化学处理对天然橡胶粘接性能的影响

通过TCCA/MEK溶剂型卤化法处理天然橡胶(NR),以解决其表面能低、粘接性能差的问题,并探讨了T型剥离强度确定最佳处理工艺.研究结果表明:T型剥离强度确定最佳处理工艺为,先将NR打磨,在室温下表面涂覆,w(TCCA)=15％(相对于TCCA/MEK溶液质量而言),且处理时间20min;用801强力胶粘接处理后的NR...     

硫化工艺参数对汽车用天然橡胶胶料减震衬套粘接性能和耐湿热老化性能的影响

采用正交试验研究硫化工艺参数对汽车用天然橡胶（NR）胶料减震衬套粘接性能和耐湿热老化性能的影响。结果表明：湿热老化后NR胶料的邵尔A型硬度增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;NR胶料减震衬套粘接性能稳定性最佳的硫化工艺参数组合为：硫化时间600 s,硫化温度155℃,注胶压力21 MPa;在温度为70℃、湿度为85%～100%的条件下湿热老化504 h后,NR胶料减震衬套的最大破坏力平均值为22.74 kN,破坏后覆胶率为100%,满足NR胶料减震衬套的橡胶与金属骨架的粘接要求。     

天然橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料的硫化特性

采用机械混炼法制备了天然橡胶/有机蒙脱土(NR/OMMT)纳米复合材料,对其硫化特性进行了研究。红外光谱(FTIR)表明,有机改性剂(OM)已经插层进入蒙脱土(MMT)片层,热重分析(TGA)测得OM-MT中OM质量分数为0.364;差示扫描量热(DSC)和硫化特性表明,MMT对NR的焦烧时间(Ts)和正硫化时间(T90)没有影响,但降低了NR的交联密度;NR的Ts随OMMT含量的增加逐渐降低,而T90变化不大,NR的交联密度随OMMT含量的增加先增大后减小;温度升高,复合材料的硫化效率提高,交联密度降低。     

硫化工艺对天然橡胶发泡材料静刚度和动静刚度比的影响

研究硫化温度、时间和压力对天然橡胶（NR）发泡材料静刚度（Ks）和动静刚度比（Kd/Ks）的影响。结果表明：在一段硫化中,NR发泡材料的Ks随着硫化温度的升高、时间的延长和压力的增大而增大,Kd/Ks随着温度的升高而增大,随着时间的延长而减小,几乎不随压力变化。在二段硫化中,NR发泡材料的Ks和Kd/Ks随着硫化温度的升高和时间的延长而减小,随着压力的增大而先增大后减小。当一段硫化条件为115 ℃/10 MPa×15 min、二段硫化条件为150 ℃/10 MPa×10 min时,NR发泡材料能满足减震垫板成型的指标要求。     

天然橡胶剪切模量影响因素研究

研究炭黑用量和粒径、硫黄用量、硫化时间和硫化压力对天然橡胶(NR)剪切模量的影响。结果表明:随着炭黑用量的增大,NR的剪切模量逐渐增大;在相同硬度的情况下,炭黑粒径越大,其补强NR中的炭黑凝胶质量分数越大,剪切模量也越大;NR的剪切模量随着交联密度的增大而增大;硫化时间为60～90 min时,NR的剪切模量存在最大值;随着硫化压力的增大,NR的剪切模量增大。     

三氯异氰脲酸氯化改性天然橡胶硫化胶的研究

制备三氯异氰脲酸（TCCA）水性氯化溶液,用其对天然橡胶（NR）硫化胶进行表面氯化改性,研究氯化时间对表面改性效果的影响。结果表明：随着氯化时间的延长,NR硫化胶中的石蜡向表面的迁移量越小,NR硫化胶表面的Cl和N原子占比和NR硫化胶的剥离强度均先增大后减小,NR硫化胶表面的微裂纹增多及裂纹边缘更不平整;当氯化时间为6min时,NR硫化胶表面的Cl和N原子占比和NR硫化胶的剥离强度达到最大值。     

硫化工艺对天然橡胶发泡材料静刚度和动静刚度比的影响

研究硫化温度、时间和压力对天然橡胶(NR)发泡材料静刚度(Ks)和动静刚度比(Kd/Ks)的影响。结果表明:在一段硫化中,NR发泡材料的Ks随着硫化温度的升高、时间的延长和压力的增大而增大,Kd/Ks随着温度的升高而增大,随着时间的延长而减小,几乎不随压力变化。在二段硫化中,NR发泡材料的Ks和Kd/Ks随着硫化温度的升高和时间的延长而减小,随着压力的增大而先增大后减小。当一段硫化条件为115℃/10MPa×15min、二段硫化条件为150℃/10MPa×10min时,NR发泡材料能满足减震垫板成型的指标要求。     

金属有机涂层与丙烯酸酯橡胶的直接硫化粘合

文中介绍了丙烯酸酯橡胶(ACM)与铁、镍或不锈钢(SUS304)等金属材料在硫化时直接粘合的新技术，通过6—烯丙基胺—1．3．5—三嗪—2．4—二硫醇单钠(DAN)的电化学聚合在金属表面形成聚合物薄膜，然后直接与丙烯酸酯橡胶进行硫化粘合。为了与历来的金属电镀相区别，上述对金属表面的改性也称之谓聚合物电镀，聚合物薄膜的厚度会明显影响聚合物电镀金属与丙烯酸酯橡胶粘接的剥离强度。即薄膜厚度在25nm以内，剥离强度随厚度的变化急剧增大，且在超出这一厚度值时仍能保持足够高的剥离强度，呈现出完全是橡胶表面层的内聚破坏。粘接件的剥离强度虽会因硫化剂用量的增加而残小，但在正常的配合剂用量下仍呈现出橡胶表面层内聚破坏。橡胶的硫化温度和硫化时间对粘接件的剥离强度的影响不大。用该方法制得的粘接件具有优异的耐老化和耐油性能。     

天然橡胶老化过程中的结构和性能变化及储存寿命预测

采用核磁法交联密度测定仪测定天然橡胶(NR)硫化胶交联密度,研究老化过程中NR硫化胶的结构和性能变化,并利用Arrhenius方程预测NR硫化胶在常温下的储存寿命。结果表明:随着老化时间延长和老化温度升高,NR硫化胶的纵向弛豫时间和横向弛豫时间均缩短;弛豫函数中高斯部分(网链部分)质量分数减小,弛豫函数中指数部分(自由悬挂链末端及活动性强的小分子等部分)质量分数增大;采用Arrhenius方程预测NR硫化胶在常温下拉伸强度保持75%时的储存寿命约为25年。     

炭黑分布对天然橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究炭黑在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶中分布对并用胶性能的影响。结果表明:BR中炭黑的质量分数增大,NR/BR并用胶硫化胶的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率增大,耐磨性能提高,压缩生热和动态损耗因子减小,抗裂口增长性能变差;NR中炭黑的质量分数增大,NR/BR并用胶硫化胶的耐屈挠性能增强。     

化工管道连接法兰磷化工艺条件优化及磷化膜的耐蚀性

以化工管道连接使用的Q235钢法兰为研究对象,对其进行磷化处理以提高耐蚀性.采用正交试验法考察了磷酸二氢锌浓度、氟化钠浓度、硝酸镧浓度、磷化液温度和磷化时间对磷化膜耐CuSO4点蚀时间的影响,并通过极差分析得到最佳磷化工艺条件为:磷酸二氢锌浓度60 g/L、氟化钠浓度2.5 g/L、硝酸镧浓度40 mg/L、磷化液温度...     

磷化时间对建筑结构用钢板表面锌-猛磷化膜性能的影响

采用中温锌-链磷化工艺对建筑结构用Q235钢进行了磷化处理。借助表面粗糙度仪、扫描电镜、能谱仪和电化学工作站等仪器,研究了磷化时间对Q235钢表面锌-镒磷化膜的表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:锌-镒磷化处理能改善Q235钢的耐蚀性。磷化膜主要由Zn、Fe、P、Mn、C和O元素组成。随着磷化时间的延长,磷化膜的表面形貌发生变化,表面粗糙度增大,耐蚀性先变好后变差。当磷化时间为25 min时,磷化膜呈岩石状形貌,耐蚀性最好。     

基体表面状态对聚乙烯涂层结合强度的影响

利用砂纸打磨、酸冼、磷化、喷砂、KH-560硅烷处理等不同表面预处理工艺对Q235钢基体进行预处理。并在不同表面状态的钢基体上制备聚乙烯涂层，研究了不同预处理工艺对聚乙烯涂层结合强度的影响。结果表明：传统表面处理工艺提高涂层结合强度有限，而KH-560硅烷处理可以显著提高涂层结合强度，较用传统的砂纸打磨（60^#）、酸冼、磷化、喷砂处理工艺分别提高了40．3％、46％、17．6％和13．2％，而涂层的破断形式也有别于传统的处理方法，为内聚断裂；“喷砂＋KH-560”预处理法可以获得最大的涂层结合强度。     

橡胶减振制品与骨架表面处理黏结的探讨

试验研究了橡胶减振制品骨架材料(金属与非金属)的表面处理工艺中脱脂、喷砂、磷化、水洗等环节及胶黏剂厚度等因素对橡胶与骨架材料的黏合效果的影响,得出了最优的黏合工艺,对实际生产具有指导意义。     

HC型金属表面综合处理液的研制

研制了一种室温金属表面综合处理液。它是由无机锌、铁盐、无机或有机成膜剂、加速剂、活化剂、螯合剂等所组成，具有除油、除锈、磷化等多种功效；能在室温下操作，处理后的工件表面可漂洗；适用于不同锈蚀、油污垢程度的钢铁表面涂装前的预处理。     

金属表面硅烷处理技术

根据金属腐蚀及涂层防腐原理,研究了金属表面硅烷处理工艺技术及处理后的功能特性,分别进行了中性盐雾、铜加速醋酸盐雾、电偶腐蚀、大气暴露和海水浸泡试验。结果表明,金属表面硅烷处理工艺技术可以取代涂装前磷化及铬化处理。该技术具有常温处理、无毒性无污染的特点,可广泛应用于涂装前处理与防腐领域。     

工艺参数对Q345钢表面锌-钙系磷化膜耐蚀性的影响

在Q345钢表面制备了锌-钙系磷化膜,以期获得防锈和装饰双重效果。分别研究了磷化时间和磷化温度对锌-钙系磷化膜耐蚀性的影响。结果表明:锌-钙系磷化膜能一定程度上提高Q345钢的耐蚀性。磷化时间为5 min时制备的锌-钙系磷化膜对Q345钢的保护作用最弱。随着磷化时间从5 min延长至30 min,锌-钙系磷化膜对Q345钢的保护作用先增强后减弱。随着磷化温度从55℃升高至70℃,锌-钙系磷化膜的耐蚀性同样是先增强后减弱。     

Corrosion protection behavior of AZ31 magnesium alloy with cathodic electrophoretic coating pretreated by silane

As an alternative process to phosphate and chromate conversion coatings, silane pretreatment was used to improve the performance of cathodic electrophoretic coating (E-coat) on AZ31 Mg alloy in this study. The galvanic corrosion behavior of AZ31 Mg alloy with E-coat coupled with Q235 steel was investigated. Compared to bare Mg alloy and Mg alloy with conventional painting, the corrosion properties of the AZ31 Mg alloy pretreated with silane and subsequently E-coated were studied during salt solution immersion and salt spray testing. The surface morphologies of the Mg alloy were examined in detail after immersion in NaCl solution for different times using digital photography and scanning electron microscopy (SEM). The corrosion current density of the specimens was characterized by DC polarization tests. It was found that silane pretreatment of AZ31 Mg alloy followed by subsequent E-coat led to much better corrosion protection than that without silane treatment. The silane pretreatment and E-coat delayed the galvanic corrosion of Mg alloy coupled with 235 steel bolts.     

涂装前处理的节能实践

讨论了前处理加热蒸汽节能实践在不同阶段所采取的措施,通过节能管理、换热方式改变、使用常温脱脂和磷化、不断降低水洗烫干温度、自动检测加热控制以及增加轴流风机辅助吹干等措施,最终完成了前处理工艺的稳步过渡并达到彻底更改,实现了较好的经济效益。     

硅烷偶联剂预处理对Q235钢表面聚偏氟乙烯涂层性能的影响

先采用KH-560硅烷偶联剂体积分数不同的硅烷溶液处理Q235钢,再制备聚偏氟乙烯(PVDF)防腐涂层。研究了KH-560体积分数对硅烷溶液水解率及PVDF涂层的表面形貌、疏水性和耐蚀性的影响。结果表明,采用KH-560体积分数为9%的硅烷溶液预处理Q235钢后制备的PVDF涂层表面疏水性较强,在400°C内具有较好的热稳定性,硬度为5H,耐弯曲性、耐酸碱性、耐盐水性(14 d)均优于未采用硅烷溶液处理的O235钢上涂覆的PVDF涂层。