美国回收利用削匀铬革屑

将白湿皮废料或未铬鞣过的原皮废料置于温度约为150℃的高压锅内，把pH值调整为酸性．经过2小时的金属催化和酚盐催化处理后，90％的废料可转变成为溶液。通过过滤和离心处理将溶液和残渣分离开来。     

铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

随着胶原蛋白应用领域的不断拓展，胶原蛋白的需求不断增长，尤其是高附加值的产品。本文综合论述国内外从铬革屑中提取胶原蛋白脱铬的研究方法，并对存在的一些问题提出改进措施，以期进一步高值转化皮革废料，为胶原蛋白的开发利用奠定理论基础。     

铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

随着胶原蛋白应用领域的不断拓展,胶原蛋白的需求不断增长,尤其是高附加值的产品。综合论述国内外从铬革屑中提取胶原蛋白脱铬的研究方法,并对存在的一些问题提出改进措施,以期进一步高值转化皮革废料,为胶原蛋白的开发利用奠定理论基础。     

用削匀铬革屑制得的缩合物鞣革

介绍了一种由格滚削匀中屑制得的盛料葡制的革。获较高的收缩温度。用Na（）H溶液水解削匀么屑．除去Cr《）H）。之后．水解产物再与＊＊＊O反应（每IOIX斋O．25。IcH（CH（）），反应在PH值为8．温度为35C的条件下进行，时间为6O分钟，最后获得干燥缩合物。用该踱料处理绵羊皮．收缩温度的高低取决于温度、PH值、时间以及HCH（）的用量和浓度。最佳工艺是：温度35～4OC，缩合物Ic％，PH值2．5．处理2．5小时后，调pH值至7O一人5，再处理2．5小时。这时革的收缩温度可达95（，但如果放置Ic天，则收缩温度可升至97～gf）（“、…     

削匀革屑脱铬制造宠物饲料

详尽介绍应用化学方法去除削匀革屑中铬的工艺以及以脱铬后的革屑为基础原料生产宠物饲料的方法.     

从铬革削匀屑中回收的蛋白质的分子大小及其构造

美国农业部东部地区研究中心皮革实险室对铬革削匀屑进行处理后所得到的一种部分水解胶原制品作了研究。对制革厂商来说，该工艺方法的价值部分地依赖于这种蛋白质的市场价值而定。改变这个工艺过程中的任何一点有可能改变这种蛋白质产品的特性，进而改善它的市场销售潜力。该胶原中的某一段的分子大小及这种与胶原类似结构物的热稳定性是为找到这种材料今后可能的用途而作测定的两个要素。用聚丙烯酸胶胶体电泳法（SDS－PAGE）分析了其蛋白质生成物，这些蛋白质段是用MgO或Mg（）＋Na（）H（或K（）H）．或Mg（）＋Na；C（）；（或…     

铬革屑的酸碱联合处理中CaO脱铬的优化

本研究采用氧化钙对铬革屑进行脱铬处理,并对氧化钙脱铬处理的各项参数进行了优化,以达到在脱铬的同时,尽可能地减少铬革屑水解的目的。通过单因素实验,确定了各因素的最佳条件为:碱处理时间20 h,碱用量10%,碱浓度11 g/L;再通过正交实验的结果分析,得到氧化钙脱铬处理的最优工艺为:碱处理时间12 h、碱用量10%、碱浓度9 g/L和碱处理温度25℃。在最优工艺条件下对铬革屑进行处理后,铬革屑的铬含量为1.476 mg/g,比起始铬含量降低了94.38%,其水解率仅为14.01%。     

碱法制备脱铬革屑胶原水解物分子量的测定

采用凝胶过滤色谱法测定了不同水解条件下 ,碱法制备胶原水解产物的分子量及分子量分布。试验结果表明 :采用凝胶过滤法测定碱法制备脱铬革屑胶原水解产物的分子量是可行的。随着 Ca O用量的增加 ,反应温度的升高以及反应时间的延长 ,胶原水解物的分子量呈下降趋势。通过控制碱法的不同水解条件 ,可获得分子量在一定范围内的胶原蛋白水解物 ,以适合不同的用途。     

水热辅助酸法的革屑脱铬研究

采用草酸钠脱铬率达到94.9％后革屑表面形貌和热稳定性发生了显著变化.进一步用水热法处理脱铬革屑制得革屑水解物.结果表明在脱铬革屑固含量为10％,温度为110℃条件下,于水热釜中反应7 h,得到重均相对分子质量Mw=2.86×105,灰分含量为0.530％,铬含量为944 mg/kg的革屑水解物.可见采用草酸钠浸出铬和...     

废铬革屑还原铬鞣液制备新方法的研究

本文介绍了废铬革屑还原铬鞣液的优越性,并用该技术制得了废铬革屑还原铬鞣液,应用结果表明,废铬革屑还原铬鞣液制性能良好,产品价格低廉。     

废铬革屑还原铬鞣液制备新方法的研究

本文介绍了废铬革屑还原铬鞣液的优越性,并用该技术制得了废铬革屑还原铬鞣液.应用结果表明,废铬革屑还原铬鞣液鞣制性能良好,产品价格低廉.     

废革屑脱铬及复合碱法探究

皮革产品在生产过程中会产生较多的废水、固体废弃物。固体废弃物中废弃革屑的产生量也不可小觑。此类皮屑废弃物由于已经被铬盐鞣制,使它们在自然环境中难以降解。由于铬(III)在自然环境中易转变为铬(VI),造成生态环境受损。铬(III)在特定碱性条件下易与胶原失去结合而沉淀。本文介绍了一种可行的碱混合法降解革屑并进行脱铬分离。以氧化镁和氢氧化钠为降解并脱铬原料,采用加热及分步脱胶。通过对温度、处理时间和碱用量条件优化,得到一种优化的脱铬胶液制备方案。     

铬革屑打浆性能的研究

在介绍胶原纤维形态特点的基础上，研究了铬革屑的打浆性能，初步确定了铬革屑机械打浆和化学机械打浆的工艺，并分析了铬革屑浆与植物纤维混合浆料的性能。     

铬革屑的高值利用研究

采用分段从铬革屑中提取胶原蛋白的方法 ,制得铬含量和灰分含量分别低于 2mg/kg和 2 % ,平均分子量为 85kD的胶原蛋白。以此胶原蛋白为主要成分制备了胶原基创伤敷料 ,该敷料的物理机械性能、透气性以及与创伤的贴附性能良好 ,功能性评价结果表明 :该敷料与动物皮肤相容性好 ,无刺激反应 ,有明显的保护伤口、防止感染和促进伤口愈合的作用。这为含铬废弃物的高值利用 ,开辟了一个新的领域     

含铬革屑氧化脱铬的研究

运用正交设计的方法研究了含铬革屑的氧化脱铬,优化出最佳氧化脱铬工艺：液比8．0,浴温40℃,浴液pH值为9,含铬革屑100份,加入3％NaHCO3、10％H2O2和0．4％平平加搅拌90min,过滤。再向滤渣加入2％草酸、3％草酸钠和1500%水,搅拌60min。如此反复3次,即可获得较为理想的脱铬效果。此工艺经扩大实验证实切实可行。对含铬革屑脱铬后,其残留物可用于提取胶原蛋白,废液中的铬亦可回收利用,不会造成二次污染。     

酶法制备脱铬革屑胶原水解物分子量的测定

采用凝胶过滤色谱法测定了不同酶解条件下所得脱铬革屑胶原水解产物的分子量及其分布。试验结果表明 :在本试验条件下 ,碱性蛋白酶用量对胶原水解产物分子量的变化影响不大 ;在酶的最适反应pH值下 ,低分子量部分所占比例较大     

铬革屑的原生态脱铬

本课题以含铬革屑为原料,通过酸法脱铬和酸碱综合脱铬试验,选择合适的工艺条件,以求获得铬含量较低的胶原蛋白样品。以水解率和铬含量为指标,系统考察了预处理、原料用量、反应时间、反应温度对脱铬效果的影响,并通过正交试验优化脱铬条件。     

用湿空气氧化法从削匀革屑中回收铬

制革废料无论液体或固体,由于它们高的 COD 值(化学需氧量—译注)和有机固体含量,单纯用凝结和沉淀法是难进行理想纯化的。以前有报告指出:湿空气氧化对革厂的废料进行初步处理可以除去80%或更多的 COD、分解的生皮屑和其他固体。这种方法需要反复处理才能得到清洁的水溶液。我们研究出用湿空气氧化法分解革屑中的有机物并从氧化液中分离出铬的两种方法:三价铬分离和六价铬分离。     

铬革屑酶解因素研究

选用1398蛋白酶对铬鞣革屑进行水解,从酶促反应动力学角度出发,研究了酶浓度、底物浓度、温度因素对酶解反应的影响,并通过正交试验,考察了各酶解条件的综合影响。结果表明:酶浓度和底物浓度超过一定范围时,表现为混合级反应,酶促反应受到抑制;反应温度在蛋白酶最适温度范围内时,酶活是影响反应速率的主要因素,反应温度超出最适范围很高时,温度成为影响反应速率的主要因素;1398蛋白酶最佳酶解条件为:底物浓度2%,反应温度60℃,酶浓度2%,氮收率达到60%左右。     

中性蛋白酶水解铬革屑的研究

研究了用1398中性蛋白酶水解铬革屑提取水解蛋白质的各种影响因素,如酶的用量、反应温度和pH值等对水解蛋白质收获率的影响.测定了水解蛋白质的灰分含量、铬含量等.综合各种影响参数,确定了制取水解蛋白质的最佳条件,在现有条件下制定了用碱和1398蛋白酶两步法处理铬革屑的最佳方案.研究结果表明采用此方案Cr2O3在水解蛋白质中的含量仅为10-6级;水解蛋白质的回收率为45%左右,蛋白质总回收率达到85%左右.