多相乳化型人造奶油的制法

本发明介绍多相乳化型人造奶油的制法.即,使水包油型(O/W)乳化液以稳定状态在油相中乳化分散,形成油包水包油型(O/W/O)人造奶油.内相的O/W乳化液在二次乳化时,油脂不会移向最外相的油相中去,可保持稳定状态,因此可制成风味和呈味性良好的多相乳化型人造奶油.本发明O/W/O型乳化物中的最内相油脂与最外相油脂可使用性质不同的油脂,因此可望改变制品稠度等物理性质.另外,由于最内相含有油脂,因此水相的表面积比含同量水相的油包水型(W/O)乳化液的水相表面积大.而且水相中所含的乳蛋白等风味物质能发挥良好的呈味性.以往加工多相乳化型油脂时,必须使用     

分散香胶的制备原理及应用实践

本文重点阐述分散松香胶的制备原理及其在铜版原纸生产过程中的应用情况,分散松香的制备可分为两类三种不同的方法,第一类为直接法,它的工艺特征是:松香液在乳化过程中始终都是作为分散相存在,水始终为连续相。第二类为逆转法,工艺特征是松香液在乳化过程中开始是以连续相的形式存在,水为分散,相形成W/O型乳液;随着水的继续加入,松香液就逆转为分散相,水则变成连续相,成为O/W型乳液。分散松香胶在生产铜版原纸时应用,其施胶效率是皂化松香胶的两倍;达到相同的施胶度,其用量仅为普通胶的1/3,皂化胶的1/2;同时还可降低明矾30％以上的用量,提高浆料上网PH值,减轻设备的腐蚀,提高纸张的强度和白度。     

一种水包油包胶型乳液的制备及其在乳化肠中的应用

以结冷胶和无水氯化钙为内水相凝固剂,酪蛋白酸钠为外水相乳化剂,制备一种水包油包胶（S/O/W）型 乳液。以多重乳液粒径和分布为指标,研究酪蛋白酸钠添加量对S/O/W型多重乳液加工适应性的影响。结果表明： 正交试验得到S/O型单重乳液最佳制备条件为：内水相中结冷胶添加量0.2%、无水氯化钙添加量0.5%;内水相乳化 剂聚甘油蓖麻醇酯添加量2.5%;油相为精炼猪油,油水体积比3∶2;剪切速率17 500 r/min,剪切时间1.5 min。将制 得的S/O型单重乳液与不同添加量酪蛋白酸钠混合制得S/O/W型多重乳液。当酪蛋白酸钠添加量0.1%时,S/O/W型 多重乳液粒径符合加工要求,且贮藏、热处理、剪切稳定性较好。以多重乳液替代猪脂肪制备的低脂乳化肠与高脂 （精炼猪油含量20%）乳化肠外观不存在明显差异;微观结构观察结果表明,多重乳液在乳化肠中包裹良好、分布 均匀。     

金属平版印刷油墨乳化分析

在金属平版印刷生产中,油墨和水不断地受到各滚筒的高速剪切,从而使油相和水相相互作用,形成一种乳化物或乳浊物.油墨和润版液的乳化,可以形成O/W型(水包油型),也可以形成W/O型(油包水型).O/W型油墨是胶印油墨转移所需要的,过量乳化会给印刷带来危害,为了控制油墨在印刷过程中的乳化程度,必须充分了解油墨、润版液的性质,以及生产环境工艺参数调节.     

食品乳化剂及其进展(一)

<正>凡能使两种或两种以上互不相溶的液体(如油和水)能均匀地分散成乳状液(或称乳浊液)的物质,称为乳化剂。按美国FDA的定义为:“能使某乳浊体中的组成相,改变表面张力,使成为均匀分布成乳状液的物质”。乳状液是一种彼此均匀分散的混合液而非真溶液,其中一相以微小液滴的形式均匀地分散在连成一片的分散体中,前者称分散相或非连续相,后者则称分散介质或连续相。     

四川白蜡的乳化及其在皮革涂饰中的应用

本文报道以四川白蜡为基质,将其和多种非离子型表面活性剂复合并加入乳化调节剂使体系呈分子水平分散,然后分别加入热水和冷水,利用转相技术得到水包油型(O/W)蜡乳液。这种硬型皮革蜡乳液,特别适合于白色革、浅色革生产,可使成革手感丰满,柔软而挺实,涂层光泽自然柔和,粒面细致。性能和瑞士Melio180B蜡乳液相近,蜡感则更强。同时还分别讨论了影响蜡乳液性能的各种因素及其与皮革胶原纤维的结合机理。     

金属平板印刷油墨乳化分析

在金属下版印刷生产中,油墨和水不断地受到各滚筒的高速剪切,从而使汕相和水相相互作用,形成一种乳化物或乳浊物 油墨和润版液的乳化,可以形成O/W型(水包油型),也可以形成W/O型(油包水型)O/W型油墨是胶印油墨转移所需要的,过量乳化会给印刷带来危害,为     

胭脂虫红W/O/W乳液工艺

采用双乳化法制备胭脂虫红W/O/W复合乳液,以纯胭脂虫红酸水溶液作为内水相,大豆油为油相,司盘80、磷脂为亲油性乳化剂,将内水相、油相、亲油性乳化剂混合,在高剪切分散乳化机上以10 000 r/min的转速搅拌10 min,得到初乳。阿拉伯胶溶于水作为外水相,与初乳混合后用均质机均质后得到胭脂虫红W/O/W复合乳液。结果表明,采用双乳化法制备胭脂虫红W/O/W复合乳液,不仅能提高胭脂虫红在酸性条件下的稳定性,还能解决胭脂虫红在食品中形成色斑、不易涂抹问题,并能扩大胭脂虫红在食品领域的使用范围。     

乳状液在造纸工业中的应用

乳状液是一种液体或几种液体以微粒的形式分散在另一种不相混溶的液体中构成具有相当稳定性的多相分散体系,外观常呈乳状,因此称为乳状液。一般乳状液由分散相、分散介质和乳化剂组成。常见的乳状液分为油包水乳状液（W/O）和水包油乳状液（O/W）两种。     

影响核桃油包水乳液物理与氧化稳定性的因素分析

以核桃油为油相,以聚甘油聚蓖麻油酸酯(PGPR)为表面活性剂,制备油包水(W/O)乳液,乳液于55℃避光保存,每隔1 d测定乳液液滴的平均粒径及粒径分布等物理特性,同时检测乳液初级氧化产物—脂质氢过氧化物与次级氧化产物—己醛,探究水油界面与表面活性剂用量对W/O乳液稳定性影响。结果表明,在W/O乳液,油水界面存在加速乳液脂质氧化,降低了乳液氧化稳定性。0.3%~1.0%PGPR,表面活性剂含量增大显著降低乳液液滴粒径,提高乳液物理稳定性;同时,表面活性剂含量增加显著推迟了初级与次级产物形成延迟期,提升了乳液脂质氧化稳定性。W/O体系中过量表面活性剂与脂质氢过氧化物相互作用,增加了脂质氢过氧化物在油相的浓度,并降低了该初级氧化物的分解速率。     

影响核桃油包水乳液物理与氧化稳定性的因素分析

以核桃油为油相,以聚甘油聚蓖麻油酸酯(PGPR)为表面活性剂,制备油包水(W/O)乳液,乳液于55 ℃避光保存,每隔1 d测定乳液液滴的平均粒径及粒径分布等物理特性,同时检测乳液初级氧化产物—脂质氢过氧化物与次级氧化产物—己醛,探究水油界面与表明活性剂浓度对W/O乳液稳定性影响。结果表明,在W/O乳液,油水界面存在加速乳液脂质氧化,降低了乳液氧化稳定性。0.3～1.0% PGPR,表面活性剂浓度增大显著降低乳液液滴粒径,提高乳液物理稳定性;同时,表面活性剂浓度增加显著推迟了初级与次级产物形成延迟期,提升了乳液脂质氧化稳定性。W/O体系中过量表面活性剂与脂质氢过氧化物相互作用,增加了脂质氢过氧化物在油相的浓度,并降低了该初级氧化物的分解速率。     

乳化香精：饮料中的DNA

乳化香精通常指饮料用乳化香精,是以食用香精油、增重剂、色素、抗氧化剂等为油相（分散相）,以增稠剂、防腐剂、去离子水为水相（连续相）,经高压均质乳化而成。分别配制好水相和油相后,在高速剪切下,油相被分散到水相中,再经高压均质,油滴的直径达1μm左右,得到乳化香精。     

膨润土微粒对ASA的乳化作用和施胶性能的影响分析

研究了膨润土微粒对ASA的乳化与稳定作用,同时检验了所制备的ASA乳液的施胶性能。结果表明,当改性膨润土用量6%～8%（相对于ASA）、初始油相体积分数为25%～35%时可将ASA乳化成水包油（O/W）型Pickering乳液,所制备的ASA乳液具有良好的稳定性和施胶性能,且适量加入硫酸铝用于杨木BCTMP浆抄片能够大幅度提高ASA乳液的施胶效果。     

盐对W/O/W双重果蔬浆乳液结构及稳定性的影响

目前双重乳液技术已应用于许多食品。食物中的一些天然成分如蛋白质等具有天然乳化剂的作用,不添加乳化剂形成的乳液结构食品有更高的食用级别。本次研究探索双重乳液(W/O/W)在天然食品原料中即不添加二级乳化剂的情况下的形成及盐对W/O/W双重果蔬浆乳液结构及稳定性的影响。结果表明:不添加第二级乳化剂及内外水相分别含KCl及NaCl时,O/W乳液、W/O/W乳液能够在一些果蔬浆中形成,形成的双重乳液W/O/W在草莓和柠檬果浆中更稳定。在草莓果浆W1/O/W2中,分散相W1/O液滴的粒径大小随加入果浆体积比例的减少而增大。KCl或NaCl的加入对于某些食品中形成优质双重乳状结构非常关键。此外,均质速度及时间同样影响果蔬浆乳液的结构和稳定性。     

有关超微粒食品乳化的探讨

乳化在食品加工方面应用甚为广泛,如人造奶油、色拉奶油、蛋黄油、冰淇淋、果汁等的产品都需要乳化。乳化处理后的液滴直径最好在1～2微米范围,才有较好的稳定性,否则不论是O/W(油/水乳化液)或是W/O(水/油乳化液),在重力场或在其他场中,均多少具有不稳定的特性,致使从原料进入到产品出口整个系统迟早要产生两相分层     

胡椒油树脂的乳化及其稳定性研究

胡椒油树脂具有粘度大、色泽深、易结晶、溶解难等一系列缺点,给工业生产使用及走进家庭日常生活中使用带来了很多不便,为了解决以上问题,利用胡椒油树脂、不同的乳化剂、植物油和不同的乳化方式制成乳化液,并对乳化工艺和配方进行了研究,通过感官评价和激光粒度分析的方法对其乳化液的乳化性、乳化稳定性进行了分析。结果表明,由胡椒油树脂、水、单苷酯和油制成的水包油包水型(w/O/w)乳液,乳化速度快、状态均匀、无分层现象;30天乳液稳定性研究结果,经分析得到最佳工艺条件及配方如下,乳化方法为W/O/W型乳化,油相辅料为芥花油,水相辅料为酒精和水;乳化剂为黄原胶添加量1.5‰、硬脂酸钠添加量25‰、单甘脂添加量5‰。     

牡丹籽油微乳液的制备及其性质研究

采取相转变法和拟三元相图法制备牡丹籽油微乳液,从不同表面活性剂、亲水亲油平衡值（HLB值）、助表面活性剂中筛选最佳组分以确定制备牡丹籽油微乳液的体系组成。同时,通过单因素试验和正交试验优化牡丹籽油微乳液的制备条件。结果表明：牡丹籽油微乳液的体系组成为牡丹籽油/Tween 80/Span 80/无水乙醇/水;最优的制备条件为制备温度25 ℃,以Tween 80与Span 80（质量比为6∶ 4）为混合表面活性剂（HLB值为11）,混合表面活性剂与助表面活性剂无水乙醇比例（Km）为1∶ 1,先将混合表面活性剂相与牡丹籽油混合均匀,再逐滴加水。在最优条件下,随着加水量的增加,得到的牡丹籽油微乳液结构以W/O型向双连续相再到O/W型转变,最终得到的牡丹籽油微乳液为微黄澄清透明状液体,粒径为（40.63±1.77）nm,多分散系数稳定在0.218±0003,电导率为（681.75±19.15）mS/cm。同时发现,低浓度盐离子（≤1.0 mol/L）的存在可以促进牡丹籽油微乳液的形成,但盐离子浓度过高（≥1.5 mol/L）时会抑制微乳液的形成。     

基于熊果酸的W/O/W型Pickering乳液制备方法

目的:提高熊果酸的应用范围和生物利用率。方法:以熊果酸为乳化剂,果胶为外水相,采用两步法制备W/O/W型Pickering乳液。通过单因素试验优化W/O乳液制备条件,研究果胶质量浓度对W/O/W型Pickering乳液理化性质、微观结构、流变学特性及长期稳定性的影响。结果:W/O乳液的最佳制备工艺为熊果酸质量浓度4 g/100 mL、水油质量比2∶3、均质转速9 000 r/min、均质时间5 min;以果胶为外水相制备的双层乳液粒径均在30～40μm,果胶质量浓度的增加使乳液的zeta电位绝对值、流变性能以及4℃贮藏稳定性有着显著性的提高。结论:果胶质量浓度为0.3,0.4,0.5 g/100 mL时能够制备稳定的Pickering双层乳液。     

肉桂酸基油凝胶及其乳液的制备及理化性质表征

选择玉米油为溶剂,肉桂酸为凝胶剂制备油凝胶,探究其流变学、质构、持油性、热力学特性及凝胶剂晶体形态;以油凝胶为分散相,制备油凝胶乳液（O/W型）,分析其粒径、流变学、稳定性等物理性质。结果表明：肉桂酸临界成胶质量分数为4%,4?℃条件下存放的油凝胶持油性较常温条件下更好;肉桂酸质量分数越大的油凝胶硬度越大,热稳定性越好;肉桂酸在油凝胶中呈现随机分布的长纤维状聚集体;油相质量分数为10%～20%时,油相含量越低,其乳液粒径越小、黏度越低、物理稳定性越好。油凝胶在常温下稳定性较差,而油凝胶乳液在常温下能保持良好的稳定性,有益于其在食品工业领域的研发与应用。     

椰子油纳米乳液制备工艺条件优化

为扩大椰子油的应用范围，以精制冷榨椰子油为油相，Tween 80为乳化剂，无水乙醇为助乳剂，采用超声乳化法制备椰子油纳米乳液。以椰子油纳米乳液平均粒径及多分散指数（PDI）为指标，通过单因素实验和正交实验对椰子油纳米乳液制备工艺条件进行优化，并对制备的椰子油纳米乳液的类型进行鉴定。结果表明：椰子油纳米乳液最佳制备工艺条件为超声功率500 W、超声时间20 min、油乳质量比1∶ 1.5、油乳混合物与水质量比2∶ 8，在此条件下制得的纳米乳液平均粒径和PDI分别为131.0 nm和0.27；制得的椰子油纳米乳液为水包油（O/W）型。该工艺条件下制得的椰子油纳米乳液粒径小且均匀，且O/W型的椰子油纳米乳液拓宽了椰子油的应用范围。