阳极铜定量浇铸系统提升改造

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。此论文介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过对设备方面存在的主要问题及其原因进行分析,并对二个方案进行对比分析,决定对定量浇铸系统进行改造,实现了滇中有色公司产量提升、阳极铜合格率上升的目标。     

阳极铜圆盘浇铸机的改造实践

叙述了Φ7400mm圆盘浇铸机产生晃动的原因及采取的措施,介绍了Φ8600mm圆盘浇铸机的特点及使用中出现的问题和解决方法。     

阳极铜圆盘浇铸机的改造实践

叙述了Ф7400mm圆盘浇铸机产生晃动的原因及采取的措施。介绍了Ф8600mm圆盘浇铸机的特点及使用中出现的问题和解决方法。     

阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用

介绍了三种具有代表性的阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用，分析比较了三种浇铸设备所产铜阳极板的物理外形质量指标，提出改进铜阳极板浇铸质量的措施。     

稀贵金属浇铸系统的改造实践

针对稀贵金属产品浇铸工艺系统设备的现状及存在的问题,提出优化改进的技术改造方案,并阐述了研究开发的新设备及改造后的系统概况。生产实践表明,在实施技术改造措施以后,提高了贵金属产品一次浇铸合格率,浇铸系统产能明显提高,取得了显著的节能效果和经济效益。     

银锭浇铸系统的改进

15kg银锭浇铸机是贵溪冶炼厂一车间用于电银粉浇铸成贵冶牌银锭的重要设备。介绍银锭浇铸机浇铸系统的工作原理及现场使用存在的问题,通过对问题的分析确定了改造措施。经过改造后,有效的杜绝了银锭飞边、毛刺的产生,降低了劳动强度,减少了设备故障率,提高了浇铸系统实用性。     

阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用

介绍了三种具有代表性的阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用,分析比较了三种浇铸设备所产铜阳极板的物理外形质量指标,提出改进铜阳极板浇铸质量的措施。     

贵溪冶炼厂阳极精炼和浇铸工序技术改造

本文详细介绍了贵溪冶炼厂阳极精炼和浇铸工序技术改造工程采用350t回转式阳极炉和28模双色自动定量浇铸机的工艺过程和设备以及主要技术参数，并对工程设计中的一些改进措施作了分析和介绍，同时提出了有待进一步完善的问题。     

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备,浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸,属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业,创新思路,利用现有圆盘浇铸机,选用特制的新型铸铁模,采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施,在取消脱模剂喷涂系统的情况下,成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。     

阳极铜定量浇铸系统提升改造

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。此论文介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过对设备方面存在的主要问题及其原因进行分析,并对二个方案进行对比分析,决定对定量浇铸系统进行改造,实现了滇中有色公司产量提升、阳极铜合格率上升的目标。     

提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的探讨

通过对圆盘浇铸机控制过程特别是电子秤部分进行综合分析,从控制系统角度探讨提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的途径。     

提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的探讨

通过对圆盘浇铸机控制过程特别是电子秤部分进行综合分析，从控制系统角度探讨提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的途径。     

阳极炉称量系统改造实践

本文说明贵溪冶炼厂阳极炉二期工程圆盘定量浇铸系统的浇铸基本原理 ,针对在使用过程中发现的浇铸称量不准的问题 ,提出了秤体改造的方案 ,经过改造完全满足电解的工艺需求     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过将可编程控制器（PLC）、现场组态技术与现场检测仪表融合应用,形成了集电力、液压、气动为一体的圆盘浇铸机综合控制系统。     

阳极炉浇铸用水的改造及生产实践

为节约熔炼生产新水消耗,结合阳极炉精炼工序浇铸用水、炉前水套循环水、区域生产用水等生产工艺过程的控制情况,对阳极炉浇铸用水工艺进行优化改进,月节约新水6000 m3。经过改造后阳极炉精炼工序实现了废水再利用,生产废水零排放。