磷酸氢镁吸附法处理氨氮废水的工艺条件

提出了磷酸氢镁(MHP)吸附法处理氨氮废水的新方法,研究了pH值、温度、MHP投加量对MFIP吸附行为的影响.研究表明,pH值与MHP投加量是影响废水氨氮去除效果的主要因素,在室温及pH值9.5的条件下,铵离子浓度为900mg/L的氨氮模拟废水经投加20g/L的MHP吸附处理,其氨氮去除率可达95%以上.此方法的特点是MHP吸附氨氮生成的磷酸铵镁(MAP)经热分解后,可同时回收高浓度氨水及再生MHP,实现氨氮的回收和MHP的循环使用.     

磷酸铵镁法脱除废水中氨氮的技术现状

磷酸铵镁沉淀法(MAP)是近年来迅速兴起的废水脱氮新型工艺.该方法的特点是可以处理各种浓度的氨氮废水.在高效脱氮的同时能充分回收氨,所得到的沉淀物MgNH4PO4可作为复合肥料.MAP法与生化法、氨吹脱法相比,可节省投资和能耗、避免氨的二次污染,将其用于高浓度氨氮废水的处理,具有很好的环境经济效益,应用前景广阔.MAP法的研究与发展方向是:一方面寻找价廉高效的沉淀药剂,降低处理成本;另一方面开拓其反应产物的用途和应用范围,提高经济效益.     

镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷技术研究

将含有2 g/L镁离子的镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,探讨了影响废水脱氮除磷效率的因素。结果表明,对NH3-N为578 mg/L、PO43--P为1 352 mg/L的废水,当n(Mg2+)∶n(NH4+)∶n(PO43-)=2∶1∶1.6,pH=9.5,反应时间为10 min,搅拌转速为300 r/min时,氨氮去除率可达到80%,磷酸盐去除率达到91.5%。脱氮除磷的产物磷酸铵镁(MAP)可以用做缓释肥等。将镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,可达到以废治废的目的,该技术具有良好的应用前景。     

MAP法处理焦化废水中氨氮的pH值影响

采用化学药剂Na2HPO4·12H2O和MgCl2·6H2O与焦化废水中的高浓度氨氮反应生成磷酸铵镁(MAP),着重探讨了pH值对氨氮去除效果的影响。实验结果表明,在Mg2+,HN4+,PO43-物质的量比为1.3∶1∶0.9,得到最佳pH为8.5～10,原废水中的NH3-N可由2380mg/L降到100mg/L以下,生成的MAP晶体纯度较高,对废水中的有毒、有害物质无吸附,并具有良好的沉降性能。     

用磷酸铵镁制备废水处理中氨氮吸附剂的研究

化学沉淀法不但去除废水手的氨氮效果较好,而且可以回收再利用氨氮,但因沉淀剂价格昂贵导致处理成本较高。对化学沉淀法所产生的磷酸铵镁焙烧后的产物作为废水处理中氨氮吸附剂进行研究,结果表明,采用磷酸铵镁焙烧回用法可以去除废水中的氨氮。磷酸铵镁的最佳焙烧条件为100℃,2h,在该条件下磷酸铵镁由晶态变为非晶态。当原水的pH为10,焙烧产物用量为2g／L时,吸附30min氨氮去除率可达89．9％。研究表明,氨氮的吸附符合Langmuir吸附等温式。     

MAP-树脂联用工艺对稀土高浓度氨氮废水的处理研究

针对稀土冶炼废水中存在的氨氮浓度高、处理条件复杂等问题,通过研究MAP(鸟粪石、磷酸铵镁)-树脂联用工艺,探讨该工艺对稀土高浓度氨氮废水的处理效果.研究MAP段稀土废水初始氨氮浓度、药剂投加摩尔比、溶液pH和树脂段溶液pH、树脂投加量、吸附时间对氨氮去除率的影响.结果表明,随着氨氮初始浓度的提高,氨氮去除率增加;药剂投...     

化学沉淀法脱除焦化废水中氨氮的研究

采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水,研究了药剂配比、pH值等因素对氨氮去除率的影响。在适当的条件下,可得到纯净的MAP晶体,氨氮的去除率可达98%。在温度为100℃、加热3h将MAP分解后,分解物重复用于脱除废水中的氨氮,氨氮的去除率可达93%,既可大幅度降低药品成本,又可回收废水中的氨。     

MAP处理苯胺基乙腈生产废水中的氨氮

分析了磷酸氢镁、氧化镁+磷酸氢二钠、氧化镁+磷酸二氢钠、氧化镁+磷酸4种药剂组合对苯胺基乙腈生产废水中氨氮的去除效果,并结合药剂的经济性、投加方便性、配比调整灵活性和工艺衔接可行性选定最佳药剂组合。结果表明,氧化镁+磷酸为MAP处理苯胺基乙腈生产废水中氨氮的较佳药剂组合,其最佳反应条件:pH=9.5,m(Mg)∶m(N)=2.5∶1,m(N)∶m(P)=1∶1.2,废水中的氨氮从2 000 mg/L降到150 mg/L以下,氨氮去除率接近90%。     

MAP法处理氨氮废水的过程模拟

目前国内含氨氮废水的处理主要采用生物脱氮技术,但这种方法对于高浓度的氨氮废水效果不佳。近年来,对于磷酸铵镁（MAP）化学沉淀法除氨氮,即铵离子可以和镁离子、磷酸根在适当的条件下生成磷酸铵镁沉淀的研究很多。本文从热力学的角度模拟了MAP体系中pH值和药剂配比对MAP形成的影响,提出了优化氨氮废水处理的措施。     

磷酸铵镁法处理高浓度氨氮废水的研究

研究采用磷酸铵镁沉淀法,以MgO和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂对4 028 mg/L的模拟高浓度氨氮废水进行处理,考察了pH和药剂配比对磷酸铵镁法沉淀效率的影响,获得磷酸铵镁法对高浓度氨氮废水的最佳处理条件为pH=9.5、MgO与Na2HPO4·12H2O药剂以及废水中氨氮物质的量比(n(Mg)∶n(P)∶n(N)]为2.4∶0.95∶1.在最佳条件下,利用磷酸铵镁法对模拟高浓度氨氮废水中的氨氮去除率为93.6%,对实际工业废水中的氨氮去除率为90%.     

化学法处理焦化废水氨氮的研究

采用化学沉淀剂氯化镁和磷酸氢二钠，研究不同药剂加入量对焦化废水中氨氮去除率影响的一般规律。研究结果表明，采用化学沉淀法处理焦化废水中的氨氮，向废水中加入镁盐和磷酸盐，使它们反应，生成磷酸铵镁沉淀，可获得较高的氨氮去除率；处理焦化废水过程中剩余的磷酸铵镁沉淀物，是一种很有价值的缓释肥；化学法处理工艺流程简单，易于与其它处理方法结合，实施工业化。合适的工艺条件为：反应温度30℃；加料次序为先加镁盐，后加磷酸盐；m(Mg^2 )：m(NH4^ )：m(PO4^3-)=1．3：1：1时，可达到较好的氨氮去除效果，而且可使废水pH由碱性变为中性，有利于废水的进一步处理。     

磷酸铵镁除磷脱氮技术

氨氮和磷酸盐是水质富营养化的重要来源。对含磷和氨氮的废水采用镁盐作沉淀剂可同时去除废水中的氨氮和磷酸盐,生成可用作肥料的沉淀物——磷酸铵镁,简称MAP,去除率均可达90%以上。     

磷酸铵镁法处理好氧颗粒污泥破胞释磷废水的研究

针对目前国内利用磷酸铵镁(MAP)法回收废水中磷的研究主要集中于高浓度含磷废水这一现状,对好氧颗粒污泥破胞释磷后上清液含磷质量浓度为30～80 mg/L的废水,采用MAP法回收低浓度含磷废水中的氮、磷。研究了初始pH和温度对氮、磷的去除效果及MAP结晶形成的影响。结果表明,不同温度条件下的最适宜pH范围均为9.5～10.0,考虑到回收MAP晶体的纯度,初始pH为9.5可作为MAP结晶回收磷的控制条件。     

磷酸铵镁（MAP）沉淀法处理低浓度氨氮污海水

大量氮磷营养物质排入海湾,引起了富营养化、赤潮等一系列海洋污染问题,污海水中氮磷处理技术研究已引起人们的重视。磷酸铵镁化学沉淀法具有可同时脱除氨氮和磷酸盐,但还未应用于低浓度氨氮废水的处理,尤其是污海水中氨氮的处理。本文采用磷酸铵镁（MAP）化学沉淀法对污海水中氨氮进行处理实验研究,利用污海水中大量存在的Mg2+,以Na2HPO4作为沉淀剂,探讨了初始反应体系pH值、PO43?/NH4+投配比、反应时间等因素对氨氮脱除效果的影响。结合沉淀结晶物XRD和SEM分析,确定了MAP沉淀法处理污海水中氨氮的最佳反应条件：初始反应体系pH值为9.5～10.5,PO43?/NH4+投配比为1.1/1,反应时间为40 min。实验结果表明,在最佳反应条件下,随着氨氮初始浓度的增大,氨氮去除率逐渐增大,当进水氨氮浓度为12 mg/L时,氨氮去除率达到42.80%。     

MAP沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺应用

实验采用磷酸氨镁沉淀法（MAP）去除高浓度氨氮废水。以MgSO。和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂,通过实验研究磷酸氨镁沉淀法（MAP）去除废水中的氨氮的工艺奈件：Mg2＋、PO42-的投加量、pH值、搅拌时间对氨氮去除率的影响。实验结果表明：沉淀剂最佳的投加比例为n（Mg）：n（P）：n（N）=1．4：13：1,PH值为9．5,反应时间40min。该工艺条件下,经过二级磷酸氨镁沉淀法（MAP）反应对初最初浓度为2275mg／L氨氮废水处理后可降至8．0mg／L,去除率大于99％。     

用沉淀气浮法回收化肥厂废水中氨氮及机理研究

研究了沉淀气浮法回收化肥厂废水中氨氮的工艺及气浮药剂与沉淀物的作用机理。结果表明,用氯化镁和磷酸氢二钠作为沉淀剂时,pH值是重要的影响因素,pH值为10.5时氨氮沉淀率可达95%以上。气浮剂的用量是影响气浮效果的重要因素,在pH值为10.5,气浮剂十二酸钠用量为75mg/L时,气浮回收率可以达到96%以上。经X衍射分析表明,生产的沉淀物以晶态MgNH4PO·46H2O为主。经红外光谱分析表明,十二酸钠在磷酸铵镁表面发生化学吸附,从而使其表面疏水而上浮。     

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的工艺研究

以MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为反应沉淀剂,采用单因素试验及正交试验研究了MgNH4PO4·6H2O(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:在pH9.0~10.5时水溶液中溶解态的磷主要以HPO42-的形式存在,并与Mg2+和NH4+一起发生沉淀反应去除废水中的氨氮;pH对高浓度氨氮废水中氨氮的去除及磷的残余的影响最大,其次是n(P):n(N),而n(Mg):n(N)和初始氨氮浓度的影响较小,优化的工艺条件为pH=9.5,n(Mg):n(N):n(P)=1.2:1:0.9,25℃下反应20min,静置30min。该工艺条件下,对初始氨氮为3880mg/L的锆铪分离中试车间的废水进行处理,其氨氮的去除率95%,磷的残留约1.1mg/L。     

化学法处理核工业高氟氨废水的研究

采用序批式烧杯试验,通过生成CaF2和MgNH4PO4(MAP)强化除氟脱氨的化学方法处理高浓度氟氨废水,研究了除氟脱氨顺序、投加药剂种类、pH、药剂投加量对高氟氨废水去除效果的影响。结果表明,先脱氨后除氟时,Ca2+会争夺MAP中的PO43-生成Ca3(PO4)2,释放NH4+降低脱氨效率;先除氟后脱氨时,控制n(Mg2+)∶n(PO43-)∶n(NH4+)为1.3∶1.1∶1.0,混合液pH为11.0,可达到理想的除氟脱氨效果。沉淀物的XRD分析表明,沉淀物主要成分为MAP,表明MAP颗粒以Ca F2为晶核发生了类似絮凝的自絮凝作用。     

MAP化学沉淀法处理氨氮废水的工艺研究

以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂,研究了磷酸铵镁(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:MAP化学沉淀法对初始质量浓度为500～10000mg/L的氨氮废水有很好的适应性,能达到去除水体中高浓度氨氮的目的。氨氮初始浓度、pH值、反应温度、反应时间、沉淀剂投加比例等操作条件,对氨氮的去除率有明显影响,在实际操作中,控制反应温度为25～35℃,pH值为10,镁、氮、磷的量比为1.2∶1∶1.2较适宜,在此条件下反应20min,对初始质量浓度为1000mg/L的氨氮废水的去除率达98.7%。     

污泥颗粒炭流化床深度处理焦化废水中的氨氮

以焦化废水处理系统生化段产生的污泥为原料,采用热解法制备了污泥颗粒炭(粒径2～3 mm),在流化床吸附装置中研究了对焦化废水的深度处理。随着热解温度从300℃升高至700℃,污泥炭产率逐渐降低,而BET比表面积在700℃时达到最高的138.8 m2/g。此外,考察了主要参数对污泥颗粒炭流化床吸附去除焦化废水中氨氮的影响。结果表明,最佳的热解温度为700℃,污泥炭在流化床中对氨氮的吸附平衡时间为240 min,最佳的污泥炭投加量为50 g,当pH在6～8范围时吸附效果最好。在优化的条件下,焦化废水中氨氮的去除率达到91.3%。