两相法印花的高效蒸化技术

在两相法印花工艺中,染料高效蒸化固色,在轧碱后数十秒内快速反应,且不沾污白地,织物花型轮 廓清晰。文中阐述了还原染料和活性染料高温短蒸两相法印花的机理,探讨了影响印花质量的因素,并从设 备、工艺和成本等方面与传统的一相法印花工艺进行综合比较,具有节能、环保和提高产品质量等众多优点。     

基于混合施碱法的棉织物活性染料印花工艺

针对常规活性染料印花工艺固色率普遍较低的问题，在预轧碱印花工艺的基础上，探索混合施碱法印花工艺，将织物预轧碱和色浆微量施碱相结合，以满足不同染料浓度色浆对碱度的差异化需求。结果表明，对棉织物先采用25 g/L磷酸钠十二水合物进行预轧碱，再辅以色浆梯度式微量施碱，所选的四只活性染料印花固色率均在90%以上，工艺对各类增稠剂具有较好的适应性。     

纯棉织物的预施碱活性染料印花工艺

针对一相法印花工艺中活性染料容易发生水解导致固色率低的问题,采用预施碱方法,并以合成糊料作为增稠剂,对纯棉织物进行活性染料印花加工,研究了合成增稠剂、碱剂、尿素等对印花固色率的影响,同时对各类染料品种的适用性和专用助剂的效果进行了评价,优化了印花工艺。结果表明,预施碱印花工艺适合P、KE和FL等不同反应活性的活性染料,纯碱用量因反应活性不同而异,最佳的尿素质量分数为4%,通过加入增效剂Q能适当改善合成增稠剂的耐盐性,并提升固色率。     

经济染整的工艺与设备

为实现经济高效的染整加工，必须采用先进的工艺装备。文中介绍了实现经济染整的各类先进的工艺和设备，如前处理高给液、后整理低给液、高效水洗、松堆丝光、冷堆及湿短蒸染色、流体染色小样机、两相法印花、热水和碱回收等加工原理，阐明各工艺的特点和设备性能。     

涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺

涤棉迷彩面料采用分散／还原两相法印花工艺，色彩亮丽，色牢度好，产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项，并对它们进行了比较分析，最终确定快速还原蒸化工艺，并给出具体工艺条件。     

今日之二相法印花高效蒸化技术(上)

二相法印花技术开发于60年代，近年又有崛起之势笔者集60年代系统研究和近年来咨询服务之经验，系统地探讨了还原染料的二相法印花、活性染料的二相法印花、涤／棉纺织物的二相法印花的理论依据、主要因素、典型工艺及相应的高效蒸化技术，并对相关试验作了评价。     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

代用碱SA研制及其在活性染料固色中的应用

研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。     

代用碱SA研制及其在活性染料固色中的应用

研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。     

新型染色代用碱TS的制备及应用

制备了新型染色代用碱TS，并将其用于棉织物活性染料固色中。探讨了在合成代用碱中的碱剂、缓冲剂与添加剂的比例，研究染浴中代用碱TS的用量对染色效果的影响，确定代用碱TS的固色工艺条件为用量1．6g／L，60℃固色60min。通过与其它固色代用碱的染色性能进行比较，证明其各项染色牢度与国内新型碱剂相当，接近于传统固色碱。     

提高涤棉织物分散/还原染料的耐水渍牢度

涤棉染色和印花大多采用分散／还原工艺，由于织物组分、配比之间的因素和加工工艺中存在的技术问题，染色织物的耐水渍牢度并不理想，尤其是尼龙沾色牢度指标很差，不能满足产品要求。通过比较常规还原处理、焙烘固色和FTD处理的效果，认为FTD处理效果较好，且工艺流程短，色光纯正明亮。     

分散/活性迷彩印花工艺探讨

重点介绍涤棉直贡缎的分散／活性迷彩印花工艺,具体阐述了染料的优选、配伍性能及大样生产中各工序操作要求及注意事项。     

涂料／活性同浆印花工艺

介绍一种新型的涂料/活性同浆印花工艺，生产实践证明，该工艺具有色泽浓艳、色牢度高、成本低和色光稳定等特点。     

低给液轧碱完善活性染料“两相法”印花

在比较了活性染料“一相法”，“两相法”印花工艺的利弊之后，作者指出采用低给液轧车进行印花后轧碱固色处理是“两相法”印花工艺成功的关键。文章介绍了适用于活性染料“两相法”印花的染料，设备和工艺处方。     

靛蓝牛仔布氧化拔染印花技术

以氯酸钠和黄血盐钠按合理配比配制氧化拔染剂，以柠檬酸作催化剂，冷法制备拔染浆，对靛蓝牛仔布进行氧化拔染印花。介绍了氧化拔染印花的工艺流程、拔染浆的组成和制备，分析了烘干、汽蒸、焙烘和水洗的工艺条件，并与还原拔染印花效果作对比。实践证明，该工艺可获得拔染效果优良的印花牛仔布，且牛仔布的强力保留率高达90％，印花成本也远低于还原拔染印花，经济效益显著。     

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。     

双面双色织物的染整工艺

采用染色和涂料满地印花的方法生产双面双色产品，以防染料从一面渗透到另一面，对其前处理、染色和印花工艺进行探讨，并阐述了生产操作要点。     

高氯漂牢度的涂料印花

通过分析迷彩涂料印花产品的特性以及具体的质量指标要求，分别从印花和染色两方面进行小试，确立了大车生产工艺路线。选择分散／还原染料染色后进行磨毛，再涂料印花，可获得手感柔软、牢度优异的产品。