活性炭处理电镀废水

我国电镀废水排放有3个不同等级的标准。执行不同的排放标准,所用的工艺方法不尽相同。活性炭能解决其他工艺方法不易解决的问题。本文介绍了CP试剂炭、F-180、AK-300、AK-310、K04、K04*等6种活性炭的性能,研究了各种活性炭在不同用量下对电镀排放水中COD去除率的影响以及在相同用量下对排放水中重金属离子浓度的影响。研究发现,AK-310活性炭对降低废水中COD的浓度最有利,AK-300对降低排放水中重金属离子的浓度最有利。废水的pH、搅拌作用、双氧水加入量和COD浓度对AK-310的使用效果都有影响,AK-310活性炭宜在酸性介质、搅拌和低COD浓度的排放水中使用,不宜用于Fenton反应。以AK-310和K04活性炭各处理1 t的电镀排放水,前者用量为2.5 kg、费用17.75元,后者用量1.43 kg、费用20.00元。应用表明,在电镀废水排放前使用活性炭,能保障各种污染物的排放浓度低于最严格的电镀废水排放标准。     

离子交换法治理重金属电镀废水及发展动态

较为详尽地评述了近年来沸石、腐植酸物质、离子交换树脂、黄原酸酯、离子交换纤维等各种离子交换材料的发展，离子交换技术在治理重金属电镀废水中的应用和在各种组合处理技术中的应用研究现状与发展趋势。     

某电镀化工废水的处理工程实例

根据电镀项目产生的废水水质水量的特点,设计采用“分类处理+二段缺氧+二段接触氧化+PACT+臭氧+生物滤池”等相结合的工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,处理系统出水的总镍、六价铬和总铬质量浓度分别低至0.1 mg/L、0.5 mg/L和0.1 mg/L,去除效率在99%以上;再经过生物化学的深度处理之后,其最终出水明显优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准,达到当地尾水排放水质要求,且系统运行稳定,自动化程度高,能真正处理电镀废水,以防止其污染环境。     

离子交换膜处理电镀废水

本文针对电镀行业废水处理中存在的问题,提出了将离子交换膜应用于离子交换洗脱液的分离处理。并对各室对应物的浓度以及电流效率与时间的关系进行了探讨。结果表明,将该工艺应用于分离处理离子交换换洗脱液,无论是从环境治理角度,还是经济效益方面分析都是一种可行的方法之一。     

含铬电镀废水回用及铬酸回收工程实践

某减震器集团有限公司的钢件镀铬过程中产生大量漂洗废水,总量约为300 t/d,主要污染物为Cr(Ⅵ)及Fe、Zn、Mn等金属离子。该企业原采用化学沉淀法对废水进行处理,但难以满足日益提高的废水处理要求,需进行工程改造。以离子交换技术为核心,灵活转换树脂类型,在较低的成本下使废水处理出水达到企业生产标准要求,实现了废水回用;成功回收了铬酸溶液,经浓缩后回用到生产线上,为企业节约了生产成本。     

离子交换法处理电镀工业含锌废水

本文综合介绍了阳离子交换树脂、阴离子交换树脂在处理电镀工业各种含锌废水的应用原理,工艺路线和影响因素。并列举了一些应用实例。     

芬顿技术处理锌合金镀件电镀前处理废水

采用芬顿技术处理COD_(cr)为1700~1800 mg/L的锌合金镀件(螺帽)电镀前处理废水,讨论了pH、Fe~(2+)与H_2O_2的质量浓度比、COD_(cr)与H_2O_2的质量浓度比以及反应时间对COD_(cr)去除率的影响,获得了最佳的工艺参数:pH=3.0,COD_(cr)与H_2O_2质量浓度比440:1,P(Fe~(2+)):P(H_2O_2)=10:1,反应时间30min。在上述最佳工艺条件下,废水中COD_(cr)去除率可以达到90%,处理后COD_(cr)低至200mg/L,有利于后续生化反应处理。     

芬顿技术处理铜合金镀件电镀前处理废水

电镀前处理废水一般为高COD Cr且难生化处理的水样。通过查阅文献并研究发现可采用Fenton氧化技术降低COD Cr。笔者采用Fenton法处理铜合金镀件(小五金)电镀前处理废水,使处理后的水样能达到后续生化处理的水质要求。试验用水样为小五金电镀前处理废水,废水颜色呈钴蓝色,COD Cr=350~400 mg/L,pH=13.95。通过Fenton反应各单因素条件的试验优化工艺参数,去除率达55%,COD Cr降低到175 mg/L,可有效降低废水中的COD Cr,减轻下一步生化处理的负担。最佳工艺参数:pH=3.0;质量比COD Cr/H2O2=1;质量比Fe2+/H2O2=1;反应时间t=15 min。     

生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。     

Fenton-铁氧体法联合工艺处理络合电镀废水

采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响。结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33g/L、m(Fe2+)/m(H2O2)=0.1、温度25°C的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60min,COD去除率高达73.4%。铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50°C,曝气接触时间60min。在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94%和99.81%,均达标排放。另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等。     

高级氧化法破络处理柠檬酸铜镍电镀废水

以柠檬酸单独络合铜离子、柠檬酸单独络合镍离子、柠檬酸综合络合铜镍离子这3种模拟电镀废水为对象,采用芬顿(Fenton)、高锰酸钾(KMnO_4)以及过硫酸钠(Na_2S_2O_8)三种氧化法进行氧化破络,并结合加碱沉淀工艺对铜镍离子进行去除。结果表明,Fenton氧化法最佳反应参数:初始pH值为3.0,Fe~(2+):H_2O_2摩尔比为1:10,30%H_2O_2投加量为0.05 mL/L,反应时间为30 min。KMnO_4氧化法最佳反应参数:初始pH值为3.0～4.0,KMnO_4投加量为37.5 mg/L,反应时间为80 min。Na_2S_2O_8氧化法最佳反应参数:温度为20℃,初始pH值为2～7,S_2O_8~(2-):Fe~(2+)摩尔比为1:1,Na_2S_2O_8投加量为0.1 g/L,反应时间为90 min。对比三种氧化法,可以得出,对pH的适应性:Na_2S_2O_8氧化法KMnO_4氧化法Fenton氧化法;氧化效率:Fenton氧化法KMnO_4氧化法Na_2S_2O_8氧化法;经济效率:KMnO_4氧化法Na_2S_2O_8氧化法Fenton氧化法。因此,对于不同的废水,根据其特点选择合适的处理方法是十分必要的。     

RPFC纤维处理金属离子电镀废水

为了开发新型高效多功能吸附剂,制备了RPFC离子交换螯合纤维,探讨了RPFC纤维的吸附再生特性及对金属离子电镀废水的处理效果.结果表明,RPFC纤维能吸附电镀废水中的含碳、氮有机物及阴阳离子无机物,对金属离子的吸附能力是Cu2 Ni2 ,吸附是多样性的;其吸附效果明显,吸附能力较强,吸附容量大;纤维的再生效果理想,再生频率高.     

试探究离子交换法治理重金属电镀废水及发展动态

随着全面协调可持续发展的提出,要求各行各业改进生产发展方式,建设绿色环保节约型社会。其中,应用离子交换法治理重金属电镀废水备受社会各界的关注,本文就近几年出现的沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等离子交换材料的发展以及离子交换法治理重金属电镀废水的各种技术和各种组合处理技术的应用及发展状态做简单叙述。     

Fenton氧化-曝气生物滤池处理电镀铜镍废水的研究

采用Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理.研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODcr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析.试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODcr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准.     

电催化氧化处理电镀废水尾水的研究

电镀废水回用处理工艺产生的膜浓液具有可生化性低、电导率高、难降解等特点,用传统的物化+生化处理工艺难以保证出水的稳定达标排放。采用电催化氧化技术对某电镀园区污水处理厂回用系统产生的膜浓液生化出水进行深度处理,在静态实验条件下考察了时间对COD、氨氮、总氮去除的影响以及电催化氧化装置连续进出水条件下对COD、氨氮、总氨的去除效果。研究结果表明,静态实验条件下电催化氧化装置可以将废水中的COD、氨氮降至检不出,连续进出水条件下(停留时间约40 min)废水中的COD由100 mg·L-1降到41 mg·L-1,达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表三标准。     

电镀废水膜分离浓液达标处理技术分析

分析了电镀废水膜分离浓液的特点,提出了"高级氧化─重金属去除─生化处理"组合处理工艺。综述了几种常见的用于电镀废水膜分离浓液预处理的高级氧化技术,包括微电解、Fenton氧化、电催化氧化等,总结了加碱沉淀、离子交换、重金属捕集剂等重金属离子去除技术的优缺点,评价了BAF(曝气生物滤池)、A/O(厌氧/好氧)、MBR(膜生物反应器)等生化处理技术。展望了组合处理工艺的发展前景。     

Fenton氧化–曝气生物滤池处理电镀铜镍废水的研究

采用Fenton氧化–曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理。研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODCr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析。试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODCr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准。     

电镀废水治理的研究进展

电镀废水所含污染物数量大,成分复杂,对生态环境危害极大。文章分析了电镀废水的治理历史及现状,讨论了电镀废水的主要来源,结合目前主要的电镀废水的治理措施研究了不同治理方法的特点及存在的问题,并针对不同的电镀废水提出了相应合宜的治理措施。     

含铬镍电镀废水的分类处理工程实践

根据昆山某机械公司排放的含铬、含镍及综合电镀废水的性质,采用分类收集后,分别以物化法及生物法对上述3种废水进行了处理。调试运行结果表明:采用物化法及生物法处理电镀废水稳定可靠,处理效果较好,系统整体出水达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)要求,其中氨氮和TP达到了《江苏太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)要求。     

化学分类法处理电镀废水的工程应用

电镀废水成分比较复杂,含有多种金属离子,适宜采用分类处理方式.文章介绍了某电镀厂废水处理的工程设计实例,采用化学分类法处理电镀废水,将含氰废水、含铬废水及酸碱综合废水分类收集,分别加药处理,运行结果表明废水处理后能够达标排放,出水水质达到了<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.