钢渣在熟料生产中的应用实践

随着水泥工业的高速发展，各种工业废弃物在水泥企业中大量应用。炼钢生产过程中不可避免的产生废渣及钢渣，目前炼钢废渣的产量大约是钢产量的11%~15%。根据国家统计局数据统计，2021年全国粗钢产量10.35亿t，则钢渣产量至少1.1亿t。某地钢渣经检测，化学成分主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO，与水泥熟料的化学成分相似，并含有P2O5、MnO等微量元素，这些成分不仅能改善生料易烧性还能促进熟料矿物C3S、C2S等的形成，有利于熟料烧结[1]。我公司在2 500 t/d熟料生产线上进行钢渣替代部分铜矿渣生产普通熟料，不仅达到了钢渣资源化的目的，还有利于提高熟料产质量，收到了良好的社会效益和经济效益。     

钢渣安定性与活性激发的研究进展

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,高碱度钢渣中含有较多的C3S和C2S,因而具有一定的胶凝活性,可用于生产钢渣水泥.但高碱度钢渣中游离氧化钙含量较高,使钢渣水泥的安定性不良.必须对钢渣进行适当的处理,解决其安定性问题,并通过机械或化学的方法激发其活性.本文对钢渣膨胀的诱因与抑制措施、活性激发等问题进行了详细的探讨.     

仿水泥熟料化学组成重构钢渣研究

从化学组成出发,通过理论计算,确定调节材料的种类和掺量,使得重构钢渣的化学成分与水泥熟料接近,模拟熟料煅烧制度对钢渣进行重构.结果表明:当C/S较低时,原钢渣中C3S在重构过程中分解成C2S,RO相部分分解,Fe元素主要以Fe3O4存在,并形成以MgO为主、含有少量FeO的固溶体,液相量少;当C/S较高时,形成晶形良好的C3S和C2S,RO相完全分解,其中的FeO生成C4AF、C2F,MgO主要以MgO晶体存在液相量多,液相以铁铝酸钙为主.由于Al2O3含量低,矿物组成中未见C3A.仿熟料重构钢渣不会产生安定性不良且胶凝活性明显提高.     

磷、氟对磷工业废渣烧制水泥熟料的影响

通过实验室配烧和工业化试验,对磷石膏和电炉磷渣的矿相组成及其用作水泥原料时磷、氟对熟料矿相和性能的影响进行了试验和分析。研究结果表明,使用磷工业废渣配料生产水泥熟料在技术上是可行的,但P2O5含量增加会使熟料中C3S分解产生fCaO,并与C2S形成αC2S·C3P,从而使熟料的早期强度降低,安定性不良。高温下氟和P2O5反应形成氟磷灰石,可减少P2O5对熟料的不良影响。所以,对磷、氟共存的熟料不能单独以P2O5含量来估计熟料的活性。     

钢渣-矿渣复合微粉活性试验研究

<正>我国钢铁产业每年排放3000多万t钢渣,钢渣的资源化利用越来越受到重视。钢渣中含有一定数量的C2S、C3S、C3A等,理论上可看作一种低活性的水泥熟料,钢渣粉与矿渣粉复掺可以用作混凝土掺合料,两者有相互活化的效果,不仅能够降低混凝土成本,而     

用钢渣代替萤石和硫酸渣在立窑上煅烧水泥熟料

在水泥生产中,钢渣通常作为混合材使用,1999年9月我厂根据钢渣中Fe2O3含量较高的特点及其中存在的C3S、C2S矿物可起到晶种作用,用钢渣代替萤石、硫酸渣并降低配热,在Φ3.0m×11m机立窑上煅烧水泥熟料,取得成功.     

钢渣代替部分铜水渣生产高产优质的熟料

0 前言 钢渣是炼钢过程中产生的以C2S,C3S为主要成分的熔融物经冷却后得到的副产品.因其含有水硬性矿物C2S,C3S,故被视为过烧硅酸性水泥熟料.我厂投产初期采用四组分配料:石灰石、砂岩、页岩、铜水渣,但由于页岩中的Al2O3量一直很低,无论是烧成还是熟料外观、质量均不理想.几个月后,尝试用钢渣代替部分铜水渣配料,在φ4.8 m×72 m窑外分解窑中得到成功运用.     

用钢渣代替萤石和硫酸渣在立窑上锻烧水泥熟料

在水泥生产中，钢渣通常作为混合材使用，１９９９年９月我厂根据钢渣中Fe２O３含量较高的特点及其中存在的C３S、C２S矿物可起到晶种作用，用钢渣代替萤石、硫酸渣并降低配热，在Φ３．０m×１１m机立窑上煅烧水泥熟料，取得成功。１试验材料钢渣来自山东泰山钢铁总公司炼钢厂。试验用原材料化学成分见表１，煤工业分析见表２。表１原材料化学成分％物料名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOCaF２SO３钢渣７．２１２４．５５５．１１２２．２０２７．４０６．６３石灰石４０．３６１．８０１．０９０．１２５０．００１．３１粘土４…     

CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3多元体系高温相变研究

实验采用石灰石、砂岩、粉煤灰和低品位铝矾土等工业原料,制备C3S相和C4A3S-相共存的水泥熟料;利用DSC-TG、高温XRD、岩相等方法对CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3多元体系烧制过程中高温相变进行分析,获得C4A3S-相和C3S相的变化规律,为利用废渣制备低碳排放的水泥熟料提供了理论支持.     

机立窑生产高C3S含量熟料的体会

某厂水泥安定期较长,夏天为10d左右,冬天为30d左右。生产的P·O42.5水泥,尽管混合材掺量只有5%,但28d强度只有37MPa,为不合格品。我们采用三高率值、熟料晶种及磷石膏和萤石复合矿化剂配料,在该厂Φ3.0m×10m机立窑上试制出含C3S达76%的快硬高强熟料。再消解熟料中的fCaO,使其安定性合格。利用此熟料生产的P·C42.5水泥,不仅富裕强度高,而且混合材掺量可达40%。1原燃料及主机配置1.1原燃料的化学成分和煤的工业分析原燃料的化学成分和煤的工业分析分别见表1和表2。表1原燃料的化学成分%项目LossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO石灰石41.854.5…     

钢渣在水泥行业中的应用研究进展

钢渣是炼钢过程中产生的废弃物,具有与水泥熟料相类似的矿物组成、化学成分和一定的胶凝活性,将钢渣有效地运用于水泥行业不仅能实现钢渣的二次利用,改善环境问题,并在一定程度上改善石灰石能源紧缺的现状、实现建材绿色环保、响应我国可持续发展战略目标。本文论述了钢渣在水泥行业中的几种主要应用途径,分析了钢渣在水泥行业应用中存在的问题、讨论了国内外现有解决方案,希望能对实现钢渣全面、大规模的综合利用。     

磷渣作为水泥生料配料中矿化剂的应用

遵义瑞安水泥厂拥有Φ2.5m/3.0m×90m、Φ3.0m×101m湿法生产线各一条及Φ2.4m×45m干法线一条,年产熟料25万t。近几年不断加大对废渣和废液资源综合利用的研究,积累了丰富的生产经验。磷渣作为矿化剂使用是废渣利用最成功项目之一,各种废渣的总掺量不仅满足国家相关优惠政策,而且掺入磷渣配料后,湿法线台时产量满足设计台时产量23t/h的条件下,熟料28d抗压强度可达70.0MPa。1方案及试验过程1.1磷渣化学成分分析见表1表1磷渣化学成分分析%Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P2O5 F-0.62 40.71 3.63 1.22 48.07 1.62 3.65 0.201.2原材料种…     

钢渣代替铁粉配料生产优质熟料

以钢渣代替铁粉,并与石灰石、粘土时行3组分配料。实验表明：由于钢渣中C3S等矿物的晶种作用,以及FeO的助熔与降低液相粘度作用,促进熟料矿物的形成,它不仅可以降低液相的出现温度,促进C3S的形成;而且在固相反应阶段,也促进C2S、C3A、C4AF等矿物的形成。工业生产中用钢渣配制生料,可以提高熟料产量36％,熟料28d抗压强度提高10MPa,实现了优质高产,同时又为钢渣处理和利用开辟了一条新的途径。     

磷矿石、磷渣、磷尾矿在烧成高强度水泥熟料中的作用

利用磷渣、磷矿和磷尾渣并复合适宜的废渣或无机非金属矿配制了水泥熟料烧成助剂,利用这些助剂并适当调整配料方案在正常条件下烧成了高强熟料2对熟料进行了XRD,SEM和反光显微镜形貌分析及物理性能检验2结果表明:配制的烧成助剂利用磷废渣以及磷矿中某些元素的助熔作用和一些工业废渣的助熔作用,改善了水泥熟料易烧性2实验烧成的熟料中含有较多的C3S,同时使液相条件下形成的C3S亚微结构得到了改善,因而熟料具有较高强度2本研究配制的烧成助剂中挥发性组分很少,不会对环境污染和设备腐蚀带来明显影响,适宜于新型干法生产使用.     

用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得     

钢渣显微结构与粉磨和烧成性能关系探讨

钢渣是在炼钢时产生的工业废渣,约为钢产量的15%~20%,是主要的工业废弃物之一,由于其含有较高铁相,可以代替水泥中的铁质校正材料应用于水泥熟料的烧成,但因其难磨而制约了它的推广应用。基于此,该文在了解钢渣的显微结构的基础上,利用材料结构与性能之间的关系,分析了用其取代铁质校正原材料时应采取的粉磨工艺以及钢渣对水泥熟料烧成可能产生的影响,并通过实际熟料烧成效果对钢渣显微结构和性能之间的相互关系进行了验证。     

岩相分析对水泥熟料生产的指导作用

<正>0引言水泥熟料生产的复杂性在于:熟料强度不仅与熟料的化学成分有关,而且与生料的化学成分及煤质的化学组成有关;原料的化学成分相同,结晶程度不同,熟料强度可能会完全不同;烧成制度相同,熟料的冷却制度不同,熟料强度也会千差万别。如何利用现有条件,在不改变原料的情况下,发现影响因素,得到更高的熟料强度,是我们需要关注的问题。硅酸盐水泥熟料是多矿物组成的集合体,主要由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成,各组成的显微结构特征是在生产过程中形     

绿色复合高性能水泥的研究

采用微细化技术提高水泥熟料水化率和工业废渣的活性，采用复合技术，使各组分材料性能互补产生叠加效应、“次第水化”作用、密堆积作用等，可以用30%-40%水泥熟料，大量工业废渣配制出525、625、725号绿色复合高性能水泥，用1t水泥熟料可生产1-3t水泥。     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

平炉钢渣生产钢渣水泥的可行性

1 概述 钢渣——顾名思议就是炼钢生产过程中产生的废渣。我国去年钢渣年产生量达1700多万吨,由于这些废渣的堆弃需占用大量土地,不但污染环境,且每年处理废渣所耗费的资金高达2亿多元,故综合利用钢渣,减少环境污染,造福子孙后代已成为我国冶金行业目前亟待解决的问题。 80年代中期国内太钢、鞍钢、济南钢厂等少数几个钢厂开始利用经过磁选后的钢渣制做钢渣水泥。但由于钢渣作为一种不需煅烧