钨铬合金白口铸铁的外约束型热 疲劳特性

为开发钨铬合金白口铸铁轧辊的新型材料，对在外约束条件下的热疲劳行为进行了研究。结果表明：影响其外约束热疲劳抗力的主要因素是屈服温主工和强度，屈服温度越高，屈服强度越大，热疲劳抗力直工大；     

Cr20高铬白口铸铁的试验研究

高铬白口铸铁具有耐磨性高、抗冲击疲劳性能好的特点。但在实际生产中，其工艺参数受多方面的影响，导致了生产质量不易控制。本文仅就高铬白口铸铁的奥氏体化温度、淬透性及回火温度参数的选择等等做一初步的研究。     

低铬白口铸铁碳化物的团球化

低铬白口铸铁碳化物的团球化可以通过适当的球化热处理达到。本文研究了球化热处理的加热温度、保温时间对碳化物团球化的影响。结果表明：适当提高球化热处理的加热温度或延长其保温时间，均有利于碳化物的团球化；经球化热处理后的低铬白口铸铁，其组织中的碳化物由连续网状、粗大的板块状（莱氏体）转变为孤立细小的团、块、球状；冲击韧性提高１１７％；抗磨性提高１０％～１５％     

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺、Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。     

低铬合金白口铸铁的组织与性能

本文研究了一种低铬合金白口铸铁,用来生产球磨机磨球,具有耐磨性好、破碎卒低、成本低廉等优点,其性能指标和现场使用寿命均显著优于锻钢球,并可通过恰当的热处理,较大幅度地提高其机械性能,适宜在电力、冶金矿山及建材水泥工业推广应用。     

四种典型合金白口铸铁磨损特性的研究

在模拟实际件冷度速度的基础上，着重研究了四种典型合金白口铸铁的强度、组织、耐磨性及磨损形貌。试验结果表明：以Ｍ７Ｃ３型加ＶＣ型碳化物的Ｍ２合金，其硬度高，碳化物分析均匀，耐磨性好。     

辊筒磨入磨物料粒度的确定

为了实现干法球(管)磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的，对辊压物料进行了受力分析，对辊筒磨进行了结构分析，推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式，对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。     

筒辊磨粉磨动力学模型的研究

对新型卧式辊压磨－筒辊磨进行了动力学探讨，并根据理论推导，资料分析和实测数据上筒辊磨粉磨动力模型，为改进和完善筒辊磨的设计，制造和应用提供了理论依据。     

蠕墨铸铁硼铬共渗的研究

对蠕墨铸铁膏剂法硼铬共渗的工艺和性能研究表明，该法可显著提高材料表面硬度和耐磨性，同时使抗氧化性和热硬性有较大的提高。     

低铬合金铸铁耐磨球的试制

根据铸铁球所处的工作条件，在普通的白口铸铁球化学成分的基础上，按合金化原理重新设计其成分，经变质处理、并进行铸造余温吹风冷却来制作铸铁球，使铸球表层到心部硬度均达到HRC50以上，冲击韧性αK＞5．5J/cm^2, 而且耐磨损、抗破碎，制造成本较低，是制作耐磨件较为理想的一种方法。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。     

低铬合金铸铁在造纸机烘缸上的应用

本文介绍了低铬合金铸铁的化学成份、金相组织和机械性能。分析了合金元素铭改善铸铁性能的作用机理。少量铬的加入可以明显改善铸铁的强度和硬度。这种强化是珠光体化、珠光体细化、固溶强化及细晶强化共同作用的结果。性能测试和使用效果表明，低铬合金铸铁是生产烘缸的理想材料。     

托氏体稀土高铬白口铸铁磨球

设计了稀土高铬白口中铸铁磨球的化学成分,显微组织,测试了磨球的力学性能,采用稀土变持处理细化了组织,进一步提高磨球的韧性及耐磨性,经工业装机试验,取得了令人满意的结果。     

对小型磨辊拉丝机分丝机构的研究

从理论上对小型磨辊拉丝机的分丝机构进行了研究，确定出一种结构简单，分丝准确，分丝范围广，调整方便，成本低的分丝机构。     

论辊压磨的技术经济效果

年产１７￣２０万吨或大于２０万吨水泥的工厂，辊压磨用于粉磨水泥或原料是经济合理的。但用于１０万吨以及其以下的水泥厂，技术经济方案比较表明，是不经济的，用于粉磨矿渣水泥或粉煤灰水泥，会降低它的经济性，并应使矿渣和粉煤灰直接喂入磨机而不喂入辊压磨。     

Fe—C—Cr合金三相共晶与四相包共晶反应对铬系白口铸铁组织的影响

以Fe-C-Cr三元合金相图分析了不同成分的铬系白口铸铁的凝固过程,阐述了三相共晶及四相包共晶反应对其微机组织的影响。通过试验对比,提出了合金元素对铬系白口铸铁微观组织的影响主要是通过对其三相共晶及四相包共晶反应过程的影响而产生。     

筒辊磨粉磨动力学模型的研究

对新型卧式辊压磨——筒辊磨进行了动力学探讨，并根据理论推导、资料分析和实测数据建立了筒辊磨粉磨动力学模型，为改进和完善筒辊磨的设计、制造和应用提供了理论依据