工艺参数对铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒的影响

以铜阳极泥为原料,研究了空气气氛下,硫酸化焙烧蒸硒过程中焙烧温度和焙烧时间等主要因素对蒸硒的影响。结果表明：铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒效果受焙烧温度和焙烧时间的影响较大,受空气流速和酸矿比的影响较小;在焙烧温度723 K、焙烧时间20 min、空气流速200 L/h、酸矿比0.75的较优条件下,蒸硒渣中硒含量可降至0.24%,硒挥发率为96.54%;蒸硒过程受化学反应动力学控制,表观活化能为42.509 kJ/mol。     

响应曲面法优化低砷锑铋铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒

为准确确定低砷锑铋铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒的最优工艺条件,通过响应曲面法进行优化,探究了焙烧温度、保温时间及酸泥比对蒸硒率的影响,建立了硫酸化焙烧蒸硒过程的二次回归方程。结果表明：焙烧温度和保温时间对蒸硒率影响显著,在焙烧温度为522 ℃、保温时间为22.34 min、酸泥比为0.333mL/g的最优条件下,模型预测蒸硒率为99.48%,而实验蒸硒率为99.12%,与预测值相差0.36%,匹配性良好,硫酸化焙烧过程响应曲面法模型可靠。     

响应曲面法优化微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒研究

采用微波加热技术对铜阳极泥进行硫酸化焙烧脱硒处理。通过响应曲面法优化工艺条件,探究了微波焙烧温度、焙烧时间和酸泥比对铜阳极泥脱硒率的影响,建立了微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒工艺的二次回归模型。回归分析结果表明,酸泥比、微波焙烧时间对脱硒率影响显著。优化工艺条件为:酸泥比0.9:1,微波焙烧时间28min、焙烧温度400℃,在此工艺条件下,脱硒率模型预测值为95.35%,与实验值96.12%相近。响应曲面法优化设计有效。     

响应曲面法优化微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒

采用微波加热技术对铜阳极泥进行硫酸化焙烧脱硒处理。通过响应曲面法优化工艺条件,探究了微波焙烧温度、焙烧时间和酸泥比对铜阳极泥脱硒率的影响,建立了微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒工艺的二次回归模型。回归分析结果表明,酸泥比、微波焙烧时间对脱硒率影响显著。优化工艺条件为:酸泥比0.9:1,微波焙烧时间28min、焙烧温度400℃,在此工艺条件下,脱硒率模型预测值为95.35%,与实验值96.12%相近。响应曲面法优化设计有效。     

铜阳极泥综合回收试验研究

以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明:在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%;铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%;金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%;银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。     

从铜阳极泥中提取精硒的工艺研究

以国外某铜阳极泥为原料,设计出了一套生产工艺流程,在温度为80~85℃、氢氧化钠浓度为250g/L、固液比为1∶4的条件下进行浸出,母液用1∶1硫酸调节pH值为4~5时沉硒,粗硒通过高温熔炼、氧化除碲得精硒.经过该工艺流程的处理,硒的一次回收率可达88.5%以上,精硒的质量可达99.5%.     

某钴铜精矿硫酸化焙烧试验研究

以吉林省某铜钴矿为原料, 经浮选得到混合精矿试料, 采用硫酸化焙烧-两段浸出工艺回收铜钴。重点探讨了焙烧助剂添加方式、用量、试料粒度对铜钴镍浸出率的影响。焙烧助剂采用6%硫酸钠, 以液体形式加入, 焙烧温度为610 ℃, 焙烧时间80 min, 一段室温水浸出, 浸出时间60 min, 二段10%硫酸浸出, 浸出温度80 ℃, 浸出时间60 min, 浸出固液比为1+4时, 钴浸出率86.42%, 铜浸出率98.26%, 镍浸出率60.01%。     

铜对金银冶炼过程的影响及控制

金银产品因为含钢高而达不到一级品标准.在铜铅阳极泥混合处理的半湿法流程中,采取适当措施可以避免铜进入金银产品和在体系中积累.硫酸化焙烧水浸过程中,强化浸出和加强浸出渣洗涤;氧化精炼时开路部分铜渣;银电解液开路除铜,保持AgCu＞31,并提高电解液循环速度;银电解阳极泥结块破碎,并经酸洗、水洗和氨洗等都是有效的方法.     

从石Lu铜阳极泥中提取金银的研究

广东石Lu铜阳极泥成分复杂，金银含量低，砷含量高，属难处理的物料。采用酸浸和氨浸预处理，再氰化的方法，可有效地回收各有价金属， 特别是金、银的回收率高，同时消除了砷对环境的污染。试验指标如下：氰化的浸出率为Au97％，Ag94％，回收率为Au96．6％，Ag93．3％。该工艺流程简单，适应性强。     

还原焙烧浸出低品位含铜硫酸渣中的铜

某低品位含铜硫酸渣铜品位为0.29%,铁品位为56.11%,直接采用浮选或硫酸浸出均无法回收硫酸渣中的铜,且影响最终铁精矿的质量,造成铜、铁资源浪费。研究发现,硫酸渣经还原焙烧后,铜主要以硫化铜形式存在,矿物嵌布粒度较细。探讨了浸出剂硫酸浓度、磨矿细度、浸出温度、液固比、浸出时间等参数对还原焙烧后硫酸渣中铜浸出的影响。在浸出剂H2SO4体积浓度为3%、磨矿细度-0.045mm占74.55%、浸出温度70℃、固液比1∶4(g/mL)、浸出时间为3h的最佳浸出条件下,铜的浸出率为77.63%,浸渣Cu含量为0.066%。硫酸渣原样经还原焙烧—磨矿—铜浸出—磁选分离试验,铜的浸出率可达82.68%,还可得到铁品位为66.45%、含铜品位为0.052%的合格铁精矿。实现了硫酸渣中铜、铁资源的回收。     

铅阳极泥选择性脱铜试验研究

采用选择性脱铜—混酸浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中选择性脱铜的试验研究。确定了最佳脱铜条件:浸出温度28℃,初始酸度H2SO420 g/L,鼓空气浸出3 h,液固比L/S=5/1(mL/g),添加剂Fe3+浓度1 g/L;在该条件下,铜的平均脱除率为91.30%,锑的平均浸出率仅为2.11%,Bi,Pb,Au,Ag等不被浸出。该研究取得了较好的选择性脱铜效果,有效解决了铅阳极泥传统湿法处理工艺中存在的金属分离不彻底、产品质量不高等问题。     

高铅锡杂铜阳极泥处理新工艺研究

根据广西有色某冶炼厂杂铜阳极泥成分特点,前期开发了由氧化焙烧—酸浸—电炉熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥处理回收贵金属为主干工艺的流程。主要研究了浸出渣电炉还原熔炼非铁渣系的选择,确定渣型为Si O257%,Ca O 21%,Al2O314%,Na2O 8%。该炉渣熔点1197℃,1300℃时熔渣电导率为0.0408 S/cm、黏度为3.577 Pa·s,熔渣物性满足矿热电炉冶炼操作。     

Study on selenium extraction from anode slime

Taking a copper anode slime as the raw material, a novel process for selenium extraction was studied. The primary selenium recovery can reach above 88.5 , and the quality index of selenium product can be up to 99.5 ,. The economic benefit resulted is remarkable and environment has been protected.     

Study on selenium extraction from anode slime

1IntrductionSeleniumis a rare and scattered metallic element,its average concentration in earth's crust is0.05×10-6,it generally cannot forma separate mineral andis patchily distributedin some minerals such as copperore,lead ore and Hg(S,Se).Seleniumis widely used due toits unique propertyin some areas such as elec-tronics,glass,metallurgy,chemicals,agriculture and medicine.It was reported that the amount of seleni-umapplication had been up to2100-200t/a[1],andits demands will growin the fut…     

旋流电积技术在阳极泥浸出分铜液中的应用

旋流电积技术应用于阳极泥浸出分铜液中,能得到高品位电积铜且能将电解液中的铜浓度降低至0.1g/l以下,并有效脱除溶液中的砷、锑、铋等杂质。与传统电积脱铜工艺相比,旋流电积技术不仅能产出高品质阴极铜,还能减少黑铜板和黑铜渣量,减少中间产品含铜量,实现密闭作业,消除现场酸雾及有害气体的危害,具有良好的经济效益和社会环境效益。     

锌阳极泥-硫化锌精矿焙烧过程热力学分析

通过热力学理论分析, 计算出锌阳极泥-硫化锌精矿混合焙烧过程可能发生的各反应吉布斯自由能; 同时运用X射线衍射技术研究了焙烧过程中主要矿物物相的变化。理论和试验结果均表明: 锌阳极泥-硫化锌精矿混合焙烧过程中, 硫化锌首先发生氧化反应, 生成ZnO和SO₂, 之后MnO₂与SO₂反应生成MnSO₄。 经混合焙烧工艺, 有利于下一步的锰浸出工艺。     

高杂质铜阳极泥预处理工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料, 采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理, 对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明, 该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除, 银在浸出过程中基本没有损失。