P20塑料模具钢低能耗热处理工艺的生产实践

应用光学显微镜,洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定。研究了不同热处理工艺下塑料模具钢的组织及其硬度的变化规律,为大生产试制P20塑料模具钢提供技术参数。     

P20塑料模具钢在线预硬工艺研究

阐述了攀长钢公司利用攀钢供连铸方坯（或连铸连轧板坯）,通过对在线预硬化机理的研究和试验,打通P20塑料模具钢中厚板在线预硬工艺。     

塑料模具钢P20化学腐蚀花纹加工性能

塑料、橡胶模具型腔表面的皮纹、结纹、麻纹和其它文字图案,可采用手工雕刻、喷砂加工、电脉冲加工、电化学加工(电铸法、电笔腐蚀法)、冷挤压、机械刻制、陶瓷型精铸复映法和照像化学腐蚀等多种方法。照像腐蚀方法最经济省力;设计性强、可与天然表面物媲美;且精度高、时间短、成本低,所以很受众多企业的欢迎。本课题针对“八五”国家重点企业技术开发项目———高效通用塑料模具钢的技术开发“通用型塑料模具钢的质量和应用技术的研究”中的Ｐ20钢,在不同热处理条件下的化学腐蚀加工性能及不同化学腐蚀剂和工艺条件对其化学腐蚀加工的影响…     

热处理工艺对25CrMnSi钢腐蚀磨损性能的影响

在自制的三体腐蚀磨损试验机上研究了热处理工艺对25CrMnSi钢腐蚀磨损性能的影响。结果表明,1000℃油淬时,25CrMnSi钢的硬度最高,腐蚀磨损耐磨性最好且25CrMnSi钢在油冷时的腐蚀磨损耐磨性好于空冷和水冷时的耐磨性。随着回火温度的升高,25CrMnSi钢的强度和硬度降低,其腐蚀磨损耐磨性也降低。     

探析P20塑料模具钢生产工艺

文章对传统P20塑料模具钢生产工艺进行改进,通过采用小试样试验对控轧控冷加低温回火工艺进行试验研究,发现采用控轧控冷加低温回火工艺能够提高P20钢的淬透性及硬度,使硬度分布更加均匀。     

P20塑料模具钢预硬化热处理工艺的研究

通过金相显微镜、扫描电镜和维氏硬度计,对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定,研究了在淬火温度、淬火介质、回火温度等不同预硬化热处理工艺参数条件下得到的组织及其硬度变化规律。结果表明:随着回火温度升高,水淬和空淬钢组织中的板条马氏体和贝氏体逐渐减少,铁素体增加并长大,碳化物增多,硬度逐渐降低,板条间的薄片状M/A组元、铁素体中较高的位错密度以及细小碳化物保证了水淬钢在620℃回火时具有较高的硬度,最终确定了保证该钢种最佳预硬化效果的工艺参数。     

P110(27CrMo)钢级石油套管热处理工艺研究

为了获得27CrMo钢种升级为P110钢级套管的最佳热处理工艺,研究了热处理工艺对27CrMo力学性能和冲击性能的影响。研究结果表明,淬火温度和淬火保温时间对实验钢的拉伸性能影响不大,其对实验钢的冲击性能影响较大,实验钢的冲击功随着淬火温度的升高呈两段上升趋势,而随着淬火保温时间的延长呈上升趋势;随着回火温度升高,实验钢的屈服强度和抗拉强度呈下降趋势,而伸长率和冲击功均呈上升趋势。     

高压锅炉管用P91钢热处理工艺优化

利用正交试验研究P91钢热处理工艺与性能之间的关系,并通过热处理及生产试验验证,最终对其热处理工艺进行优化。结果表明,影响P91钢性能的主次顺序为回火温度、回火时间、正火温度和正火时间。通过引入客户对P91钢力学性能的要求为衡量指标,并试验验证,得出P91钢经过（1 050±10） ℃正火,（770±10） ℃、（210±10） min回火后,获得了良好的力学性能和细小均匀的回火板条马氏体组织,热处理及生产试验验证达到预期目标,可在生产中推广实施。     

环境温度对船用耐蚀钢腐蚀行为的影响

 采用国际海事组织（IMO）模拟油轮货油舱内底板环境试验方法,对比分析了传统船板和耐腐蚀船板的腐蚀失重与腐蚀形貌,深入研究了环境温度对船用耐蚀钢腐蚀行为影响规律。结果表明,环境温度对船板腐蚀行为存在显著影响,随着环境温度（30~50℃）的升高,点蚀坑的数量逐渐增多,点蚀坑深度先增大后减小,在45℃时达到峰值。2种钢点蚀行?畋鸾洗螅炒甯值闶纯拥纳疃戎本侗龋╤/D）随环境温度的增大而增大,而耐蚀船板则呈现逐步下降的趋势。耐蚀合金元素的加入有效降低了船板钢在不同温度下的腐蚀速率,减小了钢的点蚀坑数量,改善了点蚀坑的扩展方式。即点蚀坑由纵向深度方向扩展,转为横向表面方向扩展,有效提高了船板的安全性。     

塑料模具钢P20的开发与研制

为开发研制塑料模具钢P20,主要对化学成份设计,P20钢冶炼、轧制、退火工艺和性能进行了研究分析。     

高温铁素体用P1钢级无缝钢管热处理工艺研究

文章通过对P1钢级高温铁素体无缝管实验室热处理工艺的研究,将实验室筛选最佳的热处理工艺应用到现场热处理试制,依据试制结果对现场热处理工艺进行调整,从试制结果可以看出,调整后的热处理工艺大大缩短了生产工序,节省了制造成本。     

热处理工艺对双相钢盘条组织性能的影响

本文以A_3钢和B20 MnSi钢φ6.5mm盘条为例研究了不同的亚温淬火工艺对双相钢盘条组织及力学性能的影响;得出了双相钢盘条的组织和性能随淬火温度、保温时间及冷却速度而变化的规律,以及双相钢盘条的抗拉强度及延伸率δ_5与其马氏体含量的定量关系式。此外,还进一步研究了铁素体强度对双相钢盘条性能的影响。     

热处理工艺对GTD-450叶片钢力学性能的影响

通过力学性能测试和金相显微分析,在实验室研究了热处理工艺及微量合金元素对GTD-450叶片钢力学性能的影响。研究结果表明:在1010~1 070℃淬火时该钢具有较高的强度性能,尤其是弹性极限;该钢满足力学性能指标的回火温度区间较窄,且延长回火时间对塑性的影响不大;微量V可提高高温回火后的强度,但降低了塑性,所以应避免加入。     

空冷经济型塑料模具钢P20的开发

介绍新钢空冷经济型塑料模具钢P20的开发,通过高锰低钼的成分设计,合理控制生产工艺,轧后直接空冷,配以560~600℃回火,得到全截面贝氏体组织,钢板硬度完全满足预硬型塑料模具钢的要求。     

P20塑料模具钢厚钢板预硬化处理研究

随着塑料应用范围的扩大、种类的增加及其制品愈来愈多样化，对塑料模具愈加严格，对塑料模具用钢的数量、品种、尺寸规格也相应扩大。我公司从2001年起开发预硬态P20，为保证预处理质量，进行了P20的预硬处理工艺研究。     

热处理工艺对HQ100钢的组织与性能的影响

HQ100钢系强度为950MPa级高强度焊接结构钢,是为制造大型工程机械而研制的新材料。叙述了该钢的生产方法、热处理工艺对其组织与性能的影响,钢的强韧化原理,以及适于该钢的最佳热处理工艺规范。