改性粉煤灰制备聚硅酸氯化铝铁的研究

通过添加助溶剂高温焙烧的方式对粉煤灰进行改性,经过酸浸、碱溶和聚合等步骤,制备标题化合物。实验表明,当焙烧温度为900℃;m(粉煤灰)∶m(助溶剂)=1∶1;焙烧时间为30 min;酸浸时间为60 min时,粉煤灰中Al3+、Fe3+的溶出率达到最高。在温度为80℃、质量分数为20%的NaOH溶液中碱溶90 min后,Si的溶出率达到最高。通过与市售标题化合物、聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)等混凝效果的比较,表明用该方法制备的标题化合物在浊度、COD、色度等方面的去除率均已超过或接近常见的市售混凝剂。同时简要介绍了其混凝机理。     

聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的制备及其应用

以工业废弃物粉煤灰(CFA)为主要原料,通过焙烧、酸浸和聚合制备了一种无机高分子絮凝剂——聚硅酸氯化铝铁(PSAFC)。通过L16(45)正交实验得出粉煤灰中Al3+的最佳浸取实验条件为焙烧温度900℃,m(Na2CO3)∶m(CFA)0.6,浸取温度为80℃,盐酸浓度为3 mol/L,浸取时间为1.0 h。当n(Si02)∶n(Al3+)∶n(Fe3+)4∶1∶1,pH值在4.0～4.6范围时制得的PSAFC对模拟印染废水进行处理絮凝效果优于传统絮凝剂聚合氯化铝(PAC)。     

用粉煤灰制取聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的研究

聚硅酸金属盐是一类新型无机高分子絮凝剂。本研究针对目前工艺上存在的不足 ,探索出以粉煤灰和硫铁矿烧渣为主要原料制取聚硅酸氯化铝铁 (PSAFC)无机高分子絮凝剂新工艺。粉煤灰、硫铁矿烧渣和纯碱按 1∶1∶0 .8混合 ,在 80 0～ 90 0℃焙烧 15～ 3 0min ,用 1∶1盐酸浸取 ,固体溶出率达 94% ,陈化后即为PSAFC絮凝剂。通过模拟和真实印染废水絮凝试验 ,PSAFC絮凝效果与聚合氯化铝 (PAC)相当 ,某些方面要优于PAC ,成本比PAC低。     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及在处理生活废水中的应用

以粉煤灰为主要原料制备聚硅酸铝铁絮凝剂,通过正交实验考察了原料的最佳配比,并对待处理污水的pH值进行了研究。结果表明,助溶剂碳酸钠与粉煤灰物质的量比0.2时,其对粉煤灰中铝、铁的浸出率影响最大;在焙烧温度860℃、酸浸温度105℃、盐酸质量分数30%、溶出时间1.5 h的条件下生产的产品,其絮凝效果最好,对生活废水的COD、色度和浊度的去除率分别为78.32%,80.78%,67.74%。在与聚合氯化铝、聚合氯化铁的对比实验中,聚硅酸铝铁的絮凝性能更佳。     

复合型絮凝剂聚合氯化铝铁的合成

粉煤灰中含有铝、铁,可以用其制备聚合氯化铝铁絮凝剂。但是,粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差,需要通过焙烧破坏其中的SiO₂-Al₂O₃键,提高其酸溶性。在粉煤灰中通过添加一定量赤泥来调节混合物中铝铁比值关系,然后用改性粉煤灰和盐酸为主要原料,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。粉煤灰活化最佳条件：粉煤灰与赤泥的质量比为0.3、焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为2 h。粉煤灰中铝铁溶出最佳条件：盐酸浓度为7 mol/L,液固比为3.5 mL/g,反应温度为85 ℃,反应时间为2.0 h,在此条件下铝铁溶出率高达90.5%。将所得溶液陈化18 h即得到聚合氯化铝铁（PAFC）絮凝剂。絮凝实验结果表明：制得的PAFC的絮凝性能优于聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFC）。     

粉煤灰制备絮凝剂的研究

通过高温焙烧、酸浸、碱溶等制备过程,用粉煤灰制取聚硅酸铝铁絮凝剂.用分光光度计法测其浊度去除率,在焙烧温度为800℃时,粉煤灰制取的聚硅酸铝铁絮凝剂的浊度去除率最大,达到了65%左右.     

无机高分子絮凝剂PSAFC的制备及其性能的研究

以粉煤灰为主要原料,采用共聚法制备了一种无机高分子絮凝剂-聚合硅酸铝铁（PSAFC）。分别研究了焙烧温度、m（NaF）：m（粉煤灰）、溶出温度、盐酸浓度及溶出时间对粉煤灰中Al^3＋溶出率的影响以及碱化度、Al^3＋含量、Fe^3＋含量对其絮凝性能的影响。结果表明：当焙烧温度为900℃,m（NaF）：m（粉煤灰）为0．20,溶出温度为105℃,盐酸浓度为20％,溶出时间为2h时,粉煤灰中Al^3＋的溶出率达到最大值41．5％;碱化度B＊、铁含量和硅含量对PASFC的絮凝性能均有较大影响,当碱化度为0．8,Al／Fe物质的量比为10：4,Al／Si物质的量比为10：2时,PSAFC的絮凝性能最佳。     

高岭土制备复合絮凝剂聚合氯化铝铁的研究

以高岭土为原料,经高温焙烧,酸溶,水解,聚合等步骤,制备了复合絮凝剂聚合氯化铝铁。考察了焙烧温度、时间、酸溶温度、酸溶时间、液固比对铝铁溶出率的影响,并确定了最佳聚合条件。絮凝实验表明,制备的聚合氯化铝铁具有很好的絮凝效果。     

影响聚合铁铝絮凝剂盐基度的因素

以氧化铝、碳酸钙、氯化铁为原料,制备了新型聚合铁铝絮凝剂(HF),并探讨了聚合过程中焙烧温度和酸溶时间等因素对絮凝剂盐基度的影响。通过实验得到其最佳合成条件:m(氧化铝)∶m(碳酸钙)=3∶2,酸溶时间为2h,m(铝酸钙)∶m(盐酸)=5∶19,焙烧温度为1200℃,FeCl3.6H2O的加入量为焙烧原料的12%。将该产品对化学预热机械浆(CTMP)废水做絮凝实验,得出保持45%左右的盐基度有最佳的絮凝性能。     

用粉煤灰制备聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的研究

对聚硅酸氯化铝铁(PSAFC)絮凝剂的制备及其方法优化进行了实验研究.考察了粉煤灰中有效成分的最佳溶出方案,通过实验确定了制备PSAFC的最佳摩尔比(n(Al+Fe)/n(Si))、最佳的活化pH值以及活化时间.在实验中发现,硅酸活化问题是复合絮凝剂制备的关键.结果表明:复合絮凝剂PSiFAC的絮凝效果好,矾花大且沉降...     

粉煤灰综合利用新工艺

为了提高粉煤灰利用的附加值,通过试验对传统的酸浸、碱溶法进行改进,确定"一酸两浸/两碱联合"法为粉煤灰利用时元素溶出的新工艺,该法共分酸浸、碱溶、焙烧、二次酸浸4个阶段,对硅、铝、铁的最高利用率分别可达97.07%,86.67%,96.54%.产品聚合氯化铝铁(PAFC)符合聚合氯化铝GB 15892-2003Ⅱ类标准的相关指标,并确定了其最佳投加量为25 mg/L,验证了该产品有较宽的pH使用范围;白炭黑1优于沉淀二氧化硅质量标准(HG/T 3061-1999),白炭黑2符合该质量标准;X射线衍射和扫描电镜对两种白炭黑产品的分析结果一致,均为无序的非晶态;通过经济效益分析可知,每利用1 t粉煤灰,可获净利润为2 059.51元,具有良好的经济效益.     

粉煤灰制备净水剂聚合氯化铝铁的研究

采用粉煤灰制备聚合氯化铝铁。该方法共分为酸浸、盐基度调整、干燥3个阶段。最佳工艺条件为:酸浸阶段酸溶温度95℃,盐酸浓度20%,反应时间2 h,料液比(酸/粉煤灰)3 mL/g;盐基度调整阶段铝酸钙加量0.20 g/mL,反应温度85℃。在此条件下,测得固体产品中Al3+含量为28.4%,Fe3+含量为3.0%。     

准东煤灰提取氧化铝和白炭黑技术研究

为实现准东煤灰的绿色化综合利用,笔者研究设计了从准东煤灰中制取氧化铝和白炭黑的工艺流程,确定了最佳工艺条件,并通过SPSS双变量分析比较不同影响因素对提取率影响程度。试验采用准东煤--将军庙原煤,破碎并用马弗炉模拟煤粉炉静态燃烧方式制取灰样。准东煤灰的成分分析和元素分析表明:SiO2占48.84%,Al2O3占31.26%。参照标准制备灰样,对灰样进行SEM分析,发现粘黏性严重,因此试验前先进行机械研磨。采用煤灰与硫酸铵焙烧法制备氧化铝,工艺分为焙烧过程和酸浸过程。因滤液中含有大量杂质铁、钙等元素,采用pH调节法除杂并对除杂效果进行检验,检验结果为除杂率接近100%。从提铝渣中制备白炭黑分为碱浸过程和多次碳分过程。在提铝工艺焙烧过程中,通过提铝率变化曲线及节能角度确定了各因素的最佳试验条件为:焙烧温度600℃,焙烧时间60 min,焙烧配料比1∶6;在提铝工艺酸浸过程中,得到最佳试验条件为:酸浸温度60℃、酸浸时间20 min、H2SO4浓度0.2 mol/L、酸浸液固比50。从提铝渣制备白炭黑研究中,通过SEM观察到提铝渣疏松多孔,有利于进一步的提硅试验。通过XRD对提铝渣分析,得出提铝渣中含有大量硅、钙元素;用K值法(RIR法)求得提铝渣中Si含量及经提铝后的Si损失率为7.64%。得出碱浸过程最佳试验条件为:碱浸温度60℃、碱浸时间30 min、碱浸NaOH浓度3 mol/L、碱浸液固比70,此时Si提取率为99%。采用多次碳分法进行提硅能够满足不同硅含量纯度要求,得到最佳碱浸工艺条件为碳分pH=9.5、CO2通气速率24 m L/min、碳分NaOH浓度0.2 mol/L、碳分液固比80。通过双变量相关性分析,得到各因素对提铝率、SiO2提取率及H2SiO3沉淀率影响程度大小分别为:焙烧温度>焙烧时间>焙烧配料比,酸浸时间>酸浸温度>H2SO4浓度>酸浸液固比,碱浸液固比>碱浸温度>NaOH浓度>碱浸时间,碳分pH>碳分液固比>碳分NaOH浓度>CO2通气速率。通过经济性及可行性分析,说明提出的工艺能有效实现准东煤灰的绿色化综合利用。从提铝后的滤液中重新提取(NH4)2SO4,实现生产原料的再利用;碳分过程后的Na2CO3溶液可通过加入石灰苛化的方式实现NaOH可循环利用于提取工艺生产;本工艺除生产氧化铝和白炭黑外,还能获得Na2SO4等附加产品。     

利用煤泥制备聚合氯化铝铁絮凝剂的试验研究

煤泥的主要化学组分是Si_O2、Al_2O_3、Fe_2O_3等,通过煅烧,酸浸后,以煤泥酸浸滤液为原料,通过添加铝酸钙粉,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。利用红外光谱对合成产物结构进行了表征,探讨了铝酸钙粉量、Al/Fe、聚合温度、聚合时间等合成条件对絮凝剂絮凝性能的影响。结果表明,当铝酸钙粉量为22g、Al/Fe为11.4∶1、聚合温度为90℃、聚合时间为4h时,合成的聚合氯化铝铁絮凝剂絮凝效果最佳,对西安护城河水的浊度去除率达到94.50%。     

改性拜耳法赤泥两段酸溶法制备 聚合氯化铝铁研究

拜耳法赤泥是拜耳法生产氧化铝所产生的碱性废渣,含有大量未被溶出的铝、铁等金属元素,直接筑坝堆存处理既污染环境又造成资源浪费。以改性拜耳法赤泥为原料,采用两段酸溶法制备高效絮凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）,并对制备的聚合氯化铝铁进行絮凝性能实验,结果表明絮凝效果良好。该法与传统工艺比较省去了加碱调节盐基度过程,最大程度地利用了盐酸,节约了生产成本。该研究为无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁的制备提供了一套新的工艺流程,为解决拜耳法赤泥筑坝堆存所造成的环境污染和资源浪费问题提供了一条新途径。     

脱硅污泥制备聚合氯化铁及其改性实验研究

利用脱硅污泥制备聚合氯化铁(PFC),实现了脱硅污泥和废盐酸中铁的回收。酸浸实验结果表明,在固液比为0.2,废酸浓度为0.55 mol/L,酸浸温度为40℃,酸浸时间20 min时,铁回收率为98.5%。通过引入改性剂凹凸棒土,制备了聚合氯化铝铁(PFAC)。通过焦化废水絮凝实验,比较了PFC和PFAC的絮凝效果,结果表明PFAC对焦化废水的去除效果优于PFC。     

脱硅污泥制备聚合氯化铁及其改性实验研究

利用脱硅污泥制备聚合氯化铁(PFC),实现了脱硅污泥和废盐酸中铁的回收。酸浸实验结果表明,在固液比为0.2,废酸浓度为0.55 mol/L,酸浸温度为40℃,酸浸时间20 min时,铁回收率为98.5%。通过引入改性剂凹凸棒土,制备了聚合氯化铝铁(PFAC)。通过焦化废水絮凝实验,比较了PFC和PFAC的絮凝效果,结果表明PFAC对焦化废水的去除效果优于PFC。     

富铁粉煤灰除铁的工艺研究

研究了富铁粉煤灰酸溶除铁工艺,探索KHSO4在焙烧温度、焙烧时间、溶出温度和溶出时间等关键条件下铁氧化物的溶出率,根据铁氧化物在粉煤灰中的存在形式和特性,提出优化工艺.试验结果表明,西南粉煤灰中富含铁氧化物且具有磁性,通过XRD检测可知,铁氧化物没有明显的特征峰.用酸式盐KHSO4替代硫酸酸溶粉煤灰中的铁氧化物,其关键条件的优化结果是焙烧温度为220℃,焙烧时间为180 min,溶出温度为90℃,溶出时间为80 min,除铁率最高为86.7％.与硫酸酸溶相比,KHSO4酸溶相当于40％的硫酸,对设备腐蚀小,经济环保,生产效益好.通过对焙烧熟料的XRD分析可知,KHSO4反应不完全,特征峰明显,Fe2(SO4)3和Al2(SO4)3有特征峰,强度不大,晶型不是很好,二氧化硅和莫来石晶型未发生变化,不参与反应.     

酸溶烧结法从粉煤灰中提取Al2O3的研究

采用酸溶烧结法从粉煤灰中提取Al2O3,分别讨论了粉煤灰的焙烧温度、浸出Al3+的浓硫酸浓度、析出Al(OH)3的pH值对Al2O3产率的影响。实验结果表明:用酸溶烧结法从粉煤灰中提取Al2O3焙烧温度为400℃左右、浓硫酸浓度为85%以上、pH值呈弱酸性时,Al2O3的产率最高。     

以铝箔酸为原料合成聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的性能研究

文章研究铝箔酸、水玻璃以及聚合氯化铝铁等为原料,合成一种新型的高效净水剂聚硅酸氯化铝铁(PSAFC),并考察了铝硅比(Al/Si)、废水pH、絮凝剂投加量等因素对印染废水的浊度以及COD去除率的影响。研究结果表明,在硅酸钠溶液浓度为1.5%条件下Al/Si约4.0～5.0比较合适,PSAFC的稳定时间超过30天;此外,该条件下制备的PSAFC浊度去除率达到94%以上、COD去除率达到65%,并且与聚合氯化铝铁(PAFC)相比,本研究制得的PSAFC产品具有更好的水净化性能。