橡胶老化—表面龟裂试验方法

1.范围1.1 本试验方法包括三种操作程序,可用于评价橡胶混合物经受自然气候或暴露于含有可控制臭氧浓度的环境中作用的相对性能。它不适用于电绝缘材料或其他橡胶零件的试验,因此类试验的高浓度臭氧主要是由于放电现象而产生的。它也不适用于通常作为硬橡胶之类的材料的试验。2.适用的资料     

橡胶老化—户外或箱内的表面臭氧龟裂（三角形样品）的试验方法

1、范围 1.1 本试验方法允许用来评价需要作耐户外气候老化或臭氧箱试验的橡胶配方的相对能力。 1.2 本试验方法不适用于通常分类为硬橡胶的材料,但是适用于模制或挤出的软橡胶材料,和用作门窗挡风以及类似汽车上应用的海绵橡胶条。 1.3 本标准包括危险材料,操作和设备。本标准没有对与它应用有关的所有安     

第二节 橡胶耐臭氧老化试验

橡胶耐臭氧老化试验的两种情况：一是静态拉伸,二是动态拉伸;这两种试验结果均能评价橡胶耐臭氧老化性能。     

第十四节 橡胶老化性能的测定（拉伸应力松驰试验）

橡胶试样在应变状态下，其应力随时间的变化是物理和化学作用的结果。当薄橡胶试样在高温下较长时间暴露于含氧气氛中时，以化学过程为主。因此，在这种条件下，经过一段时间的暴露老化，可以通过拉伸变形的薄橡胶试样的应力变化，来测定橡胶的老化性能。     

第三节 橡胶的大气老化试验及其性能变化的测定

橡胶的大气老化试验就是将橡胶试样置于室外大气环境下曝露，经受日光、高温、水分、氧、臭氧及大气其他因素的综合作用，观测试样性能的变化，从而评价橡胶的耐候性。     

集成橡胶臭氧老化过程的研究

考察集成橡胶（SIBR）的臭氧老化过程,并对老化过程中其微观结构及试样表面臭氧龟裂的变化规律进行研究。结果表明：SIBR分子链中双键含量在臭氧老化过程中减小,并伴有羰基结构的产生,其双键和羰基结构的变化趋势与溶聚丁苯橡胶（SSBR）相似,老化后期均趋于平缓。未填充和炭黑填充SIBR产生臭氧龟裂的初裂时间均居于SSBR和异戊橡胶（IR）之间,表面裂纹增长速度均较慢。与SSBR和IR相比,经臭氧老化后,SIBR物理性能变化率均较小,耐臭氧老化性能较优。     

橡胶的老化与寿命估算（续）——第九章 橡胶的老化试验及老化变质程度的测定——第一节 橡胶的热老化试验

橡胶的老化,影响因素较多,并且复杂。如热能、光能、辐射能和机械能等能量因素;氧、臭氧、变价金属和水分等物质因素。这些能量因素、物质因素,多数同时存在,共同促使橡胶等高分子材料的老化变质,破坏网络结构。为了使橡胶产品更好地应用于实际,了解与掌握老化规律,进行老化试验,测定老化变质的程度,是橡胶物理测试的重要工作,也是橡胶加工工艺研究的重要内容。通过橡胶老化试验,可以测定在一定状况下橡胶老化变质的相关数据,掌握橡胶的使用条件。橡胶的老化试验范围很宽,经归纳主要有：热老化试验、臭氧老化试验、大气老化试验、自然贮存老化试验、人工气候老化试验、龟裂裂口试验、湿热老化试验、液体介质老化试验等。下面就简述这些老化试验。     

第四节 橡胶的人工气候老化试验

橡胶试样置于人工模拟和强化自然气候的环境中，以加速橡胶的老化，通过检测试样性能的变化评价橡胶近似于耐自然气候老化性能。     

最新国际标准GB／T7762－200X《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》相关技术问题（上）

橡胶制品在使用过程中会受到应力作用而产生变形 ,橡胶在应变条件下易受臭氧的作用而出现龟裂。对橡胶制品采取防护臭氧龟裂的措施 ,可以提高产品质量 ,延长使用寿命。臭氧老化试验是检验橡胶制品质量好坏的一项重要指标。国家标准ＧＢ/Ｔ 776 2 -87《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂　静态拉伸试验》实施已 10多年 ,2 0 0 1年对其进行了修订 ,新版ＧＢ/Ｔ 776 2预计在 2 0 0 3年出版实施。为了使企业更好地理解和正确执行新标准 ,现将修订后的新标准作如下介绍 :1　范围本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶在一定的静态拉伸应变下 ,暴露于含…     

集成橡胶SIBR臭氧老化过程的研究

本文跟踪考察了集成橡胶SIBR的臭氧老化过程,并对老化过程中微观结构及其样品表面臭氧龟裂的变化规律进行了研究。结果表明：在臭氧老化过程中SIBR分子链中双键含量减少,并且伴有羰基结构的产生。双键和羰基结构的变化趋势与丁苯橡胶SBR相似,老化后期均趋于平缓。未填充和填充SIBR产生臭氧龟裂的初裂时间均居于丁苯橡胶SBR和异戊橡胶IR之间,但是发生初裂之后,未填充和填充SIBR表面裂纹的增长速度均较慢。经臭氧老化后,SIBR的力学性能变化率均较低,由此说明,SIBR的耐臭氧老化性能优于SBR和IR。     

如何理解贯彻GB/T11206-2009《橡胶老化试验表面龟裂法》

对GB/T11206 - 2009进行了详细介绍,分别采用四种方法对天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)和三元乙丙橡胶(EPDM)在静态应变下进行自然老化试验,验证了新标准的适用性和可行性.     

橡胶的光老化

<正>绝大部分橡胶制品在贮存、使用中都要面对光(包括自然光和人工光)的照射。在长期的光照下,它们的老化历程会加快(指与不受光照时相比),表面逐步老化。这种老化的特     

第五节 橡胶在玻璃下耐阳光老化试验

太阳光是引起橡胶老化的主要因素之一。将橡胶置于户外透明的玻璃罩下，避开风、雨等因素的直接作用，只受透过玻璃的阳光照射，橡胶发生老化。检测试样的玻璃下受阳光照射后性能变化和接受到的阳光辐射量，从而评价橡胶的耐阳光老化性能。     

第十节 橡胶耐液体介质老化试验

橡胶经油类及其他液体的浸泡，体积、重量，物理机械性能等都会发生变化。通过测定浸泡前后性能的变化，可以了解与评价橡胶耐油类等液体的老化性能。     

第六节 橡胶的自然贮存老化试验

橡胶自然贮存老化试验是将橡胶试样置于贮存室和仓库内,经受自然气候或介质等因素的作用,观测试样性能随时间而发生的变化,从而评价橡胶耐贮存老化的性能。试验的目的是：评定橡胶的自然贮存稳定性或贮存期限;寻求合理的贮存条件和方法,延长橡胶的贮存期限;实际验证橡胶贮存期快速测定方法的可靠性。     

第十二节 光-臭氧老化试验

光-臭氧老化试验，是光和臭氧两个主要因素联合作用的老化试验。比臭氧老化试验具有更好的模拟性。电线电缆、轮胎、胶管、胶带、橡胶水坝、轨枕垫和屋顶防水胶等许多橡胶制品，均在户外使用，直接受到光、臭氧的作用。故它更接近于橡胶制品实际使用时的条件，能较确切地反映出受应力橡胶在大气条件下的老化性能。     

第八节 橡胶抗屈挠龟裂的测定

在反复屈挠橡胶的过程中,拉伸应力集中部位将产生龟裂裂口,此裂口在与应力垂直的方向上扩展。有些橡胶虽然具有较好的抗龟裂引发性能,但抗龟裂扩展性能较差。因此,用抗屈挠龟裂方法测定橡胶的抗龟裂引发和抗龟裂扩展性能都是必要的。     

第三节 橡胶寿命预测的试验步骤

橡胶密封件或其他类型的橡胶制品,以及橡胶试样,测定保存期（或寿命）的基本步骤如下：（a）分析橡胶制品或试样的使用情况、工作环境,确定与试样工作性能有关的特性指标;（b）了解与确定保存与使用时引起试样老化变质的因素,制定加速老化的试验条件,使其尽量重现保存或使用时的状态;（c）进行试验,获取特性指标的加速老化试验数据;（d）通过模拟实验,选定特性指标的临界值;（e）用外推方法计算橡胶样品的保存期或寿命。