H2-Z捕收剂正浮选石膏性能研究

研究了捕收剂H2-Z浮选石膏和石英的工艺条件。纯矿物研究表明:在p H=3~10范围内时,两种矿物的分选性差异很小,均表现很大的可浮性,在p H=1.5~2.5条件下浮选效果较佳,能实现石膏和石英的分离。实际矿物浮选表明:通过一粗一精一扫的选矿工艺流程可获得Si O2含量仅有1.63%的精制磷石膏,石膏品位为97.12%,回收率达93.50%,为高硅磷石膏综合利用提供了良好的技术条件。     

宜昌磷矿重介质选矿尾矿常温正反浮选试验

针对宜昌中低品位胶磷矿重介质选矿回收率较低,且筛分下的细粒级没有回收等磷资源损失问题,开展了中低品位胶磷矿重选尾矿和筛下细粒级合并浮选试验,采用正浮选一粗一精一扫、反浮选一粗一扫工艺流程,获得精矿产率32.09%、P_2O_5品位30.76%、回收率75.10%的浮选指标,精矿MgO含量降至0.60%,Si_2O含量降至9.75%。     

磷石膏浮选脱硅试验研究

针对磷石膏综合利用的加工特性要求,研究了磷石膏浮选脱硅工艺技术。研究表明,在捕收剂H2-Z用量为260g/t,矿浆p H=2.0,浮选温度20℃的条件下,采用一粗二精,中矿逐级返回浮选试验流程处理该磷石膏,通过72h连续性试验,获得的精矿二水硫酸钙含量平均为95.65%,Si O2含量平均为2.69%,二水硫酸钙回收率为89.30%,试验取得了较好的脱硅指标。     

承德某磁铁矿尾矿浮选回收磷试验

为综合回收利用承德某磁铁矿尾矿中的磷资源,在条件试验的基础上确定了最佳浮选条件,在磨矿细度为-0.074 mm 70%、抑制剂用量为1 000 g/t、p H值为11、捕收剂油酸钠用量为100 g/t、粗选时间为120 s的最佳试验条件下经过1粗2精2扫浮选闭路试验,获得了磷精矿P2O5品位为39.28%、P2O5回收率为86.89%的良好浮选指标,为磁铁矿尾矿浮选回收磷提供了理论依据。     

云南某氧化锌矿不脱泥浮选试验

云南某氧化锌矿锌品位7.08%,86.72%的锌以碳酸锌的形式存在,硫化锌含量很低,主要金属矿物为菱锌矿、白铅矿、闪锌矿、方铅矿等。为实现该氧化锌矿不脱泥浮选回收,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,原矿优先浮选硫化锌后,采用碳酸钠调整矿浆p H=9.5,以六偏磷酸钠为抑制剂、GX100为捕收剂进行1粗1精2扫氧化锌闭路浮选试验,可获得锌品位24.20%、回收率77.04%的氧化锌精矿,可供其选择选矿工艺流程参考。     

某硅镁质胶磷矿正-反浮选试验研究

对某高硅低镁低品位胶磷矿进行了选矿试验研究。采用正-反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占98.57%情况下,采用"一粗一精一扫"正浮选脱硅与一段反浮选脱镁联合流程,最终获得了P₂O₅品位28.64%、回收率78.26%、MgO含量0.88%的磷精矿,有效实现了磷灰石与脉石矿物的分离。     

新型捕收剂DTX-1常温分步浮选东鞍山铁矿混磁精

随着入选铁矿石中菱铁矿含量的升高,东鞍山混磁精反浮选精矿铁品位和铁回收率均呈下降趋势。为了确保高菱铁矿矿石资源的顺利开发,并改善反浮选精矿指标,东北大学用新研制的改性脂肪酸类常温捕收剂DTX-1,对东鞍山混磁精进行了先正浮选菱铁矿、后反浮选石英等脉石矿物的分步浮选试验。结果表明,对东鞍山选矿厂混磁精进行1次开路正浮选菱铁矿,1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路反浮选脱硅,最终可获得铁品位为6587%、铁回收率为6792%的铁精矿,与现场1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选精矿指标比较,精矿铁品位和铁回收率分别提高了2.47和2.82个百分点,在工艺流程复杂性相当的情况下,产品指标得到了显著改善。     

河南某稀土选矿工艺试验研究

在对河南某稀土矿产的选矿试验研究中,经多项选矿工艺流程试验,如单一重选试验、单一磁选试验、单一浮选试验、"磁选-磁精重选"试验、"磁选-磁精浮选"试验,及浮选药剂筛选试验等,最终确定"磁选-磁精浮选"工艺为最佳选矿工艺流程,浮选捕收剂选用CK-6。确定选矿工艺参数为:磨矿细度小于0.075mm占70%,磁选磁场强度为1.2T、浮选氢氧化钠用量500g/t,水玻璃用量500g/t,氟硅酸钠用量500g/t,CK-6用量750g/t。在上述工艺条件下,经三段磁选和"一粗三精三扫"浮选闭路试验,获得了REO品位53.87%、REO回收率76.49%的精矿产品。     

内蒙古某碳酸盐型萤石矿石试验研究

针对内蒙古某碳酸盐型萤石矿进行了选矿试验研究,并确定了相应的浮选流程。闭路试验中粗选磨矿细度为-0.074mm含量占70%,采用硅酸钠和碳酸钠为调整剂、油酸钠为捕收剂。试验通过一粗一扫五精、粗精矿再磨的闭路流程,成功获得了CaF2品位97.36%、回收率69.21%的萤石精矿,其中SiO2、CaCO3含量均符合国家对F97C萤石粉的标准。     

贵州某磷矿浮选试验

贵州某磷矿为对矿石中的磷进行有效富集,采用1粗1扫2精的单一反浮选流程对原矿磷品位为23.5%的磷矿石进行试验室选矿试验,在磨矿细度为-0.074 mm 58.87%、工业酸水做p H值调整剂、调节p H值至4、捕收剂油酸钠用量为200 g/t的条件下,获得了磷精矿P2O5含量为34.63%、回收率为93.96%的试验指标。该结果为贵州地区磷矿资源的有效利用提供了参考依据。     

云南某钙镁质胶磷矿反浮选工艺研究

为解决云南某中低品位胶磷矿因磷灰石与脉石矿物嵌布关系复杂、单体解离困难导致的分选难度大、利用率低的问题,对该矿石进行了主要化学组分和X射线衍射分析,并研究了磨矿细度、捕收剂用量、抑制剂用量、浮选浓度等单因素试验寻求最佳的反浮选条件,最后利用闭路流程试验来探究工业应用的可行性。结果表明,矿石中主要的有用矿物是氟磷灰石,脉石矿物主要是白云石与石英。通过单因素试验获得最佳工艺条件为：磨矿细度-0.074 mm占78.16%,WFS用量为0.14 m³/t, WF-01用量为0.6 kg/t,矿浆浓度28%;通过一粗一精一扫、中矿分级返回的闭路试验流程,获得了P₂O₅品位为32.80%、MgO含量1.01%、P₂O₅回收率为92.53%的精矿指标,产品达到酸法加工用优质磷矿石I类标准。本次试验使用磷化工酸性废水WFS作为磷矿的抑制剂,在WFS浮选抑制体系下,WF-01表现出了优异的反浮选提磷脱镁性能,将酸性废水运用到浮选流程中不仅降低了硫酸与磷酸的使用量,节约了浮选药剂成本,而且解决了...     

浮选回收宜昌磷矿重介质分选产生的微细级低品位胶磷矿

为了有效回收宜昌磷矿重介质分选所产生的低品位微细粒级胶磷矿,提高资源的利用率。对此微细粒级低品位胶磷矿,进行了多元素分析以及粒度分析,据分析此磷矿-0.045mm的粒级含量达到94%以上,原矿的P2O5品位仅为15.62%,MgO含量4.30%,SiO2的含量为24.46%,该磷矿属于微细粒级硅钙质低品位胶磷矿,因此要提高此矿的品位,需采用低矿浆浓度正反浮选浮选试验。试验结果表明,在矿浆浓度为 24 %,采用正浮选一粗一扫两精联合反浮一粗一扫的工艺流程,获得了最终磷精矿P2O5品位29．09％、MgO含量0.82％、回收率78．01％的选矿指标。有效回收了宜昌磷矿重介质分选所产生的低品位微细粒级胶磷矿,减少了宜昌磷矿资源的损失率。      

某极低品位含铷矿石选矿试验研究北大核心

某含铷矿石中Rb_(2)O的含量为0.046%,铷元素没有独立的矿物存在,以类质同像赋存于含钾矿物(钾长石和黑云母)中,且铷的载体矿物与脉石矿物石英紧密共生,属于极低品位难选含铷矿石。为确定该含铷矿石的选矿工艺,较好地实现资源综合利用,对其进行磨矿细度试验、捕收剂条件试验、精选条件试验和浮铷尾矿综合回收试验的研究。结果表明,确定使用组合捕收剂椰油胺+SDS和抑制剂水玻璃的药剂制度下,固定磨矿细度为-0.074 mm占65%,采用“一粗两精两扫”浮选回收黑云母和部分钾长石中的铷,浮铷尾矿经磁选—浮选回收长石的工艺。全流程闭路试验可获得Rb_(2)O品位0.114%、Rb_(2)O回收率57.23%的铷精矿和Na_(2)O品位4.21%、Na_(2)O回收率48.66%,K_(2)O品位3.96%、K_(2)O回收率31.92%,白度为69%的长石精矿,有效地回收铷资源和长石产品,为该含铷矿石工业开发提供技术支撑。     

低硫含砷金矿石选冶技术方案确定与生产实践

国外某大型金矿,属低硫含砷石英长石型难选冶原生金矿石。通过对矿石特点、选冶试验研究结果的分析,密切结合项目具体实际,为保证项目总体建设方案更加合理,兼顾环保与矿山充填方案,选冶工艺设计采用了三段一闭路破碎、两段闭路磨矿、一段粗磨回路进行重选回收粗颗粒金,二段磨矿后采用一粗一精三扫的浮选流程,重浮金精矿细磨、两浸两洗、锌粉置换、金泥除杂精炼,最终产出成品金的工艺流程。生产实践证明,设计的工艺流程符合矿石性质,产出合格产品,在实际原矿品位比设计品位低27%的情况下,冶炼厂回收率及选冶总回收率达到甚至超过设计指标。特别是作为该国首例生产线,浮选金精矿锌粉置换工艺的成功实施,不仅可以处理本项目浮选金精矿,生产线富余能力还可以收购该国其他类似黄金矿山金精矿进行处理提金,为急需黄金储备的该国黄金行业的发展做出了积极的贡献。     

分散剂对东鞍山磁选混合精矿菱铁矿正浮选的影响

为解决东鞍山磁选混合精矿中细粒菱铁矿黏附罩盖在粗颗粒赤铁矿和石英等矿物表面造成浮选指标下降的问题。考察了在分步浮选第一步浮选中添加分散剂对菱铁矿正浮选的影响,以期找到适宜的分散剂来促进矿浆的分散,改善浮选指标。结果表明,添加分散剂有利于矿浆的分散,提高浮选指标。对混磁精以柠檬酸为分散剂首先进行菱铁矿正浮选,正浮选尾矿经1粗1精2扫赤铁矿闭路反浮选,最终获得铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。     

新疆某围岩蚀变型含泥金矿选矿试验

新疆某国有大型黄金矿山矿石特点为矿体极度破碎、原生泥和次生泥含量高,载金硫化矿浮选分离精度低,部分载金黄铁矿嵌布粒度微细且结晶程度较差,金的高效回收技术难度大。基于矿石工艺矿物学特性,取消原泥砂分选工艺,开发应用“全粒级粗磨粗选-中矿再磨单独选别-再选产品梯级返回”选矿工艺流程,强化泥质脉石高效抑制和载金矿物有效活化,应用泥质脉石抑制剂XJ-12和微细粒载金黄铁矿浮选增效剂AXJ-1,在原矿Au品位2.19g/t条件下,实验室全流程闭路试验获得Au品位30.30g/t、Au回收率86.28%的金精矿,有效降低细泥对浮选的干扰,提高难选目的矿物可浮性,实现了金的高效回收。     

内蒙古某低品位磷矿浮选工艺研究

内蒙古某磷矿为变质型磷矿石,品位(P_2O_5)15.94%,主要杂质元素SiO2,含量31.97%。磷矿物主要为磷灰石,少量胶磷矿;脉石矿物主要有石英、云母。根据该磷矿石的矿石性质,进行了浮选试验研究。采用碳酸钠为矿浆pH调整剂,水玻璃为脉石矿物抑制剂,油酸钠为含磷矿物捕收剂,可以实现磷的有效回收。在条件试验及开路试验的基础上进行了一次粗选、二次精选小型闭路试验,可获得磷精矿品位(P_2O_5)30.21%,回收率(P2O5)70.81%的选别指标。     

新型低温捕收剂DGT-P对齐大山铁矿石的反浮选应用研究

在实验室自主研发的新型组合型捕收剂DGT-P体系下，针对齐大山铁矿选矿分厂的混合磁选精矿进行了浮选实验研究，确定了较佳的药剂制度，并考查了浮选效率。在矿浆温度20℃、pH值=10.0、捕收剂DGT-P用量800 g/t、抑制剂玉米淀粉用量1200 g/t、不添加活化剂的条件下，经过“一粗一精一扫”的浮选闭路实验，针对铁品位为48.22%的浮选给矿，可获得精矿铁品位69.23%及铁回收率91.52%的良好浮选指标。本研究表明新型低温捕收剂DGT-P是一种高效、选择性高的低温浮选捕收剂，该药剂的推广与应用将会有效解决我国铁矿阴离子反浮选过程中能源浪费问题。     

重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究

重庆赵家坝低品位铝土矿属沉积型铝土矿床,矿石含Al2O3 57.12%,SiO2 10.64%,TFe 9.78%,S 0.036%。铝硅比为A/S=5.37。矿石中的一水硬铝石与黏土矿物的胶粒集合体的工艺粒度较粗,0.1mm以上粒级含量达到80.82%,因此对矿石采用粗磨入选较为有利。针对该矿石性质进行了磨矿分级选矿、擦洗-脱泥方案和选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案的对比试验研究,结果表明,选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案较优,该方案最终可获得精矿铝硅比8.23,精矿Al2O3品位62.66%,回收率91.42%的技术指标。      

新型常温捕收剂DX-1浮选司家营铁矿混磁精矿试验研究

针对司家营铁矿使用常规捕收剂浮选矿浆温度高,热能消耗大等问题,研制出新型常温阴离子反浮选捕收剂DX-1。为验证该药剂对实际矿物的浮选效果,以司家营铁矿品位40.05%的混合磁选精矿为研究对象进行了反浮选试验。试验结果表明:该新型捕收剂可适应20 ℃低温环境,在pH=11.5时,经过1粗1精3扫闭路试验流程,可得到品位65.23%、回收率83.55%的铁精矿。最终产品的SEM和EDS能谱分析结果表明:DX-1对石英、白云石等脉石矿物的捕收具有较好的选择性;产品中未完全单体解离的粗颗粒是影响进一步提高精矿品位的主要原因,尾矿中夹带微细粒铁矿物的现象,影响了金属回收率。