含银锑高铅低锡物料真空炉处理工艺研究

通过采用新型真空炉处理高铅低锡物料,研究了含银锑高铅低锡物料中锑的分离试验以及银的走向试验。研究结果表明:含银锑高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位在富集提升至90%以上时,原料中的Sb很难在真空蒸馏中随Pb分离脱出,Ag在真空蒸馏过程中不随产出物分散。蒸馏产出的粗铅中含Sn量降至0.2%~0.050 2%时,该粗铅产品均达到国标3号精铅标准,Sn的回收率达99.763%,Pb的回收率达99.913%,渣率仅为0.56%。     

从分银渣的盐酸浸出液中回收和制备氧化铋

铜阳极泥分银渣盐酸浸出液中含锑、锡、铅、铋等,采用水解除锡和锑、硫酸盐沉铅、一次水解沉铋等分步沉淀工艺,进行锑、锡、铅、铋的分离并得到粗氯氧铋。结果表明,在pH 1.4左右进行锑、锡水解,pH 2.1进行铋一次水解。粗氯氧铋经盐酸返溶后,控制pH 1.6~1.7进行铋二次水解产出精制氯氧铋,然后再碱转,即可制备出纯度大于99.9%的氧化铋。     

从铜阳极泥分银渣低温碱性熔炼浸出液中回收锑、锡的研究

铜阳极泥分银渣经低温碱性还原熔炼浸出后,获得含锑、锡和砷的浸出液,浸出液中锑通过双氧水氧化沉淀的方法直接制取锑酸钠,沉锑后液中的锡通过调节p H的方式生成沉淀分离。沉锑阶段考察了双氧水加入量、反应时间、双氧水浓度对沉淀率的影响,最优条件为:加入两倍理论量的双氧水,双氧水浓度为10%,反应2 h,锑沉淀率达99%,粗锑酸钠经过精制后符合一级电子工业标准HG/T 3254-2001。分离回收锡最佳p H=8,锡沉淀率达到98%。该方法有效的分离回收了分银渣中的锑和锡。     

高锑粗锡电解精炼生产实践

1 前言高锑粗锡是粗锡精炼过程中加铝除锑、砷时产出的铝渣,经单独熔炼后得到的一种锡合金(成份见表1)。由于加铝除锑、砷之前已经过火法脱杂精炼,所以粗锡中 Pb、Cu、As、Fe、Bi 含量较低。     

低银粗铅除银

研究了一种从含锑及含银小于0.01%的粗铅除银的方法。该法包括加热粗铅到400℃和往粗铅加钙。加入的钙与粗铅中的锑及银反应生成Ag—Sb—Ca化合物,此化合物上浮到融体表面形成富银浮渣。此富银浮渣与除银铅分离,并可随之处理以回收银。为了得到高的除银效率、大量节省能源、缩短过程时间和节省劳力,过程在400℃进行。     

粗铅火法脱铜精炼的理论与实践——兼谈改进脱铜作业的可能途径

从铅精矿熔炼获得的粗铅,通常只含96—98％的铅,尚有2—4％金属杂质。这些杂质主要是铜、锑、锡、砷、铋、金、银等。表1为国内主要炼铅厂的粗铅一般成分。     

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

用含高锡的钨中矿生产特级品仲钨酸铵

<正> 在我国有一些钨、锡共生的矿床。由于钨矿物和锡矿物的比重接近,两者不易分离,以致在选矿流程中生产出相当数量的含高锡的钨中矿(含锡在10％以下,含三氧化钨在40—50％),这类钨中矿不易销售。近年来某些矿山用这种含高锡的钨中矿作为原料,生产仲钨酸铵(APT),这是矿产资源开发利用的一个途径。但是由于原料中含锡量高,在碱浸取过程中有一部分锡矿物被溶解,进入粗钨酸钠溶液中,导致仲钨酸铵中的含锡量超标(>5ppm),只能作为等外品出售,售价下降。     

新技术与成果

低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法本发明是一种不分甲乙锡的,含Sn>80％,Pb(8％,Fe(5％,As(2％的低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法,其步骤是将粗锡粒化后装入内有导电板,外有塑料框的耐酸布袋中构成组合阳极,与阴极片一起装入含Sn45—60g/L,H_2SiF_6>100g_6/L,游离     

锑鼓风炉产锑锍、粗锑直接吹炼工艺研究与应用

文章介绍了一种锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉直接吹炼工艺,生产实践表明,该工艺提高了锑鼓风炉三氧化二锑的总产出率,同时生产含贵金属粗锑.是种低碳经济的炼锑方法.     

高锑粗锡二次电解制备高纯锡

高锑粗锡合金通过进行二次电解制备出高纯锡。一次电解在HCl-SnCl2电解液系统中进行分离锑、锡等金属;将一次电解获得的阴极锡在H2SO4-SnSO4电解液系统中进行二次电解,严格控制操作条件,可以制备出5N高纯锡。     

一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法

本发明公开了一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，将含砷、硒的粗锑投入精炼炉加热熔化，并升温至650～1000℃，一次性加入除砷、硒所需碱金属氢氧化物，再通入压缩空气搅拌15～150min，完成造渣除砷、硒反应，生成砷酸盐和亚硒酸盐浮渣，渣锑分离后，得合格产品。本方法操作简单，反应速度快，能一次性除去砷、硒，精炼时间短。渣含锑低，渣中砷、硒富集度高，便于砷的二次回收利用，同时产品质量得到了提高。     

用电解法分离铅锡合金并制取特号锡

我国某锡矿产出的高铅粗锡,一般含铅达10～15%;经结晶放液除铅后,得到大量的铅锡合金,其成分为:65～67%Sn,32～34%Pb,以及少量铜、铁、砷、锑、铋等杂质,是一种制造焊锡的良好原料。为了生产出更多的金属锡,并给合回收有价金属,必须考虑将这种铅锡合金进行分离,以得到金属铅和锡。     

高灵敏显色剂4,5-二溴苯基萤光酮的研究与应用——I.氢化物分离,微量锑的分光光度法测定

本文将氢化物分离技术与多元络合物结合,拟定了锑—碘化钾—乙醇—Br-PF—乳化剂OP体系的水相测定微量锑的高灵敏方法,灵敏度较文献提高近50％。在0.03～0.3M盐酸介质中有最大吸收,摩尔吸光系数ε=1.1×10~5,含锑0～10μg/10ml遵从比     

锡、锑对铅及铅合金中铜元素检测的干扰探究

本文对国家标准(GB/T74.4——2000)进行了研究。对含高锑、高锡、高锑锡的铅合金中铜含量的测定进行了重点探究。在样品溶解,试样处理以及测定过程三方面加以探究,获得了满意结果。采取先加入助溶络合剂(酒石酸、柠檬酸、Na_2EDTA)帮助溶解样品并防止锑、锡水解,然后再分别除去助溶络合剂以及锡、锑等元素的干扰,从而达到准确测定的目的。测定范围:0.000 50%~0.60%。     

碘化钾光度法直接测定铜合金中微量锑

铜合金中微量锑的测定,以孔雀绿萃取光度法应用最为普遍〔1.2〕,该法虽灵敏,但难掌握,且分析手续繁琐,须将锑与主体元素及其他干扰元素分离。三价锑与碘离子在酸性溶液中形成黄色络合物 sbI4~-,这一反应灵敏度较低,宜于作为测定较高锑量的光度法,曾应用于锑镍青铜,锡茎轴承合金,铅茎轴承合金中常量锑的测定〔3.4〕。本厂生产的铸造青铜含锑0.1—0.6%左右,作者经试验拟定了用碘化钾光度法直接测定铜合金中0.05%以上微量锑的方法,灵敏度虽比孔雀绿萃取光度法低很多,但操作简便,快速,分析结果的准确度和     

铅锡锑冶炼浮渣的锡锑分离

采用碱性浸出技术对铅锡锑冶炼浮渣中的锡锑分离进行研究。试验表明,控制初始溶液NaOH浓度120~150g/L、浸出液固比L/S=2∶1、反应温度40℃、氧化剂加入量为物料量的3%~5%、反应时间2h的情况下,锡的浸出率可达到85%以上,而锑基本不浸出。富集了铅锑的浸出渣可直接返回铅锑合金熔炼系统,铅锡浸出液经结晶后得到含锡40.7%的锡酸钠。     

高锑粗锡合金电解制备高级锡

介绍一种在电解体系中将高锑粗锡合金电解制备高级锡的方法,将高锑粗锡合金铸成阳极,在A系统中进行常温电解,产出阴极锡含锡99.99%,达到国家GB/T728-1998高级锡的质量标准.