4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例，通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标，系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况，为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾烟气氮氧化物超低排放实践

当前我国对大气污染管控严厉,水泥熟料生产线窑尾烟气NOx排放浓度一直以来备受关注。现阶段,我国水泥熟料生产线根据各自窑况采取了多样的脱硝方案,如分级燃烧,精准喷氨,SCR脱硝等。泉兴水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线窑系统存在脱硝效率低,氨水用量偏大等问题。随着超低排放标准的逐步实施,单一脱硝技术很难满足要求,为进一步降低氨水用量及 NOx 排放指标,我公司采用工艺脱硝为主、精准喷氨技术为辅,共同实施的方法对原脱硝系统进行深度改造。通过改造,在不影响原系统熟料产量以及能耗的基础上,降低NOx以及氨逃逸排放浓度;同时控制氨水用量,降低环保成本。     

利用水泥熟料生产线技改煅烧冶金石灰的技经分析

概要介绍了水泥行业淘汰落后产能相关政策,探讨了在此背景下将水泥熟料生产线改成煅烧冶金石灰生产线的可能性、技改方案及效益。结果表明,不论是改造成块状石灰生产线还是粉状石灰生产线,技术和经济上均是可行的。这对于盘活处于尴尬境地的小水泥熟料生产线,无论从产业政策、产品竞争力,还是从工厂生存、发展考虑都将是不错的选择。     

利用水泥熟料生产线煅烧冶金石灰的设计与实践

2013年以来,水泥产能过剩严重,2013年水泥产量24.1亿吨,而水泥产能超过31亿吨,水泥行业开工率不到80%,部分地区水泥厂处于半停产状态。而冶金石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生和火力电厂脱硫等行业的基础性材料,应用越来越广泛,需求量逐年增加,市场前景广阔。我院自2013年开始一直致力于利用水泥熟料生产线生产冶金石灰的研究工作,希望能够提高水泥熟料生产线设备利用率,增加企业经济效益。本文介绍对内蒙古乌海某水泥厂水泥熟料生产线的改造,改造后当水泥市场好时生产熟料,当冶金石灰市场好时生产冶金石灰,提高企业经济效益。该项目的成功运行,为水泥厂转产其他产品提供了一个新的途径。     

山东誉腾工业科技有限公司

正我们的主营业务:水泥熟料生产线节能环保、提产降耗的技术改造与升级;熟料线水泥磨系统的热工标定、系统诊断及疑难问题解决;生产线方案优化设计及调试、托管或承包;水泥熟料生产线专用设备及控系统的制造与升级改造。我们的优势:①接地气的专业技术人员。本公司现有专业技术与管理人员60余人,全部来自于国内知名水泥公司,实践经验、现场经验丰富,拥有破解生产线疑难问题的技术实力。     

回转窑托轮温度升高的解决措施

正我公司?3.2m×50m、1 000t/d熟料生产线于1996年1月建成投产,该条生产线是我国引进、消化国外第一代新型干法水泥生产技术建造的第三条生产线。这条生产线所用的技术是我国新型干法水泥生产起步阶段的技术,技术成熟度不高。生产线投入运行之初,熟料产量仅为900t/d左右,经多次改造后,产量达到1 350t/d左右,能耗大幅下降。2015年4月起,回转窑Ⅱ档4号托轮温度     

相山2500t/d熟料生产线生料制备改造技术及效果

<正>1改造背景淮北矿业相山水泥有限责任公司(原淮北矿务局水泥厂),现有2 500t/d熟料新型干法生产线1条、5 000t/d熟料新型干法生产线1条、1 000t/d熟料线和1 300t/d熟料线各1条,年产优质水泥400万t。其中2 500t/d熟料生产线于2003年投产,生料制备主机为φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,由于电耗高、设备老化,日常维护困难等问题导致生产成本居高不下,亟需进行工艺设备改造,以进一步节能降耗,提高产品竞争力。     

与需求增长相匹配的设施——土耳其新增回转窑生产线装备

1引言因水泥需求的提升,以及2006到2008年间水泥和熟料出口的增加,土耳其新增了熟料生产能力设施并对现有回转窑生产线进行了升级和改造。本文介绍了2007年底以来增加的KHD回转窑生产线设施和土耳其水泥生产商的新增产能。项目描述如下:     

水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NOx(NO2@10%O2) 排放限值为400mg/Nm3,重点地区排放限值为320mg/Nm3。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,2 000~5 000t/d新型干法生产线排放的NOx浓度一般大于850mg/Nm3。目前,我国接近60%水泥熟料生产线完成脱硝改造,但主要是以SNCR改造为主,脱硝成本较高,一般在3～5元/t熟料。为了降低脱硝成本,有必要采用工艺优化、分级燃烧等前置脱硝技术降低NOx排放。     

沙特某水泥厂水泥粉磨加辊压机的设计方案

沙特某水泥厂在6000t/d水泥熟料生产线的基础上,要扩建一条3000t/d水泥熟料生产线,故在原有两台Φ5×15m球磨机+O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统上进行提产改造。在分析了现有水泥磨工艺流程和设备的基础上,认为采用联合粉磨+半终粉磨系统其技术性能及经济指标都较佳。     

我国水泥工业“生态化”的研究现状和发展趋势

分析探讨了中国水泥工业“生态化”的研究现状及发展趋势,为提高我国水泥工业发展的生态化水平,必须调整我国水泥工业的产业结构和产品结构,将高性能水泥熟料、高活性细掺料及低钙水泥系列熟料作为今后的研究重点,提高水泥中工业废弃物的利用效率,进行水泥产品生态化设计,以实现水泥生产的低消耗和低污染。     

液相率对高温水泥熟料破碎耗能影响研究

水泥生产中熟料粉碎是一个最大的耗能环节,最大限度减少破碎过程中的能耗具有重大现实意义。利用软件(RFPA)进行模拟了含有不同液相率的水泥熟料巴西圆盘试样受压缩的破碎过程,试验研究了不同物料液相率对高温水泥熟料破碎耗能的影响。结果表明,破碎失效最大载荷和破碎需要的功耗随着液相率从0%～10%的增大而减小,但材料的强度随不同液相率的增大而减小,因此在确保熟料品质前提下,水泥熟料的液相率越大对水泥的粉碎越有利。     

两条Φ4.3 m×62 m预分解窑烧成系统 热耗对比分析

基于LCZY和LCJY两水泥厂窑规格为Φ4.3m×62m的预分解窑系统热工标定结果,对构成水泥熟料烧成系统的主要热支出项目如熟料形成热、预热器出口热损失、表面热损失及冷却机系统热损失等方面进行了逐一分析,提出具有可行性的降低熟料热耗的改进措施和操作参数优化方案,为进一步提高两厂的热利用效率提供理论依据。     

水泥行业专用能源管理系统的研发与应用

华润水泥（平南）有限公司5条4500t／d水泥熟料新型干法水泥生产线配套了5台7．5MW纯低温余热发电机组,并全面配备了节能设备,为进一步实现节能降耗,提高精细化管理水平,该公司研发了水泥行业专用能源管理系统。详细介绍了该系统的主要任务和开发原则,系统结构与功能以及系统部署方式。实践证明,该系统针对性强,投入费用少,并已经取得了很好的应用效果。     

磷渣用于水泥熟料生产的试验

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种具有潜在活性的低熔点工业废渣。在水泥熟料烧成过程中掺入磷渣能降低熟料烧成热耗、改善熟料矿物组成、提高熟料性能,但在实际使用过程中,会引起结皮加速、烧成工况波动等问题。在生产试验过程中,磷渣掺入量由1%~3%逐渐增加,通过生料配料调整、烧成系统精细控制,最终达到改善生料易烧性、降低熟料热耗、提高熟料质量的目标。     

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明：熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。     

蒸汽—电联合动力在水泥厂余热利用中 的分析与实践

针对许多熟料生产线的剩余余热蒸汽,设计了蒸汽—电联合动力方式,通过工业汽轮机与电动机联轴运行,实施水泥厂大型转动设备的蒸汽—电联合动力。实现了以较低的成本,扩展水泥厂余热蒸汽的利用范围,降低熟料生产线的用电量。论文对比分析余热发电与蒸汽—电联合动力的效率,结果表明,蒸汽—电联合动力有更高的效费比,更低的投资与运行费用。     

一次P·C32.5R水泥台时产量下降的原因分析

针对我公司500000t/d熟料水泥生产线生产P·C32.5R水泥时磨台时产量大幅下降的问题,对其原因进行分析,主要原因是粉煤灰细度的变粗,另外,熟料易磨性的变差和中控操作上应对磨内工况变差和选粉机选粉效率下降的措施不合适也是造成此次问题的原因。解决措施为在粉煤灰细度不变的情况下,适当降低比表面积控制指标,降低工序电耗,也能保证水泥抗压强度相对稳定。     

水泥生产线能源计量网络图的绘制及应用

水泥生产企业属于高耗能行业，能源消费成本占比较大，能源计量管理尤为重要；本文以我公司水泥熟料生产线为例，介绍了能源计量网络图的绘制过程。能源计量网络图便于理清能源流动方向和各级计量器具的之间的关系，更有利于建立科学、高效的能源计量管理体系。