芳香型纤维及其应用

介绍了部分芳香剂及其散发出的香型,以及部分能散发出萜烯类物质的树木和它们的药用功能。讨论了芳香型纤维的加工方法,有微胶囊法、共混纺丝法和复合纺丝法。介绍了芳香纤维在床上用品、室内装饰织物等方面的应用。     

对位芳香聚酰胺纤维的性质、裁切加工及应用(1)

简介了芳香聚酰胺种类的划分和对位芳香聚酰胺及其纤维（芳纶）的研发过程；重点阐述了芳纶的理化特性，芳纶及其复合材料的裁切加工技术；并简述了芳纶在各领域的应用。     

芳香型纤维生产技术及其未来发展

介绍了芳香型纤维的传统生产技术,对采用共混纺丝、复合纺丝、吸附法和纤维后整理获得芳香型纤维的方法和芳香纤维最新的研究成果进行了具体介绍,分析了芳香纺织品的未来发展方向。认为未来在拓宽应用新领域的同时,也应考虑现代人养生保健的生活主题,研究新技术并开发新型功能产品,如卫生保健、绿色环保及复合多功能纺织产品。     

对位芳香聚酰胺纤维的性质、裁切加工及应用（1）

简介了芳香聚酰胺种类的划分和对位芳香聚酰胺及其纤维（芳轮）的研发过程；重点阐述了芳纶的理化特性，芳纶及其复合材料的裁切加工技术；并阐述了芳轮在各领域的应用。     

纳米纤维技术的开发及应用

介绍了纳米纤维的概念及几种制备方法，包括静电纺丝法，海岛形双组分复合纺丝法，分子喷丝板纺丝法、聚合过程中直接制造直径纳米级纤维，以及采用直接纺丝或后整理方法将纳米粉体材料与纤维复合制备纳米纤维的方法，并例举了纳米纤维的应用及对我国发展纳米纤维的建议。     

芳香型再生纤维素纤维的研究进展

简述了近年来国内外芳香纤维及产品的研究进展,综述了芳香纤维生产中存在的问题,概述并展望了芳香纺织品的应用领域和发展趋势。     

三芯型复合导电纤维的研究

以含碳黑导电母粒及PET为原料,采用复合纺丝方法,制得了电阻为10~6～10~7Ω/cm的三芯型复合导电纤维。讨论了喷丝组件的结构特征,导电母粒性能、纺丝温度、拉伸温度及导电组分的分布形式对纤维导电性能的影响因素。     

荧光母粒在聚丙烯纤维生产中的应用

介绍了高流动性荧光母粒在聚丙烯纤维（ＰＰ纤维）生产中的应用情况。结果表明,荧光母粒在ＰＰ纤维生产中具有流动改性和增白增艳双功能作用。荧光母粒与ＰＰ共混纺丝显示出优良的可纺性,所生产的荧光丙纶外观光亮、鲜艳、柔和,有效地提高了ＰＰ的装饰性能。     

海藻酸钙/纳米TiO_2共混纤维的制备与表征

将含固体质量分数为5%的海藻酸钠纺丝原液与纳米二氧化钛(TiO2)水分散液均匀混合,制得海藻酸钠/纳米TiO2混合纺丝原液,采用湿法纺丝,通过氯化钙凝固浴,经拉伸、水洗,制备了海藻酸钙/纳米TiO2共混纤维,研究了纳米TiO2含量对共混纤维结构及性能的影响。结果表明:纳米TiO2的加入,提高了共混纤维的力学性能;加入质量分数为0.5%的纳米TiO2,海藻酸钙大分子链上的红外特征吸收峰峰形明显变宽,共混纤维的力学性能最佳,断裂强度为2.93 cN/dtex,断裂伸长率为7.34%,优于海藻酸钙纤维;添加纳米TiO2质量分数为3%时,纳米TiO2在共混纤维中仍能较好的分散,且纤维表面光滑。加入纳米TiO2后,共混纤维的热稳定性提高。     

PET/PTT共混纤维的制备及结构性能研究

将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝制备PET/PTT共混纤维,研究了共混纤维的结构与性能。结果表明,随着PTT含量的增加,PET/PTT共混纤维的晶粒尺寸逐渐增大;PET/PTT共混纤维的断裂强度较PTT纤维大,回弹性较PET纤维好,沸水收缩率较PET纤维大;当PTT质量分数为50%时,共混纤维的结晶度出现最小值,沸水收缩率出现最大值。     

香型锦纶的研制

选择香精与包接剂的比例为1∶8～9,包接温度(50±5)℃,先制得包接复合物,再造粒得"香母粒"。将"香母粒"与锦纶6切片按1∶20比例混合,进行共混纺丝生产香型锦纶。结果表明:"香母粒"的加入,使共混体系纺丝温度下降;但纤维的力学性能与普通锦纶相近,且香气释放均匀稳定,留香持久,具有良好的耐洗涤性。     

共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维及其形态结构研究

以聚苯硫醚(PPS)和聚丙烯(PP)为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS/PP共混海岛纤维,经对二甲苯溶除剥离基体相PP,制得PPS超细纤维;研究了共混纺丝温度、共混比例、拉伸、溶解剥离对PPS超细纤维形态结构的影响。结果表明:PPS/PP最佳共混纺丝温度为290~300℃;随着PPS/PP质量比增大,PPS超细纤维直径逐渐变大,PPS/PP质量比从30/70增至60/40时,PPS超细纤维平均直径从228 nm增至408nm;当PPS/PP质量比大于60/40时,开始出现相转变现象;提高拉伸倍数有利于PPS超细纤维的细化,PPS/PP质量比为40/60时,3倍拉伸得到PPS超细纤维的直径分布范围为158~488 nm,平均直径为312 nm,大于3倍拉伸时,易出现毛丝断丝现象;当对二甲苯体积与共混纤维质量比为500∶1时,PPS超细纤维的最佳剥离温度为120℃、剥离时间2 h。     

共混法制备酸性可染聚丙烯腈纤维

用含有碱性基团的丙烯酸氨基酯(TAM)与丙烯腈(AN)单体共聚,其共聚物与聚丙烯腈(PAN)共混,经湿法纺丝制备酸性染料可染PAN共混纤维。结果表明,AN／TAM共聚物与PAN有良好的相容性。随着TAM含量的增加,PAN共混纤维结晶度下降,力学性能下降。纤维中TAM质量分数5％较好,PAN共混纤维酸性染料上染率大于80％。     

抗菌丙纶的生产及应用

优选出有机分子组装型(KJY-1)和无机银系(KJW-1)抗菌剂,与PP切片共混纺丝,在低速、大喷丝 板、一步法设备上生产抗菌丙纶。适当调整纺丝工艺,纺丝性能良好,抗菌丙纶的物理指标与常规丙纶无异。 KJY-1抗菌剂添加0.8％时,纤维抗菌率达99％,经50次洗涤抗菌率仍达90％以上。KJW-1型抗菌剂添加 1％时,纤维抗菌率达93％。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

超细纤维用LDPE 1I60A的流变和加工应用性能

研究了低密度聚乙烯(LDPE)1I60A的流变性能,聚酰胺(PA)6/LDPE共混纤维的开纤剥离性能及其剥离前后形貌的变化。结果表明:LDPE 1I60A熔体黏度低,PA 6/LDPE熔体黏度比大,有利于提高PA 6/LDPE中PA 6的含量;LDPE 1I60A与PA 6共混后加工性能优良,岛相分布均匀,LDPE 1I60A更易从PA 6/LDPE共混纤维中被溶解抽出,有利于得到PA 6含量较高的超细纤维。     

超细旦PA6 FDY的开发

采用稀土化合物与PA6切片共混制备稀土化合物母粒,再与PA6切片共混纺丝,开发了超细旦PA6 FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:选择纤维中稀土化合物质量分数0.04%,喷丝板孔径0.25 mm,长径比3.0,纺丝温度270℃,纺丝速度4 200 m/min,侧吹风温度30～40℃,湿度40%～60%,生产40 dtex/72 f超细旦PA6 FDY,生产过程稳定,满卷率达90%,纤维断裂强度4.5 cN/dtex,断裂伸长率30%。     

抗菌丙纶的制备及其性能研究

将抗菌丙纶母粒(含质量分数20％无机载银抗菌粒子)与PP进行熔融共混、切片,再通过熔融纺丝制得抗菌丙纶。扫描电镜观察经表面改性处理的无机抗菌粒子在丙纶中分散较好,大小均匀,且与PP基体具有良好的界面相容性;DSC测试表明:抗菌粒子对PP基体有异相成核作用,使PP结晶度和熔融温度略有提高;加入无机抗菌粒子,降低了丙纶的力学性能,添加量宜1％;通过改变纤维的拉伸倍数,提高抗菌丙纶的力学性能,拉伸倍数为8时,其力学性能最好;该抗菌丙纶对革兰氏阴性和阳性菌的杀菌率都大于99.9％,经水洗后仍有较好的抑菌效果,具有一定的长效抗菌性。