日本住友金属工业公司小仓厂完成线材轧机的现代化改造

日本住友金属工业公司小仓厂是1970年兴建的高速线材轧机,轧制速度60m/s,生产能力4×10~4t/月。为了适应用户对质量的严格要求和确立世界先进水平的高质量线材生产体制,从1990年11月起对线材轧机进行全面改造,投资70亿日元。改造工程主要着     

南京钢铁公司线材轧机进行现代化改造

南京钢铁公司线材轧机的现代化改造由达涅利摩根沙玛公司承担。该高线轧机是达涅利公司1 988年提供的 ,其第 1次升级改造是 2 0世纪 90年代中期进行的。目前该轧机的精轧速度已提高到1 0 0m/s。本次改造内容包括 :加大坯料尺寸规格、吐丝机移位、延长控冷线、安装新的与改造后盘卷重量相匹配的带 有盘圆压紧装置的运输及精整设备。改造后的高线生产设备将于 2 0 0 3年 5月投入运行 ,生产规格为Φ5 5～Φ1 6 0mm的优质线材 ,盘卷重量将从原 1 3t提高到 2 1t。南京钢铁公司线材轧机进行现代化改造@陆岩…     

美国斯特林钢铁公司线材轧机的现代化改造

斯特林公司原属美国西北钢和线材公司 ,现已并入美国莱格特 -普兰特公司。斯特林钢铁公司线材轧机的现代化改造 ,其电气部分改造的主要内容是配备新的自动控制系统 ,该系统以AR TICS (ASIRobicon实时综合控制系统 )为基础的VME平台 ,具有下述功能 :轧制速度管理、最小张力控制、精轧机架间的活套控制、吐丝机位置控制及 3台剪机的剪切控制。ASIRobicon还将为吐丝机和夹送辊提供新的直流电机 ,并为 3个机架的主驱动机提供新的驱动模块。美国斯特林钢铁公司线材轧机的现代化改造@陆岩     

上钢二厂引进的高速线材轧机

一、前言上海第二钢铁厂在引进高速线材轧机时,选择了以购买美国摩根/友升公司新设备为主,其余利用旧改新设备的方案,加热炉系统采用美国戴维—麦克公司与我合作设计并制造的方法。     

高速线材轧机浅谈

近几年来,我国对高速线材轧机的开发进入了一个新的阶段。许多单位对高速线材轧机的机型、工艺、设备以及操作技术都进行了深入研究,并计划直接由国外引进。在高速线材轧机即将大量应用之际,有必要对高速线材的生产、轧机建设的特点进行讨论,以求在发展的道路上少走弯路。     

新日本钢铁公司室兰厂完成线材轧机的现代化改造

新日本钢铁公司室兰厂最近完成了线材轧机的现代化改造工程,于1992年3月14日开始正式投入生产。该线材轧机于1969年9月建成,是日本第1套垂直—水平式连续线材轧机,为单线轧制,主要生产弹簧用线材和高级琴钢丝用线材等各种高质量线材产品。其后,于1985年进行了设备更新,即新建了无扭     

复二重线材轧机的发展前途

高速线材轧机在我国发展起来以后,复二重线材轧机的前途如何成为人们普遍关心的课题,对今后一个时期复二重轧机的作用及其改造途径人们持有不同的看法。本文就此问题谈谈看法,以期展开讨论。 1.对复二重线材轧机的评价评价线材轧机技术水平的主要指标是轧制速度、盘重、成品精度和性能。轧制速度和盘重还常用来划分和判别线材轧机技术水平的年代。复二重线材轧机的轧制速度为10     

线材轧机的水冷装置

意大利某厂生产φ5.5mm线材,线材以75m/s速度从精轧机出来,进入水冷区,如图1所示。水冷区长30m,包括三个冷却段,每段由几节0.7m长的管子组成,管中水流方向与线材行进方向一致,最后用反向射流干燥     

上钢二厂45°高速线材轧机热调试成功

上海第二钢厂从美国摩根/友升公司引进的45°无扭高速线材轧机已于1987年12月11日热调试成功,这标志着我国线材生产将步入现代化水平的新时期。该高速轧机的轧制速度为76.2m/S(最高轧制速度为90m/S),     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

复二重线材轧机工艺技术改造

1 改造前概况韶铜线材分厂建于1980年,主要设备有连续式二段加热炉1座及φ400mm×2 φ400mm×2/φ300mm×2×3/φ280mm×2×4轧机,其工艺布置见图l。该分厂用坯由本厂转炉分厂小方坯连铸机生产150mm方连铸坯,再经650分厂提供60～65mm方×     

用高速线材轧机改造复二重轧机实践

介绍了该厂复二重轧机用高速线材轧机改造后的设备特点、工艺参数，及在进一步改造后的设备特点、工艺参数。提出进一步改造中采用加大盘重、提高轧制速度的可行性。     

复二重线材轧机技术改造新模式

在复二重式轧机的改造中，通过采用粗轧机大延伸工艺及喷水浆、新型围盘圆盘飞剪等新技术，从而加大了坯料断面，并取得了节能降耗、润滑改善等明显效果。     

线材轧机输送设备改造

针对线材生产线输送设备存在的问题，进行分析、计算，提出改造方案，重新设计精整区输送设备，达到了适应生产要求，降低各项费用的目的。     

线材轧机链板失效分析

通过对链板断裂件进行金相组织、断裂形貌分析,发现链板断裂原因是链板热处理时淬火冷却速度不够,在组织中出现沿晶界分布的铁素体,导致强度下降。在机械应力作用下,使链板在短期内发生脆性断裂。     

现代棒材和线材轧机

目前,要求棒材和线材轧机应具有生产效率高(40～90t/h)和生产产品范围广的生产能力。直到最近,这两种要求还未能取得一致:轧机不是在一定的产品范围时才能有高生产率,就是生产产品范围广时而生产率却很低。为了获得高生产率和重的盘卷,设备将朝着高速连轧机组发展,而且,其工艺规程和控制系统确保所需的冶金性能以及提供大的盘重,这就必须设计效率更高的轧机。特别是设备必须是更加经久耐用,以保证维修时间减至最少,尺寸容许公差小,减少表面缺陷。在轧机     

高速线材轧机孔型系统分析

介绍高速线材孔型系统的特点,并对其变形参数及其变化规律进行分析,为高速线材轧机的孔型设计提供依据。     

NHKG连续线材轧机的改造

1960年5月投产的NHKG违续线材轧机是一个典型的四线连轧机,它是当时捷克斯洛伐克使用这类轧机的第一个厂家。这个机列的组成是:四线粗轧线,第一中轧线,其后分为两条双线生产线,也可称为第二中轧线,然后再分为四条单线精轧线,精轧线为水平一垂直系列。     

独具特色的武钢高速线材轧机

武钢高速线材轧机是目前国内坯料断面最大（２００ｍｍ×２００ｍｍ方）、轧制道次最多（３０道）、设计年产量最高（７０万ｔ）、装备水平最高的双线高速线材轧机,其工艺及设备特点是：采用快速粗轧,使单线粗轧与双线轧制相衔接,对剪机合理配置及独特设计的偏心轴式双刃摆剪,侧进侧出的双排布料步进梁式加热炉等。