电炉流程冲击下高炉－转炉流程的对策

分析电炉流程对高炉—转炉流程冲击的具体背景。指出高炉—转炉流程企业的对策：对大型联合企业应是发挥其固有优势，与电炉厂拉开距离，优化企业结构，降低成本，提高生产率等；对中、小型企业由于这种击冲较小，仍存在生存和发展的空间。这两种流程的钢厂，存在一种相辅相成、合理分工，同时又互相促进、互相竞争的关系。     

基于LCA的煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉流程环境影响分析

摘要：随着中国煤制气技术的日趋成熟及废钢产生量和累积量增多,基于煤制气的气基竖炉-电炉短流程是钢铁工业低碳绿色发展的重要方向。基于GaBi73软件分别对煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉（BF-BOF）长流程进行生命周期评价（LCA）,对比了短流程及长流程的环境性能优劣。结果表明,煤制气-气基竖炉-电炉短流程和BF-BOF流程LCA结果分别为1.83×10-11和9.31×10-11,短流程LCA结果仅为长流程工艺的20%左右。相比BF-BOF流程,短流程吨钢能耗、CO2排放可分别减少60.64%和55.65%,SO2、NOx以及粉尘排放量分别减少74.0%、22.7%和15.9%。综合可知,煤制气-气基竖炉-电炉短流程环境影响远小于传统长流程。     

FINEX流程的特点以及与高炉流程的比较

本文介绍了FINEX流程的一些显著特点,并将FINEX流程与高炉流程从节能、环保、产品、建厂投资等方面进行了对比分析,使大家充分了解了FINEX流程的优越性以及对其进行研究开发的重要意义.     

欧洲电炉短流程结构的启示

本文根据长城特殊钢股份有限公司为筹建一条年产５０万ｔ钢的短流程生产线对欧洲电炉、炉外精炼，连铸考察结果和与外商技术谈判情况，探讨了在电．炉短流程工艺结构中，电炉单体设备的技术进步，分析比较了超高功率交流、直流电炉和意大利的达涅利饱合阻抗、底吹氧电炉的技术和操作运行情况，并讨论了炉外精炼的炉型选择和各种精炼方式的适应性以及在连铸生产中适应于热装的工艺技术。     

转底炉直接还原-电炉炼铁流程与高炉炼铁流程的对比

通过计算和对比，分析了转底炉(RHF)-电炉(EAF)炼铁流程与高炉传统炼铁流程的区别，表明两者在铁精矿消耗量，在还原剂和燃料的能源消耗量上相差不大。依中国的市场条件，RHF-EAF流程与高炉流程相比，吨铁成本低约10％；基建投资省20％左右；在环境污染和原燃料适应方面，RHF-EAF流程明显优于高炉流程。但是。采用电炉式的熔化炉炼制铁水，其业绩和经验远不如高炉，在规模大型化上也相差甚远。本技术适合无焦资源地区和第三世界中小国家推广。     

江苏电炉短流程钢厂的发展

江苏电炉短流程钢厂的发展蒋志良（无锡锡兴钢铁股份有限公司，无锡２１４１５１）ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＭｉｎｉｍｉｌｌｓｗｉｔｈＥｌｅｃｔｒｉｃＡｒｃＦｕｒｎａｃｅＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｉｎＪｉａｎｇｓｕＰｒｏｖｉｎｃｅ￥ＪｉａｎｇＺｈｉｌｉａｎｇ（...     

电炉流程的物流管制之二——缩短电炉冶炼周期的措施

介绍世界内提高电炉生产率、缩短冶炼周期的措施，并针对我国实际情况提出了切实可行的办法。     

高炉瓦斯泥压块循环应用于电炉泡沫渣的研究

对高炉瓦斯泥应用于电炉造泡沫渣进行了实验室试验和现场试验研究.确定了冷压块工艺和现场应用工艺.试验结果表明:瓦斯泥的压块可以起到强化泡沫渣生成的作用,但瓦斯泥压块的加入量有个合适的范围.压块加入后,压块中的铁和碳通过反应参与了泡沫渣的生成;压块中的锌和铅被快速还原,进入二次粉尘.瓦斯泥压块加入电炉,对钢水和渣没有产生可觉察的影响.在此过程中,压块中的有价资源得到了循环利用.     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

电炉短流程新工艺经济生产GCr15钢的实践

通化钢铁股份有限公司为降低成本、适应轴承钢市场需求,研发了电炉低成本生产优特钢工艺即“同一中包同一浇次同时生产不同断面连铸圆坯、不经轧制直供热锻轴承套圈”的短流程新工艺,实现了同中包同浇次同时批量生产φ150rnnl和φ180mm的GCrl5轴承钢连铸圆坯,圆坯质量控制良好,降低成本255元／t。     

电炉炼钢电气运行与电炉技术的发展

论述了电炉炼钢技术与电气运行关系,强调了电炉电气运行对电炉炼钢技术发展、电炉流程进行、电炉配套技术等的重要性。并结合我国实际,提出发展我国电炉炼技术时应注重电气运行合理化的研究。     

This house believes that with worldwide decreasing resources and environmental requirements,the blast furnace has a limited future and the EAF will become the primary steelmaking route

Speaking against the motion was Dave Collins, Manager Ironmaking, Scunthorpe Works, Tata Steel, who showed how blast furnaces had improved over the years and no longer fulfilled the public perception of dirty old fashioned equipment pouring smoke into the atmosphere. The BF route was much more efficient, automated and clean now. The by-products of slag and blast furnace gas, were both used and not discarded, and waste such as plastic could be put into the furnace as a fuel. New technology under development such as the HIsarna process, could make this route even more efficient.     

电炉JetBOxTM技术的发展

美国PTI公司发明的专利技术JetBOxTM超音速氧枪喷射系统被证明是一种能有效提高电弧炉产量同时又能减少电炉改造成本的技术.通过在各个炼钢电炉上使用这种独特而有效的化学能输入方式从而获得了良好的效果.由于每个电炉的JetBOxTM系统都是专门设计,能满足每个炼钢车间的不同要求,因此已经被成功地应用在用料篮加料的普通电炉、Consteel电炉、使用DRI/HBI的电炉以及热装铁水的电炉上,同样都获得了良好的运行效果.自2001年以来JetBOxTM系统已经在全世界超过60台不同的电炉上安全而有效地运行着,满足了不同钢厂的要求.     

直流电弧炉自动控制装置

本文介绍ＰＬＣ在ＤＣＥＡＦ中的应用，内容包括系统组成、工作原理及运行情况。     

电炉炼钢过程计算机控制

结合江阴兴澄钢铁有限公司电炉车间介绍了过程计算机对电炉炼钢控制的内容和过程,并对此提出了改进的措施。     

本钢5号高炉长寿与环保设计

本钢5号高炉由2000m^3扩容改造为2600m^3，设计采用了铜冷却壁、软水密闭循环冷却、热压小块炭砖、新一代串罐无料钟炉顶、新型INBA炉渣处理、比肖夫煤气清洗、出铁场除尘等一系列长寿与环保新技术。     

电炉工艺的系统优化

安钢一炼钢厂采用普通功率2×10t电炉加25t直流钢包炉的生产工艺，在电弧炉内应用熔氧合并、部分铁水热装、全程泡沫渣操作、微机控制强化功率输入、导电臂及大截面水冷电缆等技术，在直流钢包炉内完成钢水温度及合金成分调整、终脱氧、夹杂物变性处理等任务，年产量达到13．5万t。