变性淀粉在印花糊料上的应用

本文针对变性淀粉在印花糊料上的应用,简单介绍了印花糊料的特性和要求,综述了几种变性淀粉的特点及它们在印花上的应用性能。     

变性淀粉在纺织工业中的应用

本文针对变性淀粉在纺织工业中的应用,从三个方面即纺织上浆、印花糊料及织物整理剂加以简述,并对不同变性淀粉于不同方面的应用性能及特点加以分析和总结。     

印花糊料的发展和应用研究(二)

<正>五、织物印花糊料应用的实验比较1.纯棉织物活性染料印花的糊料比较试验纯棉织物活性染料印花选用了海藻酸钠糊、变性淀粉糊、海藻酸钠与合成增稠剂、羧甲基纤维素和聚氨酯合成增稠剂五种糊料进行应用比较试验。1)印花色浆配制:根据各糊料成糊率的不同,先配制成不同浓度的基本糊。     

环保型浆料及糊料的发展现状

从环保角度出发,总结纺织浆料的发展现状,通过分析淀粉(变性淀粉)、PVA和丙烯酸类等浆料的性质,比较了几种环保浆料的上浆性能指标和实际应用效果.简单介绍了无机纳米浆料、天然植物胶浆料等绿色环保型浆料的性能、存在问题以及发展趋势.阐述了目前有研究价值并可取代海藻酸钠的瓜尔豆胶印花糊料、PA-CMS印花糊料、膨润土印花糊料、合成糊料C的现状及需要进一步解决的问题.综合浆料和糊料的研究及应用现状,提出了今后绿色环保将是印染浆料和糊料的必然趋势.     

海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混在印花加工上的应用

本文介绍了用羧甲基淀粉（CMS）与海藻酸钠的混合糊料在印花加工上的应用情况。首先对CMS糊料进行了稳定性等试验。然后将CMS与海藻酸钠浆拼混后进行印花试验。CMS糊料的优点是价格便宜,给色量高,因此与海藻酸钠拼混使用可降低印花成本。     

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。     

真丝绸染整基础知识——第四讲 真丝绸的印花

(续上期) (2)印花常用糊料目前印花中应用的糊料可分成下列几大类: 1.淀粉及其衍生物,如小麦淀粉、玉米淀粉、糊精、可溶性淀粉等。 2.植物性胶类,如龙胶、树胶、海藻类、白芨胶等。 3.动物性糊料,如甲壳质。     

活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

专利信息

二氧化硅分子筛复合纺织材料及其制造方法,一种纺织品纳米功能整理剂及制备方法与应用,一种具有还原功能螯合纤维的制备方法,纳米自清洁真丝绸及制品,一种粘度可调的复配变性淀粉印花糊料的制备方法和应用[编者按]     

新型印花糊料的研制和应用

本文对适用于活性染料印花的新型印花糊料研制和应用进行了探索。海藻酸钠分子中不具有伯羟基，而具有羧基阴离子，和活性染料很少作用而具有促染作用，由它制得的色浆印透性、均匀性、吸湿性良好且形成的浆膜易于洗除但是成本较高。所以我们采用变性淀粉再经热氧化变性使其能部分替代海藻酸钠以达到降低生产成本的目的。     

羧甲基淀粉作印花糊料的应用研究

本文介绍了以淀粉为原料制备羧甲基淀粉的合成方法及用作印花糊料的性能特点，并将之与海藻酸钠进行比较，证明羧甲基淀粉不仅价格低廉，而且性能较好，能代替海藻酸钠，是一种新型的印花糊料。     

变性海藻酸糊料──海藻酸酯FZ—MA通过鉴定

为提高真丝绸印花的质量,摆脱丝绸行业长期以来依赖进口国外糊料的局面,上海纺织工业专科学校自1987年承担了研制适用于真丝印花用糊料的课题。经两年多的工作,研制成功变性海藻酸糊料—海藻酸酯FZ—MA。该糊料耐酸、耐碱和耐重金属离子,应用方便、性能稳定、易于刮印、脱糊率高。经上海一丝印、七丝印生产性试验,直接印花和拔染印花的印制效果均良好,是较为理想的丝绸印花糊料。同时经上海一印、二印小样和大样试验,     

某些糊料在棉用活性染料印花中的技术可行性

引言在活性染料印花中,染料与纤维素纤维要产生化学结合,故其首先碰到的难题之一就是寻找合适的印花糊料。碳水化合物糊料中,仅有海藻酸钠作为活性染料印花糊料最为合适。海藻酸钠与活性染料不发生反应,并能促使染料分子从印花糊料中转移到纤维织物中去。另一方面,如象淀粉、水溶性纤     

国外印花糊料的现状

目前,国外使用的印花糊料,几乎都是水溶性天然高分子化合物的加工制品,主要有海藻酸钠、羧甲基纤维素、稻子豆胶、刺槐豆胶、瓜耳豆胶、淀粉及其衍生物(淀粉的用量很小,为了改善其性质,在大多数情况下经化学变性转化成醚,而以醚和戊醚的混合物性质最佳).在这些天然糊料中,海藻酸钠由于原藻资源不足,制品价格持续猛     

高质量真丝绸渗透印花糊料研制成功

由浙江丝绸工学院和实验厂研制的高质量THP-1真丝绸渗透印花糊料最近在杭州通过省级鉴定。我国真丝绸印花一直沿用淀粉浆,为了出口真丝绸渗透印花绸,多年来从意大利等国大量进口植物种籽胶糊料。随着真丝印花绸的高精度加工,对糊料的要求也越来越高。为了适应这种高精度印花加工的需要,浙江丝绸工学院和实验厂潜心研究成功高质量的THP-1真丝绸渗透印花糊     

SPT糊料的性能及其在棉织物印花上的应用

本文着重对SPT糊料的性能进行研究，并将SPT糊料与海藻酸钠在棉织物活性染料的印花上作了对比试验。实验表明：SPT糊料是一种能在棉织物印花上代替海藻酸钠的理想糊料，不仅能提高印花效果，而且能比较显著地降低棉织物的印花成本。     

聚丙烯酸酯增深增艳剂在活性染料印花中应用

用自制聚丙烯酸酯增深增艳剂DA与取代度不同的改性淀粉印花糊料HA、HB复配，研究增深增艳剂拼混改性印花糊料对棉织物活性染料印花的效果。探讨增深增艳剂DA的用量对色深的影响及不同印花糊料与DA的适配性。并从增深增艳剂DA与不同印花糊料复配方式的角度，分析增深增艳剂DA对印花糊料改性效果的影响。结果表明：外加10%～15%DA与具有较强亲水性的高取代度印花糊料HA复配，有很好增深效果，此时色浆成糊率为3.00%～3.17%、给色量1.09～1.16。     

活性染料印花用滑石粉制浆

一九七二年以来,为了进一步提高产品质量,落实“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,我厂在线绨织物筛网印花上,用滑石粉制浆收到一定的效果,现介绍如下。一、印花糊料的选用一般常用的印花糊料,如小麦淀粉糊,印染胶和龙胶等,在它们的大分子结构中,都含有伯醇基,所以都能和活性染料发生共     

分散染料印花糊料BDP的研究及应用

对分散染料印花糊料BDP的性能进行了研究,并进行了应用试验。结果表明:BDP性能良好,其给色量高于传统海藻酸钠印花糊料,且应用后印花轮廓清晰、匀染性佳,是一款具有优良性价比的分散染料印花糊料。     

印花糊料应用性能测定与研究

对海藻酸钠、改性淀粉浆、复配浆等印花原糊的性能进行了测定,筛选出适合活性染料印花的新糊料替代海藻酸钠糊。