聚醚砜中空纤维膜的制备

讨论了在二次成形聚醚砜(PES)中空纤维膜的制备中,PES浓度和不同的填充液对中空纤维膜结构和性能的影响。结果发现:随着PES浓度的增大,中空纤维膜的水通量呈下降的趋势,确定了二次成形PES中空纤维膜制备中PES最佳浓度为24%;不同填充液与溶剂之间的相互扩散速率不同,得到了具有不同结构的聚醚砜中空纤维膜。随着填充液压力的提高,纤维的内径、外径增加,壁厚减小,水通量增大,一般填充液压力为0.020MPa。     

聚芳硫醚砜(PASS)分离膜的磺化改性研究

在聚芳硫醚砜(PASS)树脂结构上引入磺酸基可以改善其亲水性较差的缺点,从而提高分离膜的水通量,同时提高其抗污染能力。研究采用浓硫酸为溶剂,氯磺酸作为磺化试剂自制磺化PASS(SPASS),并用其制备了PASS/SPASS共混分离膜,探究了SPASS对分离膜性能的影响。结果表明,随着共混膜中SPASS含量的增大,分离膜的支撑层指状孔结构变得更密集,皮层有一定增厚,下部大孔状结果越发明显;SPASS的添加使分离膜的亲水性能得到明显提升,水通量提高,并且截留率保持在一定范围;同时SPASS的引入并未降低分离膜的热性能,且其力学性能得到了一定的提升。     

聚苯硫醚砜纤维和聚芳砜纤维的制备及其性能研究

以2.0 dtex、51mm的聚苯硫醚(PPS)纤维为原料,以双氧水为氧化剂、冰乙酸为催化剂,对PPS纤维进行氧化改性处理,通过改变氧化反应温度和反应时间等工艺条件,制备聚苯硫醚砜(PPSO)纤维和聚芳砜(PASO)纤维,并对改性纤维的结构形貌及性能进行表征。结果表明:在双氧水:蒸馏水:冰乙酸质量比为50:25:25、氧化反应时间为5 h的条件下,当氧化反应温度为25～60℃时得到PPSO纤维,当氧化反应温度升高至80℃时得到PASO纤维;氧化改性过程中,伴随着硫(S)原子流失和聚芳烃的生成,改性纤维中出现大量氧(O)元素,证明PPS纤维被成功氧化改性;氧化处理对纤维的表面形貌影响不大,但纤维力学性能降低;经硝酸溶液浸泡处理后,PPS纤维强度保持率为79.8%,而PASO纤维强度保持率提高到112.2%, PPSO纤维强度保持率高达138.1%,说明氧化改性后的PPS纤维抗氧化能力明显提高。     

连续纤维增强聚芳醚砜酮复合材料的性能

采用高性能工程塑料二氮杂萘联苯型聚芳醚砜酮(PPESK)为树脂基体，分别用连续碳纤维和芳纶纤维为增强材料，通过溶液浸渍、模压成型制备单向增强复合材料。对树脂基体和复合材料的力学性能进行测试、分析，研究纤维含量和复合材料力学性能的关系，并通过扫描电镜对复合材料的微观形貌进行观察研究。     

间位聚芳硫醚砜酰胺薄膜性能的研究

以间位聚芳硫醚砜酰胺(m-PASSA)树脂为膜材料,NMP为溶剂,采用溶液流延方法制备了m-PASSA致密膜,并对其进行了热性能、力学性能、溶解性及红外方面的测试.结果表明:对于不同成膜条件,膜的玻璃化温度Tg均在250℃以上,且随处理温度的升高有所下降;红外及溶解性分析表明成膜前后树脂的分子链结构发生了改变,形成了交联结构;于120～140℃条件下制备的薄膜拉伸强度较好,可达114 MPa.     

聚醚砜中空纤维血浆分离膜的孔径大小及分布

本文采用场致扫描电镜的显微观察法和膜对溶质的粒子筛分法测定聚醚砜中空纤维血浆分离膜的孔径大小及分布。通过显微镜观察统计得到膜的几何平均孔径为229nm,膜孔孔径分布在150nm,-350nm,筛分法测试得到膜的平均孔径为197nm。平均孔径大小约为200nm的聚醚砜中空纤维膜适合做血浆分离膜。     

聚醚砜中空纤维膜的成形条件与形态结构研究

采用扫描电镜探讨经双向拉伸聚醚砜(PES)中空纤维膜的纺制工艺条件与结构之间的关系。在膜的中部通入填充液,随着填充液压力的增大,中空纤维膜的壁厚明显减小,同时纤维膜表面的孔明显增多。随着凝固浴质量分数的增加,中空纤维膜表面的孔径先减小后增大,而中空纤维膜接近外表面的皮层逐渐变厚。随着凝固浴拉伸率的提高,中空纤维膜在外径不变的情况下壁厚减小,内表面积增加;纤维变薄而且更为致密。     

杂萘联苯共聚醚砜中空纤维超滤膜的制备

以杂萘联苯共聚醚砜为膜材料、N,N-二甲基乙酰胺为溶剂、乙二醇甲醚(EGME)为添加剂,采用干-湿纺丝工艺制备新型中空纤维非对称超滤膜,考察了EGME含量、干纺程长度以及凝胶浴温度对杂萘联苯共聚醚砜中空纤维膜结构和性能的影响。结果表明,随着EGME含量的增加超滤膜的水通量增大,而对聚乙二醇10000的截留率基本不变,干纺程长度和凝胶浴温度对超滤膜的性能有较大影响,所制备的中空纤维超滤膜对聚乙二醇10000的截留率高于95%,水通量达到258 L/(m2.h)。     

钛硅分子筛(TS-1)催化氧化二甲基硫醚制备二甲基砜的研究

以二甲基硫醚和双氧水为原料、钛硅分子筛为催化剂制备了二甲基砜,确定了最佳工艺条件,即常温下钛硅分子筛为二甲基硫醚质量的7%,二甲基硫醚与双氧水的摩尔比1∶1.05,反应时间1.5 h,二甲基硫醚转化率达99%以上,二甲基砜收率达98%以上。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜蒸馏性能研究

采用疏水性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微孔膜,以3.5%的NaCl水溶液为测试液,进行直接接触膜蒸馏(DCMD)脱盐过程研究.考察了盐水温度、流速、PVDF膜的壁厚、内径、组件长度及封装分率等因素对DCMD过程性能的影响.结果表明:盐水温度、流速提高都有利于提高DCMD过程的通量;随中空纤维膜壁厚增加,通量逐渐降低;内径从0.5mm增加到1.0mm,通量略有提高,且壁厚较薄的膜,内径变化对通量的影响较明显;膜组件长度、装填分率增加,产水通量降低但组件产水总量提高.截留率受操作条件、膜和组件结构的影响较小,基本保持在99.99%,产水电导率<4μS/cm.     

中空纤维膜法制备聚合氯化铝的研究

无机高分子絮凝剂聚合氯化铝(PAC)中的Alb形态质量分数是衡量其絮凝活性的主要指标。如何有效地制备高Alb质量分数的PAC产品已成为研究的重点。文中基于中空纤维膜表面具有大量的微米级微孔这一特点,采用中空纤维膜反应器作为碱液分布器制备PAC,实现了碱液微量连续可控地加入到AlCl3溶液中,从而显著提高了产品中的Alb质量分数。实验优化了制备工艺:碱化度B为2.0,碱液(NaOH)浓度为0.2 mol/L,氯化铝浓度为0.5 mol/L。检测结果表明:膜法制备的聚合氯化铝Alb质量分数可达90.18%,远高于其他方法制备的产品,其对染料模拟废水的絮凝效果远好于工业化产品。     

双向拉伸法制备聚醚砜中空纤维

采用双向拉伸的方法制备了聚醚砜中空纤维,探讨了工艺条件对聚醚砜中空纤维取向度和水通量的影响。结果表明:随着纺丝速度的提高,纤维的取向度上升,水通量下降;在总拉伸倍数不变的前提下,随着凝固浴拉伸倍数的提高,纤维的取向度和水通量都减小;随着填充液压力的提高,纤维的取向度下降,水通量增加;随着凝固浴中二甲基亚砜含量的提高,纤维的取向度先增大后减小,出现了一个最大值,水通量先减少后增加,出现了一个最小值。     

Ag复合中空纤维膜的制备与性能

以化学镀法制备了 Ag复合中空纤维膜,考察了温度对Ag膜的影响,测试了气体渗透性能.结果表明,化学镀温度45℃时,有利于Ag颗粒在载体上的有效沉积,可以形成连续致密的Ag膜.150～300℃,氧渗透通量随压力和温度的增大而增加,氮气渗透通量逐渐减小.300℃时,O2渗透通量为0.027 mol·m-2·s-1.     

非溶剂添加剂对聚醚砜中空纤维膜的结构调控

采用非溶剂致相分离法,以聚醚砜(PESU)为膜材料、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂、水为非溶剂添加剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为改性致孔剂,纺制了不同非溶剂水含量(质量分数)以及不同湿态壁厚的PESU中空纤维膜,通过改变纺丝溶液配方中水含量和膜丝湿态壁厚来研究中空纤维膜结构的调控机制,考察了膜丝的外表面孔径及分布、内部孔隙率、干燥收缩比、爆破压力等参数。结果表明,纺丝溶液配方中水含量的提升以及湿态壁厚的增加均可以增大膜丝外表面平均孔径,在湿态壁厚为60 μm、水含量为7%时,可以使得中空纤维膜外表面平均孔径达到最大值0.557 2 μm,相较于湿态壁厚45 μm、水含量0%时的外表面孔径0.267 4 μm,增加了约108.4%;同时,随着水含量从0%提升至7%,膜丝的内部从相对松散的海绵状孔结构趋于形成更加致密的海绵状孔结构,膜丝孔隙率从90.1%下降到79.9%,平均干燥收缩比从25.2%下降到16.3%,爆破压力从0.34 MPa升高至0.44 MPa。     

聚丙烯腈中空纤维膜的研究

本文对聚丙烯腈中空纤维膜的原料组成，中空纤维的纺丝工艺与膜性能的关系，以及纺制不同结构中空纤维膜的纺丝工艺和方法进行了综述，提出了纺制耐热性好的聚丙烯腈中空纤维３膜可能的方法和意义。     

多孔中空纤维膜制备及后处理对膜性能的影响

采用干-湿法纺丝工艺,以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,制备聚偏氟乙烯/聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共混五孔中空纤维膜,研究了纺丝工艺参数以及后处理对膜性能的影响.结果表明,当干纺程为20 cm,芯液中DMAC质量分数为40%,芯液流量为13 mL/min时,制备的纤维膜综合性能最好.该中空纤维膜最大水通最为612 L/(m2·h),截留率为83%.     

编织管内增强聚偏氟乙烯中空纤维膜制备工艺研究

以编织管为支撑体,通浸没相转化法在编织管表面成型具有可控孔径的分离层,一步法制备了高性能的编织管内增强PVDF中空纤维膜,并采用包埋技术和偶联剂涂敷技术提高编织管与分离层的界面结合力.通过改变PVDF含量、纺丝机卷绕频率、计量泵频率,详细研究了这几方面因素对于编织管内增强PVDF中空纤维膜性能的影响.结果表明,当纺丝机卷绕速度不变的情况下,随着计量泵挤出频率的增大,膜丝厚度增加,平均孔径变小,水通量变小,穿孔强度变大;当计量泵出料频率不变的情况下,随着纺丝机卷绕速度的增大,膜丝厚度减薄,水通量变大,但是穿孔强度变小.     

中空纤维膜的制备技术及应用

概述了中空纤维膜的制备技术,具体介绍了现有中空纤维膜的熔融纺丝、湿法纺丝技术,同时介绍了中空纤维膜的用途,及展望了中空纤维膜的广阔发展前景。     

聚偏氟乙烯和聚砜共混中空纤维膜的制备和性能研究

考察了聚偏氟乙烯(PVDF)和聚砜(PSF)共混比例、聚合物浓度对制得的中空纤维膜结构和性能的影响。通过扫描电镜观察膜的结构,并用相关设备测试检测中空纤维膜的纯水通量、截留率、孔隙率和断裂强度等膜性能;通过实验数据对比,最终确定一个最佳配比。