反胶团萃取磷酸溶液中的镁

研究了萃取剂二壬基萘磺酸(DNNSA)从磷酸介质中萃取Mg(Ⅱ)的性能.考察了萃取时间、水相P2O5浓度、萃取剂浓度、初始镁离子浓度、萃取温度等因素对萃取的影响.研究表明:当萃取剂浓度为0.5mol·L-1时,混合40min后,萃取率E基本保持不变,可视为萃取过程达到平衡;该萃取过程为阳离子交换反应,磷酸浓度越高萃取越难,该法适用于低浓度磷酸的净化;萃取反应为吸热反应,计算得到了DNNSA从磷酸介质中萃取Mg(Ⅱ)的过程热效应(△H1)为37.04KJ·mol-1;萃取分配比随萃取剂浓度的增加而增大,这说明萃取的镁离子不是简单地增溶入DNNSA的反胶团,而是与反胶团发生了化学反应.用Levenberg-Marquardt算法进行非线性回归拟合确定了萃合物的组成为MgD2·6HD,萃取的表观平衡常数(K)为59.60.     

DNNSA反胶团萃取冶金废水中镁的研究

为了净化处理冶金废水,以反胶团二壬基萘磺酸(DNNSA)作萃取剂,磺化煤油为稀释剂,对冶金废水中镁离子的萃取进行了研究。考察了萃取时间、镁离子浓度、相比O/A、水相pH值等因素对镁萃取率的影响。研究结果表明,萃取时间达40min时萃取达到平衡,反胶团DNNSA在弱酸性介质中具有很好的萃取效率,废水中镁离子浓度越低、相比O/A值越大均能提高反胶团DNNSA对镁萃取效率,反胶团DNNSA萃取冶金废水中镁离子机理是阳离子交换过程。这一研究结果对于冶金行业废水的处理具有重要价值。     

CTAB/正丁醇/异辛烷反胶团法纯化α-淀粉酶

以CTAB/正丁醇/异辛烷构成反胶团系统,通过反胶团萃取方式纯化精制α-淀粉酶。最佳反应条件为:萃取温度40℃,水相组成为NaCl 0.03 mol/L,pH12.0,有机相∶无机相=1∶2,振荡时间10 min;反萃取最佳条件为:温度60℃,水相组成为KCl 3 mol/L,pH4.0,有机相∶无机相=2∶1,反萃取振荡时间10 min。在上述条件下,经过一个萃取与反萃取循环后,α-淀粉酶的萃取率最高可达90.78%。     

PC-88A萃取镍离子的工艺条件探究与优化

研究了酸性萃取剂2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯(PC-88A)萃取镍离子的萃取条件,反萃相硫酸含量对反萃效率的影响,并进行了优化。结果表明,优化萃取条件为:萃取反应温度40℃,萃取剂的体积分数80%,原料液初始pH为6.5,萃取剂皂化率为10%,此时PC-88A对Ni(II)的萃取率高达98.0%。在此优化条件下获得的负载有机相,采用0.8 mol/L的硫酸进行反萃,反萃率达到93.6%。     

从磷矿伴生多金属矿中提取镍的研究

该研究以磷矿伴生钼镍钒多金属矿中钒的萃余液作为研究对象,研究了P507对该多金属矿钒萃余液体系中镍的萃取工艺,确定了镍的最佳萃取工艺参数。萃取镍的条件为:采用30%P507+70%磺化煤油,萃取p H值为6.0,相比1∶2,萃取时间3 min,萃取级数3级,反应温度常温,上述条件下镍的萃取率可达98.76%;反萃剂2 mol/L盐酸溶液,反萃相比3∶1反萃时间3 min,反应温度常温,上述条件下镍的反萃率可达99.45%。     

正交实验优化超临界流体CO_2反胶团-络合萃取痕量重金属

利用超临界流体CO2反胶团-络合萃取食品中痕量重金属铅、汞和砷,通过正交实验考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间和反胶团AOT浓度对痕量重金属萃取率的影响。确定最佳萃取工艺为:萃取压力20 MPa、萃取温度45℃、萃取时间90 min、反胶团AOT浓度0.1 mol.L-1,此时,重金属铅、汞、砷的萃取率分别为93.50%、95.36%、90.47%。表明超临界流体CO2络合萃取时加入反胶团能明显提高痕量重金属的脱除率,萃取效果优于超临界流体CO2反胶团萃取和超临界流体CO2络合萃取。     

聚合物反胶团萃取研究(Ⅰ)萃取平衡与萃取动力学特性

从聚合物胶团萃取和反胶团萃取的特性分析出发,提出了聚合物反胶团萃取的概念.采用PEO-PPO型嵌段共聚物和有机溶剂组成的聚合物反胶团溶液萃取不同浓度的苯酚水溶液,研究聚合物反胶团萃取平衡和萃取动力学特性.结果表明,随聚合物PPO含量的增加,分配系数和总传质系数都增大;随聚合物浓度的增大,分配系数和总传质系数亦增大;助表面活性剂的加入可以促进聚合物反胶团的增溶作用.     

反胶团法萃取分离L-亮氨酸的研究

考察了表面活性剂2-乙基已基琥珀酸酯磺酸钠(AOT)浓度、无机盐种类和浓度、温度、盐酸浓度、L-亮氨酸质量浓度以及萃取时间对AOT/异辛烷/H2O反胶团体系萃取分离L-亮氨酸的影响.结果表明:AOT反胶团对L-亮氨酸的萃取在30 min左右即达到平衡,且其萃取率随油相中AOT浓度的增大而升高,随水相中氯化钠、氯化钙、氯化钾浓度的增大而减小;水相盐酸浓度、L-亮氨酸浓度过高均不利于其萃取分离;温度对其萃取反应的影响不大.     

TRPO-AOT/异辛烷反胶团体系萃取细胞色素C和牛血红蛋白

将中性磷氧萃取剂与阴离子型表面活性剂混合溶解在异辛烷中，形成混合反胶团，萃取蛋白质结果表明，该体系对分子量较小的细胞色素Ｃ及分子量较大的牛血红蛋白的萃取性能均比单一反胶团体系更好，萃取曲线均呈“钟”形与单一反胶团相比，混合反胶团中的牛血红蛋白更易被反萃，而细胞色素Ｃ难被反萃，所以，混合反胶团体系更适合于分离纯化牛血红蛋白有机相乳化及温度对混合体系萃取蛋白质性能有较大的影响此外，混合反胶团比单一反胶团大，它们的形貌均为球形     

反胶团萃取盐酸溶液中钛的动力学

为实现盐酸法钛白工艺中钛的有效萃取,在磷酸三丁酯-正癸醇对盐酸溶液中钛的反胶团萃取研究基础上,采用恒界面池法研究了磷酸三丁酯-正癸醇反胶团萃取盐酸溶液中钛离子的动力学。考察了搅拌速度、反应温度、两相界面面积、反应物浓度对钛萃取速率的影响。结果表明:盐酸中钛离子萃取速率随水相搅拌速度、两相界面积、反应温度、萃取剂浓度、钛离子浓度和氯离子浓度的增大而增大,萃取反应活化能为31.73 k J·mol-1,萃取过程为水相扩散-反应混合控制过程。并得到了磷酸三丁酯-正癸醇对盐酸溶液中钛离子的萃取动力学方程。     

硫酸介质中P507萃取Fe~(3+)的实验研究

本文以硫酸铁为料液,用2-乙基-己基膦酸-单2-乙基己基酯(P507)萃取剂在硫酸介质中萃取Fe3+。研究了温度、时间、P507的浓度、初始酸度、相比等因素对Fe3+萃取率的影响,以及有机相的反萃工艺。研究结果表明:温度为25℃,平衡时间为35min,初始氢离子浓度为0.4 mol/L,相比A/O=2/1,P507的体积分数为35%的条件下,水相经过四级逆流萃取,Fe3+的萃取率可达99.66%;反萃酸度为4 mol/LHCl,相比A/O=1/2,反萃时间为7min,经三级逆流反萃,反萃率可达到99.90%,有机相可以循环使用。     

反胶团萃取蛋白质的平衡模型：静电和疏水性作用的贡献

研究了二(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠(AOT)和四聚氧乙烯基苯壬基酚醚(PNE4)混合表面活性剂反胶团系统萃取溶菌酶的平衡行为,建立了考虑静电作用和疏水性作用贡献的反胶团萃取蛋白质的分配平衡模型,实验验证了模型的可靠性和适用性. 研究发现,有Na⁺存在时AOT的疏水性较K⁺存在时小,而PNE4的疏水性因子与盐离子种类无关;Na⁺对溶菌酶表面疏水性的增大效应较K⁺显著;K⁺在反胶团内界面上的吸附作用大于Na⁺. 利用静电学和热力学理论讨论和解释了有关现象.     

反胶团萃取分离地木耳中藻蓝蛋白

采用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)反胶团萃取分离地木耳中藻蓝蛋白。分别考察水相pH值、离子强度和种类、有机相中有机溶剂配比、表面活性剂浓度和助溶剂浓度对萃取行为的影响;同时采用正交试验法,考察反萃取过程中反萃液种类、浓度和pH值对萃取液中藻蓝蛋白反萃取行为的影响,最终得到适宜的萃取分离工艺条件。结果表明:0.05mol/LCTAB/正己醇-正辛烷(体积比1∶4)的反胶团体系用于萃取pH=7的地木耳细胞破碎液,藻蓝蛋白萃取率可达98.1%,分配系数达到50.7;溶液中不同离子种类和强度对萃取率影响不同,萃取率随着离子强度增大而降低;采用pH=4.0、3mol/LKBr反萃液反萃藻蓝蛋白,反萃率可达98.5%,其纯度可达16.8。     

仲辛基苯氧乙酸萃取Zn(II)的性能

研究了一种新型萃取剂仲辛基苯氧乙酸(CA–12)的皂化以及从盐酸介质中萃取Zn(II)的性能. 考察了萃取温度、平衡水相酸度、萃取剂浓度等因素对萃取的影响. 氨水皂化CA–12的最佳条件是使用含有1.0 mol/L NaCl的稀氨水制皂、皂化率为80%；分配比随平衡水相酸度的增加而减小，且lgD与pH呈线性关系，其斜率约为2；分配比随萃取剂初始浓度的增大而增大；初始酸度pH=6.0~6.5、萃取剂初始浓度CHA>0.10 mol/L时，水相中0.01 mol/L Zn(II)几乎被定量萃取. 计算得到了CA–12从盐酸介质中萃取Zn(II)的过程热效应DH=3.28 kJ/mol.     

阳离子反胶团体系萃取牛血清白蛋白

采用一种新的阳离子反胶团体系(CTAB/异辛烷-正戊醇),研究了反胶团萃取牛血清白蛋白(BSA).用单变量法考察了表面活性剂浓度、水相pH值、离子种类和浓度、萃取时搅拌速率和油水比对BSA萃取率的影响.实验表明,静电作用力是该萃取过程的主要动力,随水相pH值增大,BSA的萃取率逐渐升高;对于不同种类的离子,基本随其浓度增大,萃取率下降.在优化的操作条件下,BSA萃取率可达98%以上,因此,CTAB/异辛烷-正戊醇反胶团体系适合BSA的萃取.     

用Ni(naph)_2-[Al(i-Bu)_3+C_8H_(17)OH]-BF_3·OEt_2催化体系合成顺式1,4-聚丁二烯

研究了Ni(naph)_2-[Al(i-Bu)_3+C_8H_(17)OH]-BF_3·OEt_2[简称Ni-(Al+ROH)-B]体系在不同ROH/Al(mol比)值下催化丁二烯聚合的规律,井应用磁化率法测试了Ni与(Al+ROH)(Al剂)的反应。结果表明,随ROH/Al值的减小,Al剂对Ni的还原能力增大,两者的关系可表示为ROH/Al=0.52-0.67ln(Ni/Al剂);催化活性提高,但聚合物的分子量降低,催化稳定性下降。在最佳ROH/Al值为0.7—0.8时,聚合物的顺式-1,4含量为95.7％—96.3％。     

硫酸介质中D2EHPA萃取In~(3+)与Fe~(3+)的动力学

采用恒界面池法研究了从硫酸介质中萃取In3+和Fe3+的动力学,考察了搅拌速度、界面面积、温度、萃取剂浓度、氢离子活度及硫酸根浓度对In3+,Fe3+萃取速率的影响.结果表明,在温度25℃、搅拌转速70～240 r/min条件下,In3+以三价离子形式被萃取,萃取活化能为17.54 k J/mol,萃取过程为扩散控制;Fe3+以Fe SO4+形式被萃取,萃取活化能为52.87 k J/mol,萃取过程为界面化学反应控制.增加D2EHPA浓度可增大正向反应动力,提高萃取速率.萃取过程为阳离子交换,氢离子活度增加会导致萃取速率降低,硫酸根与金属离子的络合效应会降低萃取速率.通过动力学研究得到In3+萃取的正向速率方程为-d CIn3+/dt=10-0.378[In3+](aq)[H+](aq)-0.376[H2A2](org)0.158,Fe3+萃取的正向速率方程为-d CFe3+/dt=10-2.413[Fe3+](aq)[H+](aq)-1.526[H2A2](org)0.600.     

混合醇萃取剂从浓缩盐湖卤水中萃取提硼的实验研究

以2-乙基-1,3-己二醇和异丁醇按照一定体积比组成混合萃取剂、航空煤油为稀释剂,萃取某硫酸盐型盐湖浓缩卤水中的硼。对萃取剂浓度、浓缩卤水pH、萃取相比、萃取温度、萃取时间、饱和萃取容量和反萃剂浓度、反萃相比等进行了实验研究。结果表明:2-乙基-1,3-己二醇、异丁醇和航空煤油体积比为1∶2∶3,卤水pH为3,萃取相比为1∶1,温度为20℃,萃取时间为5 min;将得到的富硼有机相用0.25 mol/L氢氧化钠溶液进行反萃,反萃相比为1∶2、温度为30℃、反萃取时间为15 min。经三级萃取及反萃,卤水中硼质量浓度降为0.8 mg/L,硼萃取率为99.99%,反萃率为99.78%,硼回收率为99.77%,萃取效果好。     

用新癸酸萃取剂从P507萃余液中提纯浓缩制备电池级硫酸镍

研究了用新癸酸萃取剂从硫酸钴萃余液中萃取分离镍镁制得高纯硫酸镍,考察了萃取体系pH、萃取相比、萃取平衡时间、反萃过程硫酸浓度对萃取率的影响。结果表明:当有机相为45%新癸酸萃取剂+55%磺化煤油、皂化率为50%、与水相混合振荡萃取、控制V_O/V_A=1∶3、萃取时间为3 min时,单级萃取率达81.2%,四级萃取率达99%。反萃液控制pH在2～3,镍总回收率为99%,反萃液中镍总质量浓度大于90 g·L~(-1),浓缩结晶后可制备得到电池级硫酸镍。     

双硫腙-Bmim[PF6]对水中Pb2+的萃取分离性能初探

采用双硫腙-离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Bmim][PF6])对水中Pb2+的萃取性能进行了考察.探究了络合剂含量、萃取温度、料液相pH、萃取体系与水相体积比及干扰离子对Pb2+萃取率的影响;此外,在最佳萃取条件下,进行了反萃剂的筛选,考察了反萃剂浓度及反萃温度对反萃率的影响.结果表明,在萃取温度为35...