水泥窑协同处置危废异常窑皮成因及处理措施

当今水泥窑协同处置危废比较普遍,水泥企业处置危废,既解决了产废企业环境污染问题,又使危废资源得到充分利用,减少原矿开采,缓解了部分资源短缺,同时也成为水泥企业新的利润增长点。但危废协同处置也给水泥窑生产带来了诸多不利,尤其是回转窑内异常窑皮的形成,给回转窑的正常运行造成了严重影响。为此我们通过控制进厂危废有害元素含量、处置速率、优化配料、工艺参数优化、科学配伍等措施,掌握了水泥窑协同处置危废时异常窑皮的控制、处理方法,不仅提高了窑产量,而且实现了年处置危废3万t的目标。     

协同处置危废对熟料生产运行影响数据对比分析研究

本文以某水泥窑协同处置危废项目为工程实例,数据分析协同处置危废对熟料台产、标煤耗、吨熟料发电量、游离钙、初凝时间、终凝时间、3d和28d抗压强度的影响,通过对其三年的运行数据进行统计,可知危废处置量与标煤耗、初凝时间和终凝时间呈负相关性,危废处置量与熟料台产、熟料发电量、游离钙、3d和28d抗压强度没有相关性.     

协同处置危废对烧成系统的影响

列举了水泥窑协同处置危废的特点和现状，阐述了水泥窑协同处置危废的过程中，危废对水泥窑烧成系统运行状况、熟料质量和烟气排放等的影响，并做了直接、深入的分析，根据实际运行情况提出了一些有效措施。     

利用水泥窑协同处置危废对熟料煅烧的影响

利用水泥窑协同处置固废、危废是一种循环利用废弃物的方式。水泥厂利用水泥窑协同处置浆渣、废液、无机淤泥等危险废弃物,根据废弃物特性不同选择不同的加入点对熟料煅烧影响各不相同,本文探讨了危废加入窑系统后对熟料煅烧的影响。结果表明,根据危废热值、水分、有害成分等含量的差异选择不同的加入点可以有效降低煤耗和氨水消耗;通过浆渣入口的调整可以降低危废对窑工况和熟料煅烧的影响;对危废喂料量及有害成分的控制可以满足水泥质量要求的同时减少危废对熟料煅烧的影响。     

对话海螺环保李晓波：水泥窑协同处置是机遇更是挑战

<正>未来水泥窑协同处置企业与传统焚烧企业必将相互适应、相互配合,共同从整个国家的环保大局出发,真正走出一条环境保护的健康发展之路。利用水泥窑协同处置技术让危废资源发挥更大价值;依靠专业危废焚烧机构保障危废物的全面绿色处理。“未来,水泥窑协同处置和专业危废焚烧企业一定是相互适应、相互配合,共同为环保事业作出贡献。”3月10日,在由中国水泥协会主办的全国水泥窑危废处置和商用密码应用创新联盟成立大会上,中国海螺环保控股有限公司（以下简称海螺环保）总经理李晓波对水泥窑协同处置技术的发展历史、当前市场现状,     

水泥窑协同处置危废中硫对生产的影响研究

采用水泥窑协同处置工业试验,对应用水泥窑协同处置危险废物无害化处理与资源化利用进行了研究。经过预处理的危险废物作为替代燃料用于水泥熟料生产,研究表明,本试验中将质量分数1.75%硫含量危废按照2 t/h、2.5 t/h、3 t/h泵送入窑,对熟料的质量和产量基本无影响,同时SO2排放完全符合水泥工业大气污染物排放标准。     

关于协同处置危废的水泥企业突发环境风险 的分析与应对措施

针对水泥窑协同处置危废的生产特点,详细分析了水泥企业在实际运行过程中可能发生的突发性环境风险,包括危废收集、运输、贮存过程可能带来的环境风险,危废未按照正常比例投加可能带来的环境风险,废气处理设施故障带来的环境风险等,并制定必要的环境应急措施,切实提高了企业的应急处置能力,确保迅速有效地处理因水泥窑协同处置危废造成的局部或区域环境污染事件,将事故对人员、财产和环境造成的损失将至最小程度,最大限度地减少对环境的影响。     

协同处置危废对氮氧化物排放的影响因素分析

探究水泥窑协同处置危废对NOx排放的影响,利用水泥窑协同处置工业试验,记录运行过程中危废投加量、氨水用量和NOx浓度等数据。统计分析表明水泥窑协同处置危废时,危废处置量与NOx排放浓度不存在相关关系,但危废处置量与氨水用量存在极弱的正相关性,同时为实现高效脱硝,数据分析发现氨水的利用率跟分解炉内CO和O_2的含量有直接的关系,控制CO浓度在500～1 100ppm,O_2浓度在1.2%～1.8%,可最大效率提高氨水的利用率,进而提高脱硝效率,保证窑尾排气筒NOx达标排放。     

危废替代燃料在水泥熟料生产过程中的应用研究

为了实现危废的无害化利用，推动水泥窑协同处置危废，本文将不同种类的危废配伍后作为替代燃料在分解炉内燃烧，并系统研究了危废替代燃料对水泥窑系统运行参数的影响，分析了危废燃料对熟料标煤用量、CO₂排放的影响效果，阐明了危废燃料对熟料性能的影响规律。研究结果表明：经过配伍预处理后的危废可以作为替代燃料在分解炉内燃烧，减少熟料的标准煤耗，实现CO₂的减排。当危废替代燃料的热值控制在7 500～8 500 kJ/kg之间时，其最佳投料量范围在1.6～2.7 m³/h，最大节煤量达到1.59 kg/t.cl,CO₂最大减排量为4.39 kg/t.cl。增加危废替代燃料的单位热值，降低其含水率，可以节约更多的熟料煤耗，实现CO₂的进一步减排。合理的投加量下，危废替代燃料燃烧后，对窑系统的工艺参数和熟料质量没有负面影响。     

水泥窑协同处置危废企业自行监测方案设计

水泥窑协同处置废弃物技术因其得天独厚的优势越来越受到重视,但针对协同处置过程的环保监测和排放控制也愈加受到关注。通过对水泥窑协同处置危险废物产污环节的分析,确定自行监测方案中的监测指标、监测频次等,可供水泥窑协同处置危废企业编制自行监测方案时参考,企业可将监测结果用于指导实际生产运行,确保在水泥窑系统稳定运行、产品质量不受影响的前提下,实现各污染物达标排放。     

水泥窑处理工业废物的工厂实验研究

Destruction of industrial waste in cement rotary kilins(CRKs) is an alternative technology for the treatment of certain types of industrial waste(IW).In this paper,three typical types of industrial wastes were co-incinerated in the CRK at Beijing Cement Plant to determine the effects of waste disposal(especially solid waste disposal )on the quality of clinker and the concentration of pollutants in air emission.Experimental results show that(1) waste disposal does not affect the quality of clinker and fly ash,and fly ash after the IW disposal can still be used in the cement production,(2) heavy metals from IW are immobilized and stabilized in the clinker and cement,and (3) concentration of pollutants in air emission is far below than the permitted values in the China National Standard-Air Pollutants Emission Standard(GB 16297-1996).     

水泥熟料质量的变权综合指标

用变权分析理论建立了水泥熟料质量综合指标。这一指标能全面反映水泥熟料的质量及其波动情况，使用该指标可以较容易地综合分析水泥熟料的质量，以利于水泥生产企业质量管理部门和技术部门进行监控。     

生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响研究

本实验依托中材某水泥厂5 000 t/d水泥窑协同处置生活垃圾生产线,从原材料分析、生料磨、熟料质量、熟料产量等方面,分别探究了生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响。研究表明：原料磨协同处置7~10 t/h不可燃物时,由于含水率较高,间接影响熟料的产量下降2.36%。协同处置前后,生料与熟料的化学成分,熟料的抗折强度、抗压强度、凝结时间等物理特性以及矿物成分未见明显变化,且熟料重金属浸出液成分在相关标准限值内。     

水泥工业生产过程重金属的管控

介绍了水泥工业产品中重金属含量限值、水泥生产过程中的重金属来源分析、水泥生产企业重金属排查工作方法、协同处置生活垃圾对水泥产品质量的影响分析等,重金属排查结果可看出,水泥熟料中重金属控制主要方向是水泥生产的常规铁铝质矫正料,协同处置生活垃圾后,水泥熟料、水泥产品的浸出特性不会发生显著性改变。     

水泥窑协同处置危险废物的碳减排分析

本文以溧阳某水泥窑协同处置危废项目为工程实例,通过计算危险废物作为传统燃料的替代比例,核算其降低煤耗能力,并结合整个处置过程中各生产环节的碳排放量情况,分析计算可得协同处置每吨危险废物可减排0.288t CO_2。水泥窑协同处置危险废物是水泥企业碳减排的一条重要技术途径。     

泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析

水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥和工业危险废弃物已被国际公认是最有效、最安全的废弃物处置技术。本文采用系统安全分析法,对水泥窑协同处置危险废物生产过程进行危险、有害因素辨识分析。该分析结果为企业安全技术和安全管理措施的制订与实施提供理论依据,是企业安全生产的根本保证。     

利用水泥窑处置草甘膦废液的技术研究与探索

草甘膦废液为草甘膦除草剂生产过程中产生的废母液,属于《国家危险废物名录》中的HW04农药废物类别危险废物。本文综述了利用水泥窑处置化工废液的技术方案、试验过程以及对水泥窑和环境的影响情况。结果表明,废液从分解炉锥部进入能连续处置运行,对水泥熟料烧成系统的影响可控,水泥熟料质量变化较小。     

利用CKK技术协同处置生活垃圾对水泥烧成系统的影响分析

采用离线式CKK流化床技术协同处置生活垃圾,具有垃圾适应性好,资源化程度高、节能减排效果好等特点。本文以300 t/d生活垃圾水泥窑协同处置项目为研究对象,借助热工检测和理论计算等技术手段,分析研究CKK系统协同处置生活垃圾对水泥窑熟料质量、运行工况和节能降碳的影响。利用CKK技术协同处置生活垃圾后,熟料标煤耗降低4 kg/t,年减少二氧化碳减排20 300 t;分解炉出口NOx浓度平均由496×10-6 降低至340×10-6 左右,氨水用量降低1.0~1.5L/t。     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。