易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

原料中SiO2结晶特性影响熟料烧成的研究进展

二氧化硅(SiO2)是硅酸盐水泥生料的主要成分,其赋存于原料中的结晶特性对熟料烧成能耗及熟料质量具有决定性的影响.结合熟料烧成反应过程,根据熟料矿物与原料矿物组分之间的成键关系,分析了原料中SiO2参与熟料烧成反应的化学过程,综述了原料矿物中的Si-O键合形式,石英的含量、晶粒尺寸、晶型及结晶度等SiO2结晶特性对熟料烧成的影响及作用机理,并总结了提高惰性石英质原料中SiO2反应活性的方法.综述分析可为水泥企业高效应用各类硅源原材料,生产高质量水泥提供参考依据和科学方法.     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

<正>1水泥生产设备运行状态监测的重要意义新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统,系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料     

阿尔博白水泥生产线的工艺装备及考核指标

安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术,同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二/三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段冷却和漂白系统等方面,采用了多项新技术、新工艺和新设备,实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标.     

阿尔博白水泥生产线的新技术新设备

天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术,同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了天津院多项新技术、新工艺和新设备包括石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段漂白冷却系统等.该线经过一段时间的试生产调试和整改优化实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标.     

生料辊压机终粉磨改造后工艺布局的优化

正1前言河南省同力水泥有限公司2号线是2 500t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用球磨机粉磨工艺。由于原料粉磨系统粉磨能力不足、电耗高,生料粉磨系统历年平均电耗在22.63k Wh/t以上,生产维护费用高。我国颁布的《关于印发水泥企业用电实行基于能耗标准阶梯电价政策实施细则》中提出,2015年开始执行"可比熟料综合电耗64k Wh/t但≤67k Wh/t的,用电每千瓦时加价0.1元;可比熟料综     

电石渣制水泥熟料项目原料粉磨方案的选择

一条100％纯电石渣替代石灰石的2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线,投产前期采用石灰石生产熟料.在选择原料粉磨系统时,对比四种方案后,选择辊压机终粉磨系统.此方案兼顾了电石渣的物理特性,对电石渣与石灰石间的调整有良好的适应性.     

绿色水泥的工业性试验

继白水泥试产成功投入生产后,1986年8月我厂又试制出另一种建筑装饰材料——绿色硅酸盐水泥(简称绿水泥)。现介绍如下。一、绿水泥的生产工艺彩色水泥的生产方法有两种,其一是在生料中掺入着色物质烧成熟料再粉磨而成。其二是在粉磨水泥时,着色物质掺入熟料中一起粉磨制得。第二种方法是熟料粉与颜料粉的机械混合物,色彩难于均匀。我们采用第一种方法,以白水泥生产工艺线为基础试烧。 1.生料的制备石灰石、白泥、萤石、着色剂分别破碎粉磨(细度0.08毫米方孔筛筛余<4%),然后按一定比例配料混合成均匀稳定的合格生料。     

TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用

介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料，由于电石渣的物理特性，该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同，尤其是电石渣烘干后细度非常细，不需要再进行粉磨，故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程，工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入，改变了生料粉磨系统内物料的情况，磨内硅质原料占比偏大，易磨性变得较差，严重影响设备使用寿命，尤其是磨内设备，如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题，有针对性地摸索出了一系列措施，使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。     

对粉碎过程的划分与易磨性试验的几点看法

１　引言　　　　为了恰当地设计和改造粉碎系统，最重要的一点是了解物料的易碎性和易磨性。在这方面国内外专家学者都作了大量工作，得出许多经验和实测数据。例如一般煤比石灰石易磨，石灰石比水泥熟料易磨。但试验表明［１］，石灰石比熟料和标准砂都难磨，这与人们的一般认识相差很大。由此引出一些问题，如物料的易磨性应如何测试？破碎与粉磨、易碎性与易磨性是否有所区别？本文对此发表一些个人看法，愿与同行探讨。２　破碎与粉磨的区分　　　　矿物质物料由大块变成细粉的过程通称为粉碎过程，人们常常又将其划分为破碎和粉磨两大…     

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥生产实践

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥熟料生产线自生产运营以来,各项指标达到设计要求,设备系统运行正常,工艺状况良好。主要介绍了该线抗硫酸盐水泥在生料制备、原料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨各工艺过程中的控制要点和注意事项。如:一要合理确定原料的配料方案,使用高硅低铝的高硅砂岩,以提高入窑生料合格率,稳定生料成分;二是在中控操作中应特别注意窑皮情况,以稳定窑内热工制度。     

生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响研究

本实验依托中材某水泥厂5 000 t/d水泥窑协同处置生活垃圾生产线,从原材料分析、生料磨、熟料质量、熟料产量等方面,分别探究了生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响。研究表明：原料磨协同处置7~10 t/h不可燃物时,由于含水率较高,间接影响熟料的产量下降2.36%。协同处置前后,生料与熟料的化学成分,熟料的抗折强度、抗压强度、凝结时间等物理特性以及矿物成分未见明显变化,且熟料重金属浸出液成分在相关标准限值内。     

芜湖海螺2×12000t／d水泥熟料生产线工艺设计简介

芜湖海螺水泥有限公司三期2×12000t／d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司（南京）承担3-程设计及技术服务工作。详细介绍了该工程项目从石灰石破碎及输送到烧成系统及熟料储存的主要工艺配置方案,并分析了其节能和环保方面的设计特点。实际运行情况表明,无论是在建设速度、技术创新、投资效益,还是在节能减排方面,该工程均领先于世界先进水平。     

低碱高硅率高铁水泥的研发与生产实践

通过优选碱含量低的原材料、采用高硅率生料配料、改进熟料煅烧工艺操作、合理控制水泥粉磨指标,研发生产了水泥碱含量小于0.40%、熟料硅率为3.5的低碱高硅率高铁水泥,满足了国家重点工程高铁建设项目需要。     

冀中能源股份公司水泥厂2500t/d熟料生产线的达产调试

本文介绍了冀中股份水泥厂2500 t/d新型干法水泥熟料生产线在达产调试期间出现的原料磨系统产量低、烧成系统结皮、结蛋等问题,并结合生产工艺及设备情况,分析了问题原因,提出了解决措施。     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

安徽铜陵海螺水泥有限公司2×10000t/d熟料生产线工程概览

铜陵海螺水泥有限公司原燃料储备量大、品质好,交通运输便利,建设超大型熟料基地的条件十分优越。文章介绍了该公司2×10000t/d熟料生产线(包括矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程以及码头工程)概况及调试运行情况,并总结了整条线在工艺、设备、布局及环保方面的技术特点。     

5000 t/d熟料生产线辅材堆取料系统改造

我公司日产5000t熟料生产线,石灰石矿品位较差,CaO含量低(48％以下),SiO2含量高.为了保证生料指标稳定,我公司采用低硅高铝的黏土配料.结合现场实际情况,从辅材破碎机、取料机入手,进行改造,稳定了生料质量,同时减少装载机使用,节省了成本.     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。