玻璃布袋收尘

在我国有色冶金工厂的布袋收尘室中,每年消耗的各种收尘滤布(呢子、丝稠、棉布等)数量很大。这是因为一般有色金属冶炼过程中产生的烟气温度很高,并含有酸性组分,而这些天然纤维织品耐酸性差、抗热度低的原故。玻璃纤维布则具有耐酸性强、抗热性高的特点,且价格较低,用玻璃纤维布做布袋收尘     

高炉布袋除尘

布袋除尘器作为高炉煤气精除尘已被我国小高炉广泛采用。本文简介了布袋除尘的工作原理、工艺流程以及布袋除尘器的结构。布袋除尘器具有使煤气含尘量低、消除污染、节约能源等优点。它将随着我国钢铁工业的迅速发展,很快地推广到大中型高炉上去。     

玻璃钢管套布袋过滤器

随着工业的发展,为了适应生产的需要,对过滤材料与过滤介质的研究和探索都有很大进展。管式过滤器就是近年发展起来的一种新型过滤设备。我厂试制成功的玻璃钢管打孔围塑料网套布袋单管过滤器,在生产中与刚玉管过滤器进行了对比试验,显示出很多优点,这主要表现在:     

工业用布袋安装机

为了解决首钢二炼钢厂布袋除尘器因维检跟不上而产生灰尘污染环境的状况,首钢自行设计研制了布袋安装机(简称布安机),该布安机用于首钢二炼钢,净化环境效果明显,1991年获得国家专利(专利号912193395)。 1.布安机结构及工作原理 布安机工作原理如图所示。转动手柄带动卷管筒将钢丝绳放下,另将破绳器的勾挂在布袋拉杆上。卷筒带动钢丝绳向上提升布袋,当布袋提升到一定高度时,手柄加大扭矩,待力矩增至35kg时,踩脚踏板借用压缩器将弹簧压缩,此时用销子锁住布袋拉杆,使布袋始终保持适宜张力。 2.布安机特点 1) 技术新颖可行:布安机是首次问世的新产品,具有结构简单、易于操作、性能稳定、安全     

实用新型布袋收尘器技术

由于反吹阀、脉动阀及螺旋输送机结构存在缺陷 ,造成济钢高炉喷煤系统的布袋收尘器故障率高。针对故障点发生的不同情况 ,对反吹阀、脉动阀及螺旋输送机等收尘器部件进行了改造 ,使零部件的结构性能得到彻底优化 ,布袋收尘器的故障率由原来的 2 1%降低到 3 %以下。     

布袋除尘器布袋固定装置的改进

我厂二号高炉原用的布袋除尘器的布袋,上下连接均采用锥套夹紧装置(如图1)。在使用中,布袋两端被锥面夹破而损坏,缩短了使用寿命,影响了除尘效率。分析造成破损的原因有:(1) 玻璃纤维布袋的耐折性差;(2) 夹具的锥孔和锥面配合欠佳;(3) 按设计的要求是φ230布袋套上锥面后,应平整地紧贴锥面,锥套压上后就将布袋夹紧。但我厂进     

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高，原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重，布袋常常破损，煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点．决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4^#、5^#高炉的1^#～5^#箱体的尝试性改造的生产实践来看，效果很好。     

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高,原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重,布袋常常破损,煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点,决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4#、5#高炉的1#～5#箱体的尝试性改造的生产实践来看,效果很好。     

耐火材料厂布袋收尘系统改造

介绍了江铜集团(贵溪)新产业开发有限公司耐火材料厂的布袋收尘系统的情况,由于改造前的空压机及冷冻脱湿机的功率小,未安装气动三联件,布袋收尘的效果不理想,针对存在的问题对其进行的改造。改造后,改善了岗位操作工人的工作环境,布袋收尘的工作效率得到提高,减轻了灰尘对周边环境的污染,为工厂的清洁化生产做出一定的贡献。     

布袋除尘定压自动控制反吹试验

一、前言武钢是一个粉尘污染较严重的企业,为了消除粉尘污染,保护工人身体健康,安装了许多除尘设备,其中数量最大的是布袋除尘器,粗略统计有近百台,以耐火厂为最多。这些除尘设备均属六十年代的技术水平,代表其技术水平的关键装置之一——反吹清灰,是采用过时的定时程序控制,它不能随除尘系统运行参数的变化自行改变反吹周期。不论入口粉尘浓度的高低,布袋阻力     

粉煤布袋收尘改造好处多

<正> 我厂反射炉粉煤制备系统原使用的布袋收尘器,是五十年代的仿苏老产品,和现代收尘器比,除结构落后、收尘效率低以外,布袋的检查更换也很困难。每次检查清理布袋,要用高压风吹管道,工作量大,劳动条件差。布袋收尘器的清灰机构庞     

高炉布袋防爆装置的改进

针对高炉布袋除尘器防爆泄压安全板安全性差、更换时间长的问题进行了改进,用安全阀代替了防爆板,取得良好的效果。     

高炉煤气干法布袋除尘探讨

在高压高炉上采用干法布袋除尘(与干式余压透平发电相结合)是八十年代开始的发展趋势,对于降低能耗、提高经济效益、做好环保工作具有重大的现实意义。本文就国内外高炉煤气干法布袋除尘的有关问题进行了分析探讨。     

山东铝布袋除尘改造完成

4^#锅炉是山东铝热电厂容量最大的设备之一,改造前,4^#炉采用静电除尘,耗电量大,收尘效果不理想。为实现最佳环保效益,该厂在资金异常紧张的情况下,利用“一大三小”非满负荷弹性生产的有利时机,投资260余万元,淘汰静电除尘器,改造安装复合式电袋除尘器。日前,44^#锅炉布袋除尘改造项目全面竣工,复合式电袋除尘器投运后,锅炉排放物烟气入口含尘浓度将由35000mg／标准m^3降低至出口含尘浓度45mg／标准m^3,     

高温布袋材质—涤纶绒布

株洲冶炼厂各生产系统配备的布袋收尘器,总过滤面积达万余平方米,一般采用昵料或平绸作为过滤材质,平均使用寿命只有2～3个月。由于平绸和昵料要求烟气的温度不能超过100～120℃,因此在各工艺炉后必需配置庞大的钢质冷却系统。一旦烟尘粘结,积灰严重,则冷却散热能力下降,造成炉气通过时的阻力增大,温度升高,不能进入布袋室而大量排空,致使有价金属损失,     

高炉应用布袋除尘的剖析

本文作者对我国小高炉使用布袋除尘的现状作了初步调查分析,认为在使用中还存在不少问题,并提出了一些看法.据了解,有关单位对布袋除尘应用中出现的问题正在研究和逐步改进.发表此文,旨在促进问题的讨论和推动该技术的发展.欢迎读者就布袋除尘存在的问题(包括工艺、设备、材质、操作)、使用经验和推广应用等方面发表意见和参加讨论.