分质预处理-混凝-水解酸化-生物接触氧化处理涂装废水

针对宁波市某电动车生产企业的涂装废水特点,采用Fenton氧化-混凝对喷漆废水预处理后,与电泳废水混合,再进行混凝-水解酸化-生物接触氧化处理。工程实践表明,该工艺可有效处理涂装废水,出水满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准,同时满足企业内控标准。     

混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳胶漆废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳胶漆废水的工程设计及运行效果。实践表明,混凝沉淀单元可去除大部分的COD、BOD及SS,水解酸化能提高废水的可生化性,为后续生化系统创造了条件。在进水COD、BOD、SS分别为10 253、1 490、7 106 mg/L的情况下,出水COD、BOD、SS分别为125、25、110 mg/L,完全满足排放要求。     

混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水的工程实例。运行结果表明:当生产废水的色度为500～2000倍,pH值为8～12,CODCr的质量浓度为600～800mg/L时,经处理后出水水质达到《广州市污水排放标准》的一级标准。该工艺具有运行成本低、去除率高、运行稳定等优点。     

水解酸化-SBR-混凝工艺处理榨菜废水试验研究

通过水解酸化-SBR-混凝工艺处理榨菜废水试验得出,在水解酸化池HRT为6h,SBR条件为0.5 h进水+10 h好氧+4 h厌氧+1 h沉淀+0.5 h闲置(曝气量6 L·min-1,污泥浓度4 000 mg·L-1),混凝试验PAC和PAM投加量分别为300mg·L-1和6mg·L-1条件下,COD、SS、氨氮和总磷平均去除率分别为96%、85.03%、84.9%和95.32%,出水水质达到污水综合排放标准二级标准.     

混凝沉淀-微电解-MBR深度处理印染废水工艺研究

介绍了一种微电解耦合MBR工艺对印染废水深度处理的工艺,其包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池;其中,所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。该方法耦合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势,经过该设备处理的印染废水,可以有效降解氨氮,色度以及COD值,处理后水质可达《污水综合排放标准》GB8978—1996标准规定一级的排放限制,具有处理效率高,成本低、操作简单易于控制等优点。     

气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水

针对制革企业生产综合废水特点,采用气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水。工程运行结果表明,处理出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。介绍了处理工艺流程和主要构筑物的设计参数,分析了SBR池DO浓度、沉淀时间等对运行效果的影响。SBR池DO质量浓度为2.0 mg/L,沉淀时间为2.0 h时,CODCr和NH3-N去除率分别为58.6%和76.3%。该处理工艺直接运行费用为1.28元/t。     

混凝-水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水工程实例

针对江西某印染厂的高浓度生产废水,采用“混凝-水解酸化-接触氧化”主体工艺处理进行处理,规模为 1.2×10³m³/d,通过对关键流程和参数的选定,经过近一年的工程运行,结果表明,经该组合工艺处理后,最终出水实现对COD、BOD₅、SS、NH₄⁺-N 和色度的去除率分别达 93.2%、94.9%、91.4%、70.0% 和 91.0%,水质浓度及色度分别为 68mg/L、18 mg/L、43 mg/L、6 mg/L 和 45 倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 2 直接排放标准,电费和药剂费合计为 2.27元/m³。     

水解酸化-接触氧化-混凝沉淀法处理漂染废水

针对漂染废水色度高、可生化性差的特点,工程上采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀的处理工艺.运行结果表明,经上述工艺处理后的出水CODCr、BOD5、色度、SS、pH等指标均能达到GB 8978-1996<污水综合排放标准>一级标准.     

混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化法处理印染废水

文章介绍了用混凝沉淀一生物接触氧化法处理印染废水的工程实例,该工艺系统在优化的控制参数下,出水水质达到广东省地方一级排放标准。运行实践证明：该工艺处理印染废水有适应性强、净化效率高、运行稳定、运行费用低的优势。     

基于印染废水中水解酸化-MBR法的应用研究

印染废水以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。文中基于某污水处理厂进行了水解酸化-MBR法的应用探讨,结果来看设计的系统达到了设计的要求,最后相应的提出了系统的一些改进,这一研究对于水解酸化-MBR法的推广具有一定的意义。     

水解酸化+接触氧化工艺处理中药饮片废水

浙江某中药饮片厂在中药饮片生产过程中会产生药材浸泡废水，煎药设备、装药袋清洗废水，药液提纯废水，煎煮废水及半夏浸泡废水等。废水具有有机物浓度高，水质波动大等特点。本工程采用混凝初沉+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀工艺对该废水进行处理。工程运行结果表明，在实际进水COD_Cr浓度较设计值大幅升高的情况下，系统出水水质指标稳定达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906—2008)2规定的限值，COD_Cr、BOD₅、氨氮及SS等主要污染物的去除率普遍在95%以上。该工艺具有处理效果好，抗冲击负荷能力强，操作简单，运行费用低的优点。     

水解酸化/延时曝气工艺处理印染废水

采用水解酸化+延时曝气生物工艺处理印染废水,在水量为3000m3/d(125m3/h),进水CODcr为1800 mg/L,BOD5为700mg/L,SS为300mg/L,色度为1024倍的情况下,先采用混凝沉淀池先对印染废水进行处理,去除大部分SS和一定的色度之后进入水解酸化池(A池),进行厌氧处理,降低有机物含量,最后进入延时曝气池(O池),进一步除去CODcr、BOD5,最后再次用混凝沉淀工艺,进一步去除色度和降低废水的COD值,确保废水的色度和COD指标达标,污水经处理后达GB8978-1996一级排放标准。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合处理印染废水

针对印染废水有机物浓度高、可生化性差、水质变化大及色度高等特点,采用水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合工艺进行处理。运行结果表明,废水经组合工艺处理后CODCr、BOD5、SS、色度的去除率分别为92.1%、88.2%、86.5%、92.0%,最终出水水质达到了《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要求。     

水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理中成药废水工程实例

采用水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理某医药保健品生产过程中的废水,废水主要来源于洗药废水、提取废水、洗瓶废水、车间地面冲洗水和厂区人员生活污水等,含有大量有机污染物含量废水。实际运行结果表明,在进水COD为500~1 600mg/L时,对COD、NH3-N和SS的平均去除率分别达到92.13%、86%和82.7%,出水水质达GB21906-2008排放要求。处理效果良好,系统运行稳定,工艺切实可行,可为中成药废水处理提供参考借鉴。     

组合工艺处理涂装废水及其运行调控分析

采取分类预处理及水解酸化+好氧生化+混凝沉淀的组合工艺对某电动车厂涂装废水进行综合处理,出水可实现达标排放。分类物化预处理可有效去除废水中特定污染物,并解决不同工艺所产生废水水质差别较大的问题。将预处理后废水与生活污水混合并经过水解酸化过程,可有效提高废水可生化性,从而实现后续的生化处理。该组合工艺稳定可靠,成本低廉,直接处理费用为2.45元/t。     

混凝-缺氧-好氧工艺处理纺织印染废水

采用混凝－－水争酸化－－生物接触氧化工艺流程处理纺织印染废水，处理量４０００ｍ＾３／ｄ，进水ＣＯｃｒ１０００～３０００ｍｇ／Ｌ、色度４５１２～１０２４倍、ＰＨ１１～１３。从１９９８年７月开始运行至今，ＣＯＤｃｒ平均去除经为９２．３２％，色度平均去除率为９２．１９％，出水Ｐ来７，出水各项指标均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》ＧＢ４２８７～１９９２一组标准的要求，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、     

反硝化-水解酸化-厌氧-缺氧-MBR工艺处理氮磷废水

针对常州某工业园各企业生产废水的特点,对氮磷段废水采用分质收集处理。对高磷废水采用化学反应-混凝沉淀法;处理后废水与非磷段废水混合,采用反硝化-水解酸化-厌氧-缺氧-膜生物反应器进行处理。经过4个月的实际运行,结果表明,出水水质达到GB 18918-2002中的一级A标准。     

水解酸化-生物接触氧化-混凝工艺处理生活污水

采用水解酸化-生物接触氧化-混凝工艺处理生活污水。结果表明,BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N、TP和SS的去除率分别达到了96.2%、85.8%、87.1%、99.5%和95.7%,出水各项污染物指标达到了GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。     

MBR工艺处理汽车涂装废水工程实例

根据汽车涂装废水的特点及株洲某汽车生产基地各类废水水质,采用"混凝沉淀+混凝气浮"分类预处理与"缺氧+好氧+MBR+深度处理"二级处理相结合的工艺处理废水。出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,第一类污染物镍在磷化处理系统出口浓度为0.3 mg/L。     

混凝沉淀+氨氮吹脱+水解酸化+A/O工艺处理养殖废水

以某养猪场废水处理工程为例,分析了生猪养殖废水水质特点及废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、实际运行状况及运行费用。针对废水污染物浓度较高、可生化性较好、氨氮、悬浮物浓度高、水质变化大等特点,选择"混凝沉淀+氨氮吹脱+水解酸化+A/O"处理工艺,经过实践运行表明,该系统运行稳定,主要污染物排放指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准后达标排放。