针织物氧漂破洞的产生及防止

“破洞”是全棉针织物常见病疵。针对实际生产经验，从织造、前处理，尤其是双氧水漂白工艺对破洞的产生进行分析，介绍采用非硅型稳定剂BLS的氧漂改进工艺，以减少破洞的产生。     

电磁屏蔽织物染整工艺实践

含金属纤维的电磁屏蔽织物在印染加工中，易产生过烧、定形过度、擦伤、破洞、皱条等问题，加工中应注意：烧毛前布面要平整，采用较弱烧毛；尽可能减少拉幅；宜采用低温氧漂，并加稳定剂；湿热加工时间要短，工序要尽量少。文章对前处理、染色、柔软定形工艺条件均作了较详尽的介绍。     

如何预防稀薄棉织物的氧漂破洞?

答:稀薄棉织物在氧漂过程中,由于重金属离子(主要是铁离子)的存在,对双氧水有强大的催化分解作用,容易产生"破洞"。近年来,染整企业大多采用冷轧堆一浴一步练漂工艺。由于氧漂前织物未经水洗处理,加上双氧水浓度过高(冷轧堆一浴一步练漂,其双氧水浓度一般是煮漂二步工艺的3~4倍)。所以,氧漂破洞的问题就显得愈加突出。根据实际生产经验,为有效预防"破洞"的产生,首先要查清重金属离子的来源。在实际生产中,重金属离子(主要是铁离子)的来源有四:(1)织物自身带有重金属离子。主要来自纺纱、织造、     

棉织物过度氧化引起破洞的检测方法

棉织物在氧漂工序中容易出现破洞现象，为了查清破洞产生的原因，本文将不同破洞的棉织物放入20 mL硫代硫酸银络合物测试溶液中煮沸2 min,用去离子水冲洗后观察破洞周围的颜色变化。结果表明，由机械等外力造成的破洞，破洞口与布面颜色一致；因局部过度氧化引起的破洞，破洞口颜色比布面颜色深。通过X射线衍射仪、扫描电镜和X射线光电子能谱仪对其进行表征，得出棉织物经测试溶液检测后，表面有银析出，颜色深的洞口含银量比其他部位多，表明这类棉织物破洞是因为局部过度氧化造成的。     

棉针织物的氯氧联漂新工艺

棉针织物漂白,多数厂已用氧漂代替氯漂,充分发挥了氧漂工序简短、白度持久等优点,然而氧漂还存在着棉纤维的天然色素不易除尽、重金属离子反应敏感和容易产生白点破洞等缺点。氯漂除杂效果虽较好,但易泛黄。 上海针织十厂在上海市纺织科学研究院的协助下,将氯漂与氧漂两种工艺联系起来进行     

氧漂破洞的产生及防止

氧漂破洞是织物在氧漂过程中由重金属离子的催化引起的.文中根据实际经验,对传统的氧漂工艺进行了改进,防止了破洞的产生.新氧漂工艺配方为稳定剂BLS 1%,98%冰醋酸2%,50%双氧水8%,氢氧化钠7%,增白剂UMS-210 0.3%.     

纬编针织物缝纫破损两种测试方法比较

采用破洞法和缝纫应力法对纬编针织物缝纫破损进行了测试与分析,结果表明,两种测试方法在缝纫破损试验中实验结论具有一致性,建议生产中两种方法结合使用。     

氧漂破洞产生的原因分析及防止方法

春秋季节是印染加工过程中出现氧漂破洞的高峰期。简单介绍了氧漂破洞形态、产生的原因、双氧水漂白原理、防止方法、铁离子的来源及测试方法,并分析了双氧水分解率的影响因素。     

硅溶胶作氧漂稳定剂的研究

研究将硅溶胶用作印染前处理的氧漂稳定剂。对其氧漂稳定性能的测试表明，硅溶胶对双氧水的分解有很好的抑制能力，且耐高温、耐强碱，漂后织物不产生破洞。将硅溶胶应用于退煮-漂两浴法、退煮漂一浴法工艺。处理后织物的各项性能均优于其它氧漂稳定剂。     

针织印花成品破洞问题的解决方法

<正>造成针织印花成品破洞的原因有3种:针织半制品加工时前处理工艺不当,造成漂白破洞;机缸水洗加工时勾毛和勾破,或开幅机速度过快,造成机械擦伤等;推布车不干净,内有竹夹等杂物,混入机缸造成勾破     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

大豆蛋白复合纤维的漂白和增白工艺

采用双氧水和还原剂DOTU对大豆蛋白复合纤维进行氧化和还原漂白，对漂白剂浓度、pH值、温度等因素进行试验，根据漂白纤维的白度、失重率、蛋白质含量保持率等指标优选漂白生产工艺；筛选棉用荧光增白剂，并制订磁白工艺，以进一步提高大豆蛋白复合纤维的白度。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

过氧乙酸对大豆蛋白纤维织物漂白工艺的探讨

探讨了大豆蛋白纤维织物加工中采用环保型的氧化剂过氧乙酸漂白，并与双氧水漂白进行了比较，优选出适合大豆蛋白纤维织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺，为当前的漂白工艺提供了一个可行的方法。     

牛奶蛋白纤维前处理实践

介绍了牛奶蛋白混纺织物及弹力织物的前处理加工过程及工艺条件。牛奶纤维易泛黄，可根据染色深浅不同采用还原剂漂白、双氧水漂白加还原剂漂白，染特浅色时可进行增白处理。讨论了几种常用的漂白方法及其工艺条件。     

丙烯腈基酪素蛋白复合纤维漂白的方法

分别采用双氧水、双氧水／四乙酰乙二胺（TAED）和保险粉对丙烯腈基酪素蛋白复合纤维进行漂白，比较了三种漂白剂漂白后纤维的白度、失重率、酸性染料可染性、化学和结晶结构。研究表明，采用保险粉在中性条件下漂白，可改善纤维白度，酪素蛋白没有流失，可染性不受影响；双氧水/TAED漂白，其纤维白度最高，酪素蛋白的流失极低，但可染性受到一定程度的影响；双氧水碱性漂白引起酪素蛋白的大量流失，明显降低了可染性，但纤维因聚丙烯腈变性而泛黄。三种漂白方法均未改变纤维的主体结晶结构。     

微波技术在植物纤维漂白中的应用研究

探讨了微波功率、微波辐射时间及H2O2用量对碱法麦草浆H2O2漂段的影响,确定了微波漂白的最佳工艺条件,即微波功率为800W、微波辐射时间为1.5min、H2O2用量为1.5%(对绝干浆)时漂白效果最佳.将微波技术应用于H2O2漂段,可提高反应速率、缩短纤维漂白时间,从而有效提高漂白的效果及效率,使H2O2漂段的工艺获得了进一步完善.     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。     

Appropriate bleaching technique for coconut fiber

Recipes for bleaching of coconut fiber at both ambient and elevated temperature were investigated using appropriate statistical design of experiments using hydrogen peroxide with essential bleaching assisting auxiliaries. The statistical tool is also being utilized to suggest optimized recipe for the treatments considering mainly whiteness index, yellowness index, and tenacity. Statistical computation affirmed need of higher amount of bleaching chemicals in elevated temperature than ambient bleaching. Both the bleaching treatments were resulting in small mass loss essentially of noncellulosic nature including lignin and thus result in improved mechanical properties. The change in whiteness and yellowness index of the bleached fiber under the shed storage condition for duration of 2 years was found to be negligible.     

Hibiscus sabdariffa (Roselle): A potential source of bast fiber

Roselle is a bast fiber, and its utilization as a textile fiber for the development of textile products is still scanty. A work has been attempted to develop yarn from Roselle. Fibers were extracted from Roselle bark by decortication and degummed in alkaline medium. The degumming process was optimized based on fiber yield and strength. The degummed fibers were then bleached by the hydrogen peroxide bleaching process. Degummed and bleached fibers were characterized by scanning electron microscope, Fourier transform infrared spectroscopy, and X-ray diffraction analysis. Degumming and bleaching results in enhancement of density, fineness, and brightness of Roselle fiber. A marginal decrease in tenacity of the Roselle fiber was observed after bleaching; however, the strength was not affected by degumming. Fibers were converted into fine yarn in the jute spinning system. The yarn properties inferred that the yarn possessed essential properties for the preparation of apparels and home furnishing.