MCS—I失重秤微机配料控制系统标定和维修

MCS—Ⅰ失重秤微机配料控制系统(以下简称配料系统)因其对环境粉尘要求低、控制准确等优点,而被越来越多的中小型水泥厂采用。定期标定和检测维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。下面就这一机型的标定方法和用数字万用表测试的方法作一介绍。     

M90S失重秤配料控制系统标定和维修

Ｍ９０Ｓ失重秤配料控制系统（以下简称配料系统）在水泥生产中被广泛采用。定期标定和检测维修是保证配料系统正常运行的重要工作。一些小水泥厂因缺少专业技术人员和测试仪表,测试维修工作有一定难度,下面介绍用数字万用表标定和测试方法。１配料系统工作原理配料系统采用一机多路计量配料控制,属静态称量。计量过程：上料下料为一个工作周期,上料时计算机首先采样,计算出瞬时重量为初重,随着物料通过周期性采样,计算出瞬时重量与初重相减后,与设定值比较,当比较值等于设定值时,发出指令信号,上料完成。各路物料上料完成后,计…     

利用失重秤库底配料提高生料质量

在水泥生产中“生料是基础,烧成是关键”,提高生料质量是解决熟料产质量的有效途径之一。宁夏中宁第二水泥厂现有两条年产8．8万吨立窑水泥生产线（1号、2号生产线）,生料制备系统采用失重秤库底配料工艺。通过几年的生产实践和技术改造,出磨生料质量的几项质量控制指标（CaO、Fe。O。、含煤量）合格率可稳定控制在89op以上,远远超过了《水泥企业质量管理规程》中要求的合格率,人窑生料合格率可达到95％以上,有效地保证了熟料质量。1工艺流程1号生产线生料磨为rpZ．Zmx7．sin开路磨,2号生产线生料磨为…2．Zmx6．sin闭路磨,采用…     

水泥配料秤的改造

1 配料秤概况冀东水泥股份有限公司＃2生产线为我国第1条4000t/d的国产示范化水泥生产线,其水泥配料秤控制原理见图1,采用的是经过改造的原民主德国的二手设备。图1 配料秤的控制原理该设备陈旧,控制落后。系统采用单回路控制,无流量调节器,系统的流量给定值和反馈值都给到     

WPL—90D失重秤微机配料系统在我厂的应用体会

随着科学的发展,计算机在水泥工业中得到了广泛的应用。微机配料就是一种先进的智能型配料系统,亦是计算机在水泥工业中的重要应用之一。我厂购买了一台WPL—90D失重秤微机配料系统.用于φ1.83×6.4m生料磨配料,淘汰了原PCM—Ⅰ斗式     

MCS—1失重秤微机配料控制系统标定与维修

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统 (以下简称配料系统 )因其对环境条件要求低,控制较准确、设备简单和价格便宜等优点,在中小型水泥厂物料计量控制中较广泛采用。定期标定和维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。有些厂因缺少专业技术人员和先进的测试仪表,测试维修工作有一定的难度,下面介绍其标定方法和用数字万用表测试的方法。 1配料系统工作原理 　　配料系统采用 1台主机控制多路计量秤配料,利用了减量法静态计量方式。计量过程为：上料下料为 1个工作周期,上料前计算机首先采样,计算出瞬时重量作为初重,并随着物料增加而…     

微机配料秤的综合评述

１引言水泥生产过程中的计量和检测是十分重要的。因此,微机配料系统在水泥生产中应用相当普遍。其计量方式也是多种多样,各有利弊。如果选择不合理,使其使用效果不佳,将给生产造成不应有的损失。现将国内常见的几种微机配料计量秤的优缺点、适用环境作一简要评述。２...     

M90S失重秤在熟料配料中的应用

Ｍ９０Ｓ失重秤在熟料配料中的应用冯小武江西省安福县吉安地区水泥厂（３４３２００）１引言长期以来，我厂熟料配料采用ＤＣＭ－１型电子皮带秤，由于受熟料库存量的限制，入磨熟料温度较高，经常造成电子秤皮带拉长，跑偏甚至烧坏；该秤实物标定困难，稳定性差，故障率...     

复合肥装置配料秤误差分析及选型探讨

复合肥装置配料秤测量的准确性对产品养分达标和保证产品质量至关重要。青海云天化国际化肥有限公司4套复合肥装置配料秤均为动态配料秤,其测量精度已无法满足生产所需,且存在维护工作量大、校验频次高等问题。经调研及探究,一期/二期高塔复合肥装置、转鼓复合肥装置改用双带式静态配料秤,水溶肥装置改用减重式配料秤(静态配料秤),技改后,静态配料秤运行稳定、测量精度高、故障率低,与PLC系统结合可在上位机上实现所有操作,且具有数据趋势和故障记录等功能,不足之处是无法进行故障预判及计划性维护,并指出数字式、智能化已成为配料系统设计选型的发展方向。     

M91型失重配料秤常见故障及处理方法

我厂特种水泥生产线扩建工程的生料系统,选用了山东临朐微机所研制生产的M9l型失重秤微机配料控制系统.现就该秤使用过程中常见故障及处理方法介绍如下,供参考.1.系统结构及工作原理M91型失重秤微机配料控制系统主要由工业控制计算机、拉力传感器、信号放大器、可控硅电源控制器、计量仓(失重仓)和上下料给料机等部分组成.系统开始工作时,首先由计算机发出上料控制信号,启动可控硅电源控制器,使上料给料机开始快速向计量仓上料.悬挂于计量仓上的3只拉力传感器将仓内瞬时重量以mV方式反映出来.该电压信号经信号放大器放大后,送入计算机进行A/D转换.     

配料秤改造及维护

我厂1996年投产的一线水泥生产线生料配料采用清大HCS工控核子秤，而1999年投产二线的生料和熟料配料则采用深圳某公司的核子秤。经过多年的使用后，核子秤内部元件开始老化并出现一系列问题，生产厂家已经不生产这种产品，备件无法买到，放射源铅罐上的定位销开关已经损坏，给人身安全和环境造成了隐患。同时，一线的配料秤依旧采用落后的滑差电动机调速。为了改变这种状况，厂里经过多方面的考察，确定对核子秤控制系统改造为电子皮带秤控制系统。     

双管螺旋秤在水泥配料中的应用

１原水泥配料工艺我公司生产P·O３２．５R、P·C３２．５水泥的原料之一是发电车间外排的湿基粉煤灰。原来的湿基粉煤灰和矿渣等混合材掺加主要在熟料皮带输送机头部完成，其掺加工艺流程如图１示：湿基粉煤灰和矿渣等混合材由车辆运输到料仓，经HCS－PC工控核子秤按给定配比下料，最后同熟料混合进入水泥磨磨头仓。由于湿基粉煤灰的水分通过晾晒后仍高达２０％以上，所以原来的生产工艺存在许多弊端：一是掺加量低，不能有效的降低生产成本；二是水分较大，掺加不均匀，影响水泥质量；三是输送过程中水分不断蒸发，降低除尘器收尘效果…     

斗式秤配料控制系统的改造设计与安装与调试

通过对江苏天山集团湖山公司斗式秤配料控制系统改造总体方案的逐项分析、研究,形成了完整的技术方案和主要电路及PLC控制程序、控制画面的组态等详细的设计思路,并在实际完成系统的设计及安装的基础上拟定出符合系统要求的调试方案。改造后的系统实际运行证明,该系统的改造方案合理,改后系统运行稳定,配料控制精度满足要求。     

微机配料秤常见问题及解决方法

我公司的微机配料系统，在水泥配料中出现了一些问题，现将其解决方法介绍给同行。     

浅析大颗粒尿素装置配料秤的改造

针对年产20万吨大颗粒尿素装置晶种尿素配料秤在使用中出现的问题,对比分析几种常用配料秤的特点,结合现场的实际情况,改造选用了失重秤。通过近两年的生产实践证明,失重秤完全能满足大颗粒尿素配料生产的需要,大大提高了装置的生产效率。     

失重给料秤在煤粉定量给料系统的应用

失重给料秤是一种以支承在应变式称重传感器上、能够使物料快速灌装到给定重量上限的称重仓为基本计量手段;用检测排放物料时,仓重减轻变化速率的方法,达到测量和控制连续下料流量目的的动态计量系统。当仓内物料重量达到下限,再次快速装料的期间,其下料量控制器的转速保持原状以维持下料的连续性。所以它是一种重量法与容量法交替工作,以重量法为主的粉、粒状固体物料计量、控制的机、电一体化系统;稍加改变,也能用于料浆的计量和控制。这种秤特别适用于公认是水泥厂计量难题的煤粉的计量和控制;控制误差小于±1%。     

水泥配料系统计量设备选型及注意事项

<正>1调速皮带秤的选型及注意事项随着新型给料计量设备的完善和成熟,水泥工业中一些技术落后、计量控制精度低、工作不够稳定可靠和污染环境的给料设备(如简易料斗秤和简易皮带秤、恒速定量给料秤、双悬臂电子皮带秤、减量法斗式秤、圆盘秤和核子皮带秤等)已经逐步淘汰,     

失重秤在回转窑供煤系统中的应用

0 概述 我集团2＃窑是Φ4×60m的RSP预分解窑,四级预热器2-1-2-1组合。自1985年正式投产后,事故频繁,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。原设计的供煤系统存在的严重缺陷是制约生产能力进一步提高的关键因素。通过对国内预分解窑厂和供煤装置生产厂的考察并进行充分论证,1991年工厂决定从德国哈斯勒公司引进两套失重式煤粉计控装置,对原窑炉供煤装置进行更新改     

新型失重秤的研究

1.问题的提出 在工业生产中?常常遇到这样一种斗(仓)式计量方式,①它需要连续汁量;②斗(仓)的容量较大(达10m~3以上);③斗(仓)内物料需要间断的,冲击式的加料(如铲车);④加料方式要求整个设备的高度要低。综合上述特点就构成了如图1的计量系统。