行星齿轮传动攻丝铰孔工具

我厂对M36×4盲孔螺纹、M42×4.5通孔螺纹的加工,在Z35摇臂钻床上,采用行星齿轮传动攻丝饺孔工具,效果较好,扩大了钻床攻丝、铰孔范围,确保了产品质量,较手动攻丝提高工效3～4倍。工具结构如图所示。当钻床主轴带动偏心轴22逆时针旋转时,因内啮合齿轮存在齿数差,使外齿动轮17在内齿定轮16中除作逆时针公转外,还产生与偏心轴为1:8的顺时针自转,滑块15把外齿动轮的自转传给外套12,     

半自动攻丝器

该攻丝器是一种新型的孔螺纹加工工具。其(?)点综合了以往攻丝机和简易攻丝夹头的优点,体(?)小、通用性强、攻丝范围大、摩擦离合器有保护装置等。并能在钻床不反(?)的情况下,提拉钻床操作手柄,丝锥便可退出。此攻丝器结构如图所示。外形尺寸为φ72 × 170mm;攻丝范围在M3～M6之间;攻丝转速根据不同的丝孔直径,在60～80r/min间选择。它可提高工作效率数倍至数十倍。     

小型多功能攻絲器

笔者在“新型三功能攻丝夹头”(发表在本刊83年1期上)结构的基础上,设计并试制成功了M2至M6小型多功能攻丝器。经沈阳、天津、北京、青岛等有关单位的实际使用,证明达到了设计要求。此工具与钻床主轴连接方便,力矩保护装置有效地防止了丝锥折断,可自动跟进攻丝到预定深度后自动脱开空转;反推主轴可快速反转退回。这对解决M2至M3盲孔的机动攻丝尤为重要。     

創造攻絲工具

我在去年我厂开展劳动竞赛运动中,创造了攻丝工具,提高了生产效率10倍以上。过去每天只能攻二百多个,现在用这套工具每天可以攻二千多个。现在把它介绍出来,供同志们参考:(一)工具结构:攻丝工具的结构如图1,1是退拔轴,装在钻床鑽轴上,它的下端有螺纹,旋上伞齿轮8。当鑽轴转动时,便带动伞齿8,8带动9,9再带动28。这时,伞齿攻8正转,伞齿轮28反转。在伞齿轮8和28上,用埋头     

摩擦攻丝头

为解决手动攻丝效率低的问题,去年,我厂设计制造了摩擦攻丝头。经过半年多来的使用,证明其效果很好。尤其对M2.5～M8螺纹孔攻丝最为适用。摩擦攻丝头的结构如图所示。攻丝头联接座19装入台钻主轴上,由螺栓5紧固,钻床轴端安装模数     

大螺孔攻丝减速器

攻丝减速器(见图)直接由6号莫氏锥柄嵌接在钻床主轴内。在减速器壳体及钻床套筒端面之间装有导向板及导向柱,当钻床主轴转动时,带动6号莫氏锥齿轮轴1旋转,并通过三个齿轮4带动内齿圈壳体5转动,通过减速使钻床主轴最低转数由18转/分降到5转/分,使连接在亮体上的攻丝摩擦离合器旋转,进行攻丝。在     

机械代手工 优质又高产 自制磨擦攻丝工具

在机械制造业和修配工作中,攻丝是常见的活。在大批生产中通常采用专用设备,一般是在钻床上攻丝。钻床攻丝虽比手工攻丝省力,而且效率高、但有的不能自动退丝。在大闹技术革命中,各厂的工人同志们对攻丝工作作了巨大的努力,创造了不少以机械代手工,能够保证优质高产的攻丝工具,但这些工具多半是齿轮传动。齿轮传动有如下的缺点:1)工具本身结     

钢丝软轴通用攻丝机

我厂生产的发动机机体、缸盖等零件上的大批螺孔都在探臂钻床上加工，效率低，质量差。而专用攻丝机成本较高，且不能适应产品变型需要。为此，设计了用钢丝软轴传动的通用攻丝机。一、攻丝机原理1．传动原理如图1所示，电机2通过齿轮5、31、蜗杆30、蜗轮29，使传动轴27获得80r／min的转速，可满足MS～M14螺孔的攻丝需要。若螺纹尺寸不在这个范围内，需另行选用传动轴转速。传动轴27再通过若干传动比为1：1的齿轮相哨合，将动力分配给主轴23。主轴数量由所需的同时攻丝数量决定，一般情况下可多设置一些，以备产品变型需要。主轴与钢丝软…     

袖珍型自动退丝攻丝器

袖珍型自退丝攻丝器是一项专利产品(专利号87207661)。它的显著优点是:体积小巧玲珑、噪音小、攻丝范围大、换装迅速、攻丝完毕后可自行退丝(机床不必反转),是孔螺纹加工的必备工具。其功能:1.可钻孔Φ0.6～Φ6.5;2.攻丝范围:可攻丝M1～M8;3.外形尺寸Φ37×60;4.可用于任何钻床,还能用于手枪电钻上。该产品适合乡镇小厂生产,专利产品只转让一家,可包销部分产品。     

可逆式攻丝夹头

该攻丝器是一种新型的孔螺纹加工工具,其特点是综合了以往攻丝机和简易攻丝夹头的优点于一体,具有体积小、通用性广、攻丝范围大等特点;并能在钻床不反转的情况下,只需将钻床操作手柄向上提,丝锥便可退出。下面结合附图,将其原理、结构及主要零件技术要求等向读者作一介绍,以便对该产品有一较深的认识。一、攻丝时动力传递路线攻丝时的动力传递路线如下:钻床→锥柄1→外壳2→传动销3→压簧25→离合器盖24→主动片4→摩擦片5→从动片6→离合器座22→正转齿套27→传动销23→空心轴13→制动螺钉     

攻丝正反转换向夹具

用手工攻丝的零件其螺孔容易攻歪、折断丝锥、效率低、劳动强度大。为了解决上述问题,我们设计制造了立钻床攻丝夹具。其结构见图: 工作时将奠氏锥42插入立钻床主轴锥孔内,并根据丝锥与攻丝零件所需进退量     

快速攻丝工具

我车间钳工组长姜文起同志,最近改进了一种快速攻丝工具,提高了螺帽攻丝的生产效率,每2分钟可攻3个。攻丝工具如图1和图2所示。图中1是钻床床头。2是钻床上下移动轴。3是丝锥套,一端带锥度,插入钻床轴内,另一端有个方形孔,和丝锥的方筍配合。4是丝锥,方筍部分配在丝锥套内,不要太紧。5是工件,放在夹板6内,不要夹紧,只要使工件不转动就行了。7是固定座,装在钻床工作台上。     

机动攻丝夹头

苏联先进生产者、钻工科尔钦柯同志,在今年四月间来我国表演高速钻孔和机动攻丝时,曾留下一套机动攻丝夹头。我厂用这套夹头进行了几次试验,攻 M6～M10的螺纹,只要半分多钟,而用手工平均要3分半钟;提高效率约5倍,并且质量完全合格。我厂就根据这夹头进行测绘和试制,并已制好一批,发在车间使用,效果都很好。现在把这种机动攻丝夹头的结构和用法介绍如下。(一)机动攻丝夹头的结构1)本体1的尾部带锥度柄,用来插在钻床主轴孔中;下部装有 K31-1、8×7×15A 的键,以带动套体2;中间装有套轴10,用来吊着套4。2)套体2的下部装有法兰盘6和胶木摩擦片15,其中摩擦片14、13与套     

钻床机用攻丝夹头

在生产实践中,遇到丝锥直径大,较难攻的螺纹时,通常在摇臂钻床上用顶尖锥面把孔找正,锁紧钻床,放上丝锥后用顶尖顶住丝锥的中心孔,两人同时用扳手进行攻丝,保证了丝锥垂直度和轴向压力,避免了攻丝时用力不匀、左右摇晃、断裂等弊病。根据这原理改制成在Z35摇臂钻床上机用攻丝夹头进行攻丝,通过使用效果良好。其结构如图所示。     

机动攻丝保险夹头

我厂改进了一种结构简单使用方便的机动攻丝保险夹头,解决了过去攻丝效率低、工具损坏多和不安全的现象。这一改进受到车间工人的欢迎,并且普遍用来加工不通孔螺纹,现将它的结构和操作方法简单介绍于下: 保险夹头的结构如图1。心轴1的尾部带有锥度与钻床相连,前端加工成顶尖状顶住丝攻,使丝攻的中心线和心轴似及钻床主轴同心。件7由螺钉16固定在本体14内,件7内孔与丝攻方     

钻床攻丝的又一举措

1 前言 本文介绍一种攻丝装置,在不改动原钻床任何部件的基础上增加此装置,可顺利完成攻丝工作. 整个装置结构如图1所示.该攻丝装置可如同台钻工作台一样安装在台钻立柱上,如图2.不攻丝时,将其转向两侧或后面空闲位置,以免钻孔时不便;攻丝时,将其转到钻床工作台上方即可.     

通用攻丝夹头

这种通用攻丝夹头(图1)结构简单,制造方便,在生产实践中效果较好,可用这种夹头对通孔或不通孔进行攻丝,适用于中小批量零件的加工,只要具备立钻就能使用。使用时,把攻丝夹头的圆锥轴1装在立式钻床主轴锥孔内,并在立钻主轴套上栓一个包箍(图2),防止攻丝时把整个攻丝夹头带着旋转。攻丝时,丝锥的转动是由钻床主     

可控制深度的攻螺纹夹头

在普通钻床上攻螺纹,螺纹深度较难控制,为此,我设计了一种可控制攻螺纹深度的攻丝夹头,其结构如图所示。 先将所用丝攻用螺钉2紧固在夹头体3上,将攻螺纹夹头通过锥柄体9上的莫氏锥度与普通钻床主轴联接。攻螺纹时。主轴正转,带动锥柄体9转动,锥     

一种可换向驱动的手用绞夹工具

介绍一种新型手用工具的工作原理及设计方法。该工具运用了一种新型棘轮换向机构 ,可提高手工攻丝或拆装螺纹工件的工作效率     

用挤压丝锥加工不锈钢

我们对挤压丝锥加工2Cr13不锈钢的一些具体问题进行了探讨。试验是在 Z5140立式钻床上进行的,采用 JJ 3带扭矩保护的攻丝夹头,保险扭矩调为17.6N.m,约为攻丝扭矩的2倍,丝锥为搓制 M 6挤压丝锥。一、切削油在不锈钢上挤压攻丝,摩擦力很大,要求切削油的极压性良好,油膜强度高。选择合适的切削油,对不锈钢挤压攻丝极为重要。试验证明,采用不