Φ4.2m×13m水泥磨系统增设V型选粉机的改造

正我公司下属九江公司2号水泥粉磨系统,配置了Φ1.6m×1.2m辊压机、SF650/160打散机及Φ4.2m×13m开流磨,辊压机功率为900k W×2,磨机功率3 550k W,设计生产P·O42.5水泥台时产量为145t/h,80μm筛筛余3%,工序电耗为29k Wh/t以下,入辊压机物料综合水分要求在1.2%以下,于2011年7月26     

立磨替代辊压机作预粉磨的改造实践

在HRM立磨替代辊压机作为预粉磨设备与Φ4.2 m×13 m双仓管磨机组成的半终粉磨系统改造实践中,利用V型气流分级机+组合式动态选粉机替代原打散分级机。改造后,生产P·O42.5R水泥,产量由改造前的130~140 t/h提高到目前的200~230 t/h,粉磨系统电耗由37~38 k Wh/t降至30 k Wh/t以内。     

入磨物料综合水分高对水泥强度的影响

1问题的出现入磨物料综合水分高对水泥粉磨工艺系统的运行影响是众所周知的,而其对水泥强度的影响往往会被人忽视。我公司有两条旋窑生产线,其中1#线为Φ3.2m×52m新型干法旋窑和Φ3.2m×13m辊压打散联合水泥粉磨系统,2#线为Φ3.5m×56m新型干法旋窑和Φ3.2m×13m辊压打散联合水泥粉磨系统。     

KVM水泥外循环立磨的特点及应用

正0前言目前,水泥粉磨装备主要有管式磨、立式磨和辊压机三种,尤其在中国水泥工业中,目前采用较多的是辊压机和管式磨组合成的预粉磨、联合粉磨系统。就辊压机联合粉磨而言,磨制P·O42.5水泥时,其系统粉磨电耗大多数在30 k Wh/t以上;近几年水泥辊压机半终粉磨系统推向市场并获得应用,系统产量得到进一步提升、电耗降低至25~28 k Wh/t(磨制P·O42.5),比内循环立磨(带选粉机与喷嘴环的     

提高φ3.2×13m水泥磨产量的几点措施

我公司有2条2500t/d生产线,共配套有3条不同规格型号的水泥粉磨系统.其中3号水泥磨是φ3.2m×l3m的开路联合粉磨系统,配套有1台HFCG120-45的辊压机和1台SF500/100的打散分级机,设计台时产量为60t/h(P·O42.5R水泥,细度为80μm筛余≤3.5%).     

降低Φ4.2m×13m水泥磨电耗的技改措施

我公司现有一条HFCG160-120辊压机+Φ4.2m×13m球磨机组成的联合水泥粉磨系统，该水泥粉磨系统的设计能力90万t/年 (P·C 32.5 水泥)。自投产以来，在磨制P·O 42.5以上等级的水泥时，水泥磨台时产量低，吨水泥电耗高，对公司综合水泥的可比水泥综合电耗的控制造成很大影响。尤其是新疆区域取消P·C 32.5水泥的生产销售后，基本全部生产42.5以上等级的水泥。这样一来，水泥的综合电耗将明显上升，可比水泥综合电耗在限额的边缘，在国家实行阶梯电价控制水泥综合能耗的情况下，将面临着可比水泥综合电耗超限值以后提高电价的局面。     

采用L型静态选粉机提高产量的技改经验

<正>我公司2 500t/d生产线两台Φ3.2m×13m水泥磨配套HFCG120-50辊压机和SF500/100打散分级机组成联合粉磨系统(开流),于2008年3月建成投产。因水泥磨台时产量低,工序电耗高,于2014年8月增加自制的L型静态选粉机后,打散分级机选粉效率大大提高,台时产量也大幅提升,实现了提产降耗的目的,现介绍如下。     

水泥粉磨系统节能优化技术改造

Ф4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34k Wh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5k Wh,取得了明显的增产降耗效果。     

用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的SO3控制

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,拥有两条辊压机+打散机+Φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为P.O42.5和P.C32.5水泥,所用熟料全部来自吉林辽源渭津5 000t/d生产线。自2009年投产以来一直使用吉林柳河产的天然石膏,年用量在5万t左右。2011年6月,进行工艺设备改造后,开始使用经过烘干后的脱硫石膏。现就使用脱硫石膏后,有关SO3控制指标的调整情况作一介绍。     

水泥闭路联合粉磨系统的提产节能技改

内蒙古冀东水泥有限公司水泥粉磨生产线A线和B线配置两套完全相同的闭路联合粉磨工艺系统:HFCG160-140辊压机+V型选粉机+Φ4.8 m×9.5 m双层隔仓磨+JXF 6700组合式旋风式选粉机。吨水泥综合电耗达到40 k Wh/t左右。分析认为,系统磨机研磨能力和选粉机性能较差。实施改造后,台时可提高22.51 t/h,电耗降低5.59 k Wh/t。     

小组制管理理念对水泥粉磨系统节能降耗的影响

Q水泥公司生产P·O42.5水泥粉磨系统存在产量偏低、工序电耗偏高的问题。分析认为,该系统存在工艺技术管理、设备本身不匹配问题,以及中控操作没有发挥出其应有的作用。对工艺管理和中控操作进行调整,对设备进行技术改造,对工艺参数调整优化,水泥粉磨系统生产P·O42.5水泥产量增加77t/h,工序电耗下降8.69k Wh/t,取得了很好的效果。     

φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统     

并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统的实践

BT公司水泥磨系统采用并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统,大幅降低了水泥粉磨电耗。P·O42.5水泥平均台产为301.4 t/h,粉磨电耗29.05 k Wh/t;P·C32.5水泥平均台产为357.5 t/h,粉磨电耗24 k Wh/t。辊压机系统配开路磨机联合粉磨,相比于其他粉磨系统,产品颗粒球形化好,水泥颗粒分布范围宽,水泥标准稠度需水量低,对混凝土外加剂的适应性好,施工性能优良。出磨水泥温度由原来的135℃降低到90℃,提高了水泥产品的和易性,同时解决了开路磨机普遍存在的出磨水泥温度过高的问题。该系统实现了所有系统互通,系统生产方式转变灵活。     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践与体会

正0 引言我公司水泥粉磨系统为2套HFCG160-120辊压机和Φ4.2m×13m管磨机组成的联合粉磨系统,主导产品为P·O42.5级水泥。系统设计产量180t/h,实际产量190t/h,虽然磨机台时产量高于设计台时产量,但P·O42.5级水泥平均电耗高于31kWh/t,同时因系统设计与入磨熟料温度高等因素影响,水泥磨V选及出磨水泥温度高,部分石膏脱水,造成水泥标稠偏高,混凝土初始流动度差、后滞现象。     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1 存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产.其中水泥粉磨为Φ4.2m×13.5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,水泥磨台时产量从最初设计的85t/h一直不断提升,至2009年达到105t/h(以下产量均以P·O42.5号水泥为准),工序电耗38kWh/t.     

用外循环立磨替代辊压机作预粉磨设备的改造实践

<正>浙江某水泥厂原有一套由120-45辊压机+SSF5000/1000打散机+Φ3.2m×13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统,球磨机为三仓磨(开路)。在磨制P·C32.5水泥时,产量在60t/h左右,粉磨系统电耗在34~36k Wh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排,该厂委托我公司进行技术设计改造,于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要介绍。     

由联合粉磨到半终粉磨再到联合粉磨的技术改造

公司水泥粉磨系统由1台150~90辊压机(通过量475 t/h)+V选与Φ3 m及2.6m开路磨机组成"一拖二"模式,两台磨合计产能100 t/h左右。淘汰Φ2.6 m磨机后,形成了"大辊压、小球磨"的新生产状态,而磨机产能水平仅55~60 t/h。为增产、降耗,实施了以辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容的技术改造。先改造为半终粉磨系统,产量75 t/h,电耗36.8k Wh,效果不尽人意。再改造为联合粉磨系统,产量95 t/h,电耗降至31.5 k Wh。     

一台辊压机供料两台水泥磨的改造

配置一套分料系统实现一台辊压机供料两台水泥磨,资金投入少,操作上与原独立运行的两台水泥磨几乎一样。两台水泥磨同时生产P·O42.5R水泥时改造效果比较理想:两台磨台产合计提高35 t/h;连续三个月统计的工序电耗为35.2 k Wh/t,比改造前节电2.3 k Wh/t。     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

<正>0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。