综合化工废水处理技术的研究进展

阐述了我国综合化工废水的来源和特点。针对目前国内外主要综合化工废水处理技术,如物理化学工艺和生物强化工艺等进行了综述,总结了各种处理技术在综合化工废水处理中的应用实例、研究成果和存在的问题。提出了今后综合化工废水处理的研究方向和发展趋势。     

新型煤化工废水处理技术研究进展

详细介绍了新型煤化工废水的来源及其水质特点,指出煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理,分析了煤化工废水常用的处理技术,总结了当前新型煤化工废水处理中存在的问题,并对研究方向和研究重点进行了展望。     

制药废水处理研究现状

制药废水具有成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深等特点。本文介绍了近年来国内外制药废水处理过程中常采的各种物化法,化学法,生化法及其他组合处理方法,并介绍了两种新型的处理方法,即微波处理法和超声波处理法。最后对制药废水处理方法的研究进行了展望。     

MBR技术在制药废水处理的应用

制药废水通常属于难降解的高浓度废水,具有组分复杂、有机物浓度高、毒性大等特点。膜生物反应器（Membrane Bioreactor,MBR）技术是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理技术,对于制药废水处理有着独特的优势。文章描述了MBR的分类及组成,归纳了MBR在制药废水处理的优势,并列举了MBR在生物制药、化学制药及中成药制药废水处理的多个实例,最后对MBR在制药废水处理领域的发展前景进行了展望。     

中药废水处理技术与发展的研究进展

概述了当前中药废水处理应用技术,结合污染物去除效率、成本和处理条件,探讨了不同工艺的适用性与优缺点.指出现行成熟运用的工艺中,微电解作为预处理工艺具有推广性;简要介绍了在中药废水领域具有巨大应用前景的新技术,为中药废水处理技术的研究与开发提供思路.     

焦化废水处理技术的进展

介绍了国内外近年来在焦化废水处理方面的研究进展。生物强化技术可以提高处理范围和处理能力,缺点是对废水中某些指标处理不理想;化学技术工艺简单,反应速度快,净化率高,缺点是投资与处理费用较高;生物-化学联合方法结合了生物法和化学法的优点,较适合我国国情。     

工业废水回收膜生物反应装置研制成功

中航武汉仪表公司研制的工业废水处理及物料回收膜技术装置为国家高科技产业化示范工程项目，现已通过了国家发改委组织的验收。膜生物反应装置是工业废水处理及物料回收膜技术装置的核心设备，由膜生物处理技术与膜分离技术有机结合组成，在处理废水的同时，通过自动传感控制，能对废水中的可用物料进行浓缩提纯，以实现回收再利用：对处理后的水进行深度处理，达到回收再利用的目的，实现环境效益与资源再利用的双重效益。该装置经过技术升级后，可用于生活污水回用、有机污染物净化、工业废水深度净化、废水中可利用物料资源回收，也可用于石油化工、轻工等企业的污水处理。     

煤化工废水处理现状及发展方向

对煤化工废水水质特征、治理方法及现状进行了综述,指出煤化工废水治理存在的主要问题及发展方向,提出煤化工废水处理的主要流程为:针对性的物化预处理+生物处理+后续(或深度)处理,其中针对性的预处理至关重要。     

焦化废水处理技术进展与发展方向

焦化作为传统煤化工产业发展迅速,而我国焦化企业大多分布在相对较缺水的华北地区,所以焦化废水的有效处理对焦化行业的持续稳定发展具有重要作用。从焦化废水的来源与水质特点着手,论述了焦化废水处理技术的研究进展,指出目前焦化废水处理技术存在的不足,并对其发展方向进行展望。焦化废水具有产生量大、有机污染物浓度高、处理难度大等特点,是典型的难处理工业废水。国内焦化企业对预处理工段重要性的认识相对比较淡薄,目前传统的预处理技术仍占主导地位,效率低、能耗高、二次污染等问题突出,但磁分离技术在今后的预处理工段会得到进一步应用;生化处理工段主要延用20世纪发展成熟的厌氧、缺氧、好氧技术,其发展成熟且效果理想因此被普遍采用,但生化处理技术对水质要求较高,尤其废水中的碳氮比(C/N)、有机碳源浓度等因素更是决定了生化处理的最终效果,生物强化技术及膜生物反应器未来将会有较大的发展与突破,厌氧技术因其能量利用率高再次引起广大学者关注,厌氧技术的应用有利于构建理想型的现代废水处理工厂;深度处理工段主要解决生化出水不达标的问题,在零排放工艺中对过膜水质有较高要求,所以深度处理工段为更精细、更针对性地降解一些有机物,高级氧化技术作为新兴的处理技术发展迅速且逐渐被更多焦化企业采用。研究表明,将多种处理技术进行优化耦合产生的协同作用可进一步加强处理效果而使焦化废水达到排放或满足回用标准;随着环保政策的日益严格、废水零排放的普及、企业可接受的处理成本以及焦化废水的水质特点等因素共同决定了以高级氧化技术、膜分离技术等相对成熟的深度处理技术的耦合连用将是今后发展的重点方向;提高资源回收利用率、提高处理能力与效率、降低能耗与运营成本将成为焦化废水处理的发展趋势。在焦化废水处理过程中膜分离技术得到广泛应用的同时会产生高浓度的含盐废水,含盐废水的有效处理关系到分盐产品的纯度,若不能有效处理浓盐水中的有机污染物会增加后续工段的处理成本甚至产生污染环境的危废,所以对高浓盐水的有效处理也是科研界亟待解决的焦点问题。     

加氢反应装置设计

目的：在原料药和精细化工生产过程中,加氢反应较常见。本文旨在通过改进加氢反应装置以提高工艺安全性,确保氢气排空过程处于安全范围内。方法：采用限流孔板、流量计、调节阀、切断阀、阻火装置、出口水封、氢含量检测器等设备对加氢反应装置进行改造。结果：反应釜内氢气排空过程更加可控,潜在安全风险明显降低。结论：通过对加氢反应装置的改进,提高了工艺的本质安全性。     

高级氧化技术在工业难降解有机废水处理中的应用研究进展

高级氧化技术具有能高效降解难降解有机物的优势,在工业有机废水处理中居于重要地位.介绍了高级氧化技术处理工业难降解有机废水的机理,概述了近年高级氧化技术应用研究进展,阐述了各方法的优缺点.分析表明,制备高活性的催化剂、探索更经济的组合工艺,是今后高级氧化技术处理工业难降解有机废水的主要研究方向.     

新型径向流动反应装置

正项目简介:反应装置是化工厂的核心,而径向反应装置气体流通路径短、压降小、可使用小颗粒催化剂等优于传统固定床反应装置的技术特征,在苯乙烯、催化重整、芳烃异构和歧化等化工装置上被广泛应用,但技术十分复杂。本项目在对径向反应装置进行长期分析和深刻的理解后,经过大型冷模试验研究、计算机模拟和工程放大,从理论上、结构上和关键技术上进行了突破,发明了大型化的新型径向流动反应装置。实践证明发明的大型径向流动反应装置运行平稳节能,各项技术指标达国际先进水平。(1)发明了催化剂自封式结构,在催化床封造成     

废水处理中苯胺回收装置的节能研究

介绍了苯胺废水中苯胺回收的工艺流程,对国内某企业的苯胺废水中苯胺回收工艺进行了分析,提出了节能减排的改造方案.将该方案用于苯胺废水处理能力9万t/a的生产装置后,只需增加很少的设备投资,可使蒸汽消耗量降低32%,循环水消耗量降低33%,排放废水中苯胺含量降低60%,效益约增加130万元/a.     

喷漆室节能减排环保的新思路——由湿式漆雾捕集装置转换成干式或静电漆雾捕集装置

在小结喷漆室现状的基础上介绍干式喷漆室的技术进步及最新的科技成果:EcoDryScrubber和Escrub两种漆雾分离(净化)装置的排风循环再利用和它们在环保、节能减排、降低成本等方面的效益。     

一体化生物处理技术处理膏浓度有机废水

厦门大学开发的高浓度有机废水水解一好氧循环一体化生物处理技术,可实现高浓度有机废水的高效生物处理。该技术采用间歇操作的水解-好氧循环一体化装置,可降低工业有机废水处理的投资成本和运行费用,快速有效地处理企业间歇排放的小流量高浓度难降解有机废水,实现水资源的可持续利用。     

处理高浓度有机废水有了新技术

厦门大学开发的高浓度有机废水水解-好氧循环一体化生物处理技术，可实现高浓度有机废水的高效生物处理。该技术采用间歇操作的水解-好氧循环一体化装置，可降低工业有机废水处理的投资成本和运行费用，快速有效地处理企业间歇排放的小流量高浓度难降解有机废水，实现水资源的可持续利用。     

非均相臭氧催化氧化在难降解有机废水生化尾水深度处理中的研究及应用

难降解有机废水生化尾水或其采用反渗透(RO)脱盐中水回用过程中产生的浓水的再处理已成为废水处理的一大难题。非均相臭氧催化氧化具有工艺简单、催化效率高、催化剂可重复使用、操作管理方便、经济高效的优点。文中系统总结了近20年来非均相臭氧催化氧化技术处理难降解有机废水生化尾水的小试、连续流及中试研究成果,包括在难降解有机废水生化尾水处理中的工程应用效果,总结了高效非均相臭氧催化剂及最佳反应条件等影响因素,以期为后续研究及工程应用提供帮助。     

膜技术助炼油废水实现深度处理

膜技术等废水深度处理技术,为我国六大节能减排重点行业之一的石化行业找到了有效降低水耗的出路。目前,我国炼化企业的平均新鲜水用量和废水排放量均已接近世界先进水平,个别企业还超过国际先进水平。2004年6月,燕山石化在国内首次采用双膜技术进行化工废水深度处理,实现了用污水脱盐作为锅炉补水在实践上的突破,从污水达标排放向水资源循环再利用型转变不再是梦想。     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

三爱富公司含氟废水处理新装置的应用

有机氟材料生产过程中排放大量含氟酸性废水，对水体造成严重污染。在原有“熟石灰 明矾”处理方法的基础上，提出了化学沉淀结合絮凝沉淀处理废水的方案。通过废水自动化处理装置，实现废水稳定达标排放。