铝电解槽电压平衡测试与分析

通过对5个电解槽电平衡的测试,比较了各厂阳极压降、阴极压降、电解质压降,分析了某些厂局部压降过高的原因。根据测试结果,指出了阳极压降与阳极电流密度的关系,说明了阴极压降不能与阴极材质对应的缘由,阐述了单位电解质压降的影响因素,为降低电解槽工作电压提供了理论依据。     

电解质熔体成分及均匀性对能耗的影响

从铝电解槽平均电压的构成出发,阐述了电解质中各种成分及其均匀性对极化电压和电解质压降的影响机理,提出通过改变电解质成分并尽可能保证其均匀性这一方式来降低槽电压,从而达到铝电解槽节能降耗的目的。     

铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系分析

通过对铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系进行分析,指出了电解槽阴极炭块组装压降与运行炉底压降存在正相关性,为进一步探索降低电解槽压降提供了思路。     

二次启动槽阴极压接器压降过高的危害及处理措施

根据350kA预焙铝电解槽系列二次启动槽阴极压接器压降过高的现状,通过摸索试验进行技术攻关,收集相关的数据,阐述了阴极压接器压降过高产生的危害及对造成阴极压降过高的原因进行分析,介绍了实际生产的经验及处理方案。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽电压平衡和阴、阳极电流分布进行了全面测试与计算。通过测量，分析评价了各部分压降的合理性，提出了降压节能的建议和措施。     

铝电解母线压接面压降与电流密度关系和节能

从用电角度分析了电解槽母线压接面压降的大小与电流密度的关系，介绍了采用压焊复合结构降低压接面压降收到的良好效果。     

降低铅电解板—棒接点电压降的途径初探

简介了试验降低铅电解阴极导电棒与极片接触点电压降（Vj)的措施和效果，浅析了导致该电压降增高的原因，提出了降低电压降的途径。     

200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用

阴极磷生铁浇铸是降低铝电解槽阴极压降的有效途径和措施,进而降低槽电压和铝液直流电耗。本文开展了磷生铁浇铸技术在200 kA电解槽应用实践,通过燃气加热的方式成功完成阴极浇铸试验,并进行了上槽试验,试验槽炉底压降相比双钢棒电解槽阴极压降降低83 mV,吨铝直流电耗降低了278 kWh。试验槽取得显著效果后,进行了推广应用,数据显示,阴极磷生铁浇铸电解槽能够在低电压下运行稳定,吨铝直流电单耗降到了12,400 kWh以下,经济社会效益显著,具有良好的推广应用价值。     

提高电解槽槽底抗渗透性优化电解指标

对石家庄铝业有限责任化司1998年以来启动的25台电解槽运行状况进行了分析，发现有一部分电解槽槽底压降偏高，对电解槽进行干剖发现槽底上抬近25mm，针对这一情况，制定了采用干式保温防渗料的试验方案，并于2000年6月试验了两台电解槽，取得了一定的节电效果，本文对 试验情况进行了全面总结分析。     

420kA铝电解槽炉底压降测量方法的研究及应用

铝电解槽炉底压降传统测量方法中,由于角部伸腿或炉底结壳不均匀等原因,致使我们对电解槽炉底压降缺乏准确判断。本文结合铝电解槽生产实际,探究出一种新型炉底压降测量方法,通过现场试验验证了该方法测量的准确性,并确定了420 k A电解槽主要包括设定电压、铝水平、在产铝量的最优工艺条件,通过最优条件实验验证了以炉底压降为控制核心进行参数匹配有利于铝电解电流效率的提升和直流电单耗的下降,并探讨了炉底压降与槽龄、电解质体系、氧化铝质量、操作质量、炉底钢棒温度及留铝的关系及影响。