冷冻干燥与喷雾干燥对岗稔果粉品质影响的比较

利用AHP模糊数学方法对两种干燥方式的岗稔果粉进行综合感官评价,并分析了岗稔果粉各项感官指标与理化性质的相关性。结果表明,真空冷冻干燥制得的果粉的总糖、还原糖、总酸、花色苷含量以及流动性与溶解性都要优于喷雾干燥制得的;但喷雾干燥制得的样品含水量更低,色泽较好,综合感官指标值高于真空冷冻干燥制品;岗稔果粉的色泽与其花色苷含量、色差a值呈显著相关;岗稔果粉的滋味与其总糖、还原糖、总酸含量呈显著相关;岗稔果粉的质地与其流动性和溶解性呈显著相关性。真空冷冻干燥岗稔果粉品质好,产品附加值高,喷雾干燥岗稔果粉综合感官指标较好,适于工业化生产。     

雪莲果果粉喷雾干燥工艺研究

实验以感官评分值为考察指标,通过对助干剂种类,助干剂添加量以及喷雾干燥工艺中料液固形物含量、进料量、进风温度的正交试验,经方差分析后优化出雪莲果喷雾干燥的工艺。通过实验对优化工艺的稳定性进行验证,对产品进行理化和微生物检验。优化的雪莲果喷雾干燥工艺为:3%的β-环糊精为助干剂,料液固形物含量为35%,进料流量20 mL/min,进风温度160℃。     

响应面分析法优化佛手果粉喷雾干燥工艺研究

以新鲜佛手果为原料,研究了喷雾干燥工艺对佛手果粉营养特性和感官性能的影响。重点研究了喷雾干燥的干燥温度、进料流量与改良剂添加量(佛手固形物与麦芽糊精比例)3个因素的影响,以佛手果粉成品的Vc、黄酮、多糖含量及感官评分作为评价指标,通过响应面设计确定最佳干燥工艺。结果表明,佛手果粉最佳的喷雾干燥工艺条件为:进风温度182℃、进料流量10 m L/min、麦芽糊精添加量3.23:1;在此条件下所得佛手果粉在营养成分含量及感官品质上均较优,其对应的Vc、黄酮、多糖含量及感官评分分别为20.36、25.27、115.71 mg/100g、90分。     

桤叶唐棣果粉喷雾干燥工艺的研究

以桤叶唐棣为原料,对其果粉的喷雾干燥工艺条件进行研究。选择料液比、麦芽糊精添加量、进口温度、进样速度和进风量为试验因素,通过单因素和正交试验分析优化喷雾干燥工艺条件。结果表明:喷雾干燥的最佳工艺条件为料液比1∶5(g/mL),麦芽糊精添加量15%,进风温度155℃,进样速度为8.8 mL/min,进风量27 m~3/h,在此条件下,桤叶唐棣果粉的水分含量为(3.67±0.09)%,溶解时间为51 s,花色苷含量为(32.1±0.05)mg/g,流动性为(5.21±0.08)cm,产品得率为(72.39±0.11)%。     

采用离心喷雾干燥技术制备余甘果粉

以新鲜余甘果为原料,对进风温度、出风温度、离心泵转速、流量泵流速4个实验因素,采用4因素3水平(L34)正交试验设计,以余甘果粉得粉率,果粉中含水量及维生素C(VC)含量为考察指标,确定了由LPG-5型离心式喷雾干燥机(蒸发量为5 kg/h)优化后的工艺条件。结果表明:离心喷雾干燥技术制备余甘果粉的最佳工艺为进风温度200℃,出风温度100℃,离心泵转速240r/min,流量泵流速25 m L/min,制备的余甘果粉颜色浅绿色,得粉率高,含水量低,溶解性好,品质接近新鲜原果。     

八月瓜果粉喷雾干燥工艺优化及溶解特性研究

优化八月瓜果粉的喷雾干燥制备工艺,并分析其溶解特性。采用单因素试验分别探讨麦芽糊精用量、果浆固形物含量、进风温度、出风温度对果粉得率的影响;通过正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化;检测果粉的流动性、溶解度、溶解时间以研究分析其溶解特性。结果表明:喷雾干燥法制备八月瓜果粉的最佳工艺条件为麦芽糊精用量16%、果浆固形物含量20%、进风温度150℃、出风温度75℃,该条件下果粉得率可达15.52%;制备的八月瓜果粉流动性为9.25cm,溶解度为56.37%,溶解时间为20.2s。     

热风干燥与真空冷冻干燥对桑葚果粉品质的影响比较

以桑葚为试材,比较了热风干燥和真空冷冻干燥对桑葚果粉品质的影响。结果表明:真空冷冻干燥桑葚果粉得率和含水率低于热风干燥果粉,但溶解性能优于后者,电镜下观察到真空冷冻干燥果粉颗粒大,颗粒间孔隙较多结构疏松,热风干燥果粉颗粒间聚集紧密孔隙较少,真空冷冻干燥果粉Vc、总酚、花色苷的保留率分别为97.97%、98.40%和96.36%,而热风干燥桑葚果粉Vc、总酚、花色苷等物质保留率分别为37.47%、92.07%和69.13%,损失比较严重,真空冷冻干燥可较完好地保持桑葚原有品质。     

响应面优化菠萝蜜果粉真空冷冻干燥工艺

研究旨在优化菠萝蜜果粉真空冷冻干燥工艺,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法考察干燥温度、麦芽糊精添加量和料液比三个因素对菠萝蜜果粉含水率、溶解度和色差值ΔE的影响,确定最优干燥工艺参数组合。结果表明:优化得到菠萝果粉真空冷冻干燥工艺参数为干燥56℃、麦芽糊精添加量9%,料液比1:2 g/mL,在此工艺参数下制备的菠萝蜜果粉的含水率为2.29%,溶解度为88.10%,色差值ΔE为5.86,具有较好的品质,可为菠萝蜜果粉的深入开发提供理论依据。     

不同干燥方式对橄榄果粉品质的影响

比较微波干燥、热风干燥、真空干燥以及真空冷冻干燥对橄榄果粉外观色泽、物理特性、营养成分及微观结构等品质的影响.结果表明:真空冷冻干燥橄榄果粉色泽较佳,具有较高亮度和最低的红绿度,最接近鲜食橄榄绿色色泽;热风干燥和真空干燥所得果粉吸油性较低,吸湿性较高,热风干燥的果粉堆积密度和溶解度均最高,真空冷冻干燥的果粉堆积密度最低...     

白果粉加工工艺优化

利用响应面分析法研究进口温度、料液浓度、风机频率对白果粉喷雾干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,选取进料量为300 mL/h,采用Box-Benhnken实验,以进口温度、料液浓度、风机频率为影响因素,以含水量和得率为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的含水量最优工艺参数:进口温度170 ℃、风机频率50 Hz、料液浓度8%,在此条件下得到白果粉含水量4.38%;白果粉得率最佳工艺条件中为进口温度170 ℃,风机频率50 Hz,料液浓度6%,得到白果粉得率为55.88%。。     

荔枝粉的喷雾干燥工艺优化

采用喷雾干燥法将荔枝果浆干制成粉。研究助干剂的种类及用量、入料温度、入料流量、入料质量分数、进风温度等因素对喷雾干燥效果的影响。在单因素试验基础上,通过L9(33)正交试验优化了喷雾干燥法制备荔枝粉的工艺条件。结果为:以麦芽糊精为助干剂,添加量45 g/100 m L;进风温度170℃;入料流量7 m L/min;入料质量分数25%。依此最佳工艺条件所制得的荔枝果粉保持了荔枝原有的色泽、风味和纤维质,粒度均匀,冲调性好,水分含量3.0%,色差值d L+38.9,该工艺条件下出粉量2.45 g/20 m L。     

黄刺玫果粉喷雾干燥工艺优化及物性检测

用响应面法对黄刺玫果粉的喷雾干燥工艺进行优化并对果粉指标进行检测。以果粉得率、多酚含量为主要考察指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法对黄刺玫果粉喷雾干燥的进料速度、出口风速、料液浓度主要因素进行考察。结果表明:采用响应面法建立的模型具有显著性意义,在本实验条件下,影响果粉得率的主要因素依次为:进料速度>出口风速>料液浓度。各因素最佳参数为:进料速度6.0 mL/min、出口风速4.0 m/s、料液浓度60%。果粉得率77.5%,与预测值78.6%的偏差为1.4%;实验所得黄刺玫果粉粒度均一细腻,粒径7.71 μm,色泽粉紫,口味酸甜,具有黄刺玫果特有的香味和良好的水溶性。多酚含量为36.62 mg/g,含水率小于5.0%。结论:喷雾干燥法是制备黄刺玫果粉理想的一种干燥方法。     

山楂果粉喷雾干燥参数工艺研究

以广西大果山楂果为原料,麦芽糊精、白砂糖、卵磷脂、环状糊精为辅料,采用单因素及正交试验研究山楂果粉喷雾干燥工艺。研究以进口温度、物料浓度、雾化器转速、进料速度为变化参数对山楂果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:进风温度160℃、物料浓度20%、雾化器转速21 000 r/min、进料流量35 r/min的效果最好,出粉率达35.98%,水分含量为4.08%。     

番木瓜粉喷雾干燥工艺研究

本文以番木瓜为原料,研究了其果汁粉的喷雾干燥工艺条件.以Vc含量及其均质效果为指标得出喷雾干燥前处理优选工艺条件为:100℃热烫2min,15MPa压力下均质15min.以番木瓜粉的物性和感观评定为指标进行单因素对比试验以及L9(33)正交优化试验,得出其喷雾干燥优选工艺条件为:麦芽糊精添加量为20%,进风温度为16 0℃,物料质量分数为12%,进料谜度20mL/min.冲调时以m(番木瓜粉):m(蔗糖):m(柠檬酸0=10:2:0.05的比例调配,90℃热水按照m(粉):V(水)=1:6进行冲调,得到的木瓜饮料风味最佳,且溶解速度较快.     

草本咖啡粉喷雾干燥工艺及配方研究

通过研究草本咖啡的浸提工艺、喷雾干燥条件和辅料配方参数,确定草本咖啡粉的制备工艺。结果表明,在料液比1:15(g/L)条件下浸提3次、每次20min,所得浸提液的出粉率较高;在进风温度140℃、进料量350mL/h、风机频率55Hz条件下喷雾干燥,可得到品质较好的草本咖啡粉;采用单因素和正交试验确定的最佳辅料配方为麦芽糊精添加量30%、β-环糊精添加量4.5%、羧甲基纤维素钠添加量0.12%和阿拉伯胶添加量1.5%。     

喷雾干燥制备枸杞粉工艺研究

以枸杞酱为原料,通过喷雾干燥制备枸杞粉,采用单因素和正交试验相结合确定最佳工艺。试验结果表明,当麦芽糊精添加量为50％、固形物浓度为8％、进风温度为180℃、出风温度为80℃时,喷雾干燥效果最好,在此条件下喷雾制备枸杞粉的出粉率为29．1％。     

正交试验优化喷雾干燥工艺制备香菇粉

以干香菇为原料,经过喷雾干燥制备香菇粉。通过单因素试验和正交试验来优化喷雾干燥的工艺参数,试验结果表明:在进风温度190℃、泵转速55r/min、热空气流量0.23m³/min、麦芽糊精添加量50%的条件下,集粉率为37.65%,香菇粉持水力达到232.83g/100g,持油力为189.58g/100g。通过喷雾干燥制备的香菇粉,可作为调味料或原料添加到其他食品中。     

喷雾干燥条件对果蔬粉加工特性影响研究进展

果蔬粉加工是果蔬综合利用的重要方法之一。果蔬因富含糖类和热敏性成分,普通干燥无法制备性能优良的果蔬粉产品。喷雾干燥因效率高,出风温度低,产品性能好,是目前果蔬粉常用方法。喷雾干燥中,不同干燥条件对果蔬粉产率、品质有着重要影响。该文综述进风温度、助干剂种类和添加量、进料浓度、进料流量、热空气流量对果蔬粉产率和品质的影响,分析果蔬粉产率、性质变化的原因,以期为喷雾干燥法制备果蔬粉提供参考。     

黑大蒜粉喷雾干燥工艺条件研究

为采用喷雾干燥方法制备黑大蒜粉,在单因素实验的基础上,采用正交实验对影响黑大蒜粉制备质量的进风温度、进料流量、黑蒜液可溶性固形物含量、β-环糊精添加量进行了研究,得到最佳工艺条件:进风温度210℃,进料流量28 mL/min,黑蒜液可溶性固形物含量18％,β-环糊精量6％.该条件下制备的黑蒜粉溶解性好、香味浓,干燥过程中不粘壁.