrostatic precipitator,ESP)和布袋除尘器均对于0.1~1 mm的亚微米颗粒具有较低的除尘效率。采用复合外加条件,即ESP和布袋除尘器串联的紧凑型混合颗粒收集器(compact hybrid particulate collector,COHPC),有望提高可吸入颗粒物的除尘效率。针对一典型300 MW机组的ESP,讨论了2种对其进行改造的技术方案,即对ESP本体进行改造和采用COHPAC,对改造前后ESP的除尘过程进行了颗粒群平衡模拟,并对电增强布袋除尘器的非稳态除尘过程进行了数值模拟,从而定量描述可吸入颗粒物在多种外加条件下的非线性和微尺度动力学演变规律。数值模拟结果表明,COHPAC比本体改造前后ESP具有更高的可吸入颗粒物(particulate matter,PM)除尘效率,整体质量和整体数目除尘效率可以达到99%以上。     

粉末树脂覆盖过滤器滤元的化学清洗

以河津发电分公司凝结水精处理系统为例,介绍了空冷机组粉末树脂覆盖过滤器滤元化学清洗的方法,论述了如何解决过滤器在运行中压差上升过快的问题,延长了过滤器的运行周期、提高了粉末树脂覆盖过滤器运行的经济性。     

600MW机组布袋除尘器综合集成施工技术

阐述了600 MW机组布袋除尘器施工的关键技术,施工过程中把设备部件最大化地面组合后,分单元退吊、配合自制吊具解决了现场吊车站位及起重能力不够的难题,花板梁水平度控制、壳体正压密封试验、花板荧光粉检漏等综合集成技术,保证了整个工程安全、优质、高效地完成,从而提高了布袋除尘器的除尘效率,取得良好的经济效益。     

布袋除尘技术在静电除尘器改造中应用

分析了某电厂静电除尘器效率低的原因,介绍了布袋除尘器技术在该静电除尘器改造中的应用情况。结果表明,改造后的静电除尘器的除尘效率明显提高,除尘器出口烟尘排放浓度显著降低,并达到了国家标准规定的要求。     

布袋除尘器除尘性能的实验研究

用取自A、B、C、D四个电厂的尘样,在布袋除尘实验装置上进行实验研究,分别考察了过滤速度(气布比)VF、单位面积积尘量W、颗粒物入口浓度ρ1对布袋除尘器除尘效率η的影响。实验结果表明:布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小;随着单位面积积尘量的增大而增大;随着颗粒物入口浓度的增大而增大。