世界铝挤压工业纵览

介绍了全球铝挤压工业概况：2005年全世界约有2012个挤压铝材企业,其中中国约650个,不含为挤压企业配套的独立的表面处理、圆锭熔铸与模具厂。2005年全世界平轧铝材产量15600kt（板带箔）,挤压材产量11000kt,其他铝材（线、部分管材、锻件、粉膏等）产量4180kt。全球保有挤压机约8000台,总生产能力约18500kt/a,产能利用率约59．5％。全球平轧铝材与挤压铝材之比为58：42,建筑铝材与工业铝材之比为55．5：44．5。全球有不小于45MN的大挤压机62台。挤压铝材的80％左右是用6063合金生产的。     

铝材挤压生产能力最大的10个国家与地区

据笔者对一些相关资料的汇总与调查，截止到2005年底可生产挤压铝材的国家与地区有90个，共有2012个厂，生产能力18500kt／a，平均生产能力9．2kt/a；全球保有挤压机约8000台；2005年世界铝挤压材总产量11000kt，产能利用率约59．5％，日本的最高达到88％；全球铝板带产量与挤压材产量之比为58：42，建筑挤压铝材与工业挤压铝材之比为55.5：44．5。     

渤海湾铝挤压工业

2017年,中国挤压铝材总产量19 500 kt,其中工业材产量10 140 kt,占总产量的52%。渤海湾地区产量1 860kt,占工业材总产量的18. 3%。本地区有忠旺集团等7个大型工业材挤压企业,生产能力约1 600 kt/a;中小工业材企业生产能力约545 kt/a;建筑与结构材企业附带工业材生产能力约300 kt/a;工业材产能总计约2 450 kt/a,约占全国总产能30 000 kt/a的8. 2%。渤海湾地区有小到5 MN的挤压机,也有大到天下独有的225 MN挤压机,可以生产工业上所需要的超宽超大挤压材。     

兖矿集团的世界最大工业铝挤压材项目

中国兖矿集团2008年6月13日开工建设的工业铝挤压材项目不但是中国最大、也是世界头号的这类工程,它的生产能力133kt／a,几乎比美国铝业公司（Alcoa）拉斐耶特铝业公司的生产能力高40％左右,比中国在建的国鑫铝业公司的生产能力大1倍多。计划投资28．25亿,有18台挤压机,计划投产日期2011年5月．最大的挤压机150MN的1台。双动、可正反挤压,从国外引进,其挤压力比美国通用合金公司的由二手125MN水压机改造成的还大5MN,虽然大得不多．总算还是略大一筹。美国的这台145MN油压机2005年1月正式投产。     

中国铝型材挤压工业回眸与展望

中国的铝材挤压工业始于１９５６年的东北轻合金加工厂建成投产,当时有从苏联引进的水压机１１台,形成管、棒、型、线生产能力６ｋｔ／ａ。在６０及７０年代又建成了西北铝加工厂、西南铝加工厂的挤压车间及分布在全国各地的６个挤压厂,它们的挤压铝材总生产能力为２３．２ｋｔ／ａ。１９７０年,中国从日本宇部兴产公司引进８台铝型材油压挤压机。改革开放以来,是中国铝型材挤压工业大发展时期特别是８０年代中期及９０年代中期     

2007年中国铝加工业述评（1）

2007年中国各种加工铝材总的设计生产能力达到16 200 kt/a以上,约占全球总生产能力的46%,除铝板带仍是净进口国外,其他铝材的出口量都大于进口量,成为铝材净出口者.到2007年凡是工业发达国家可生产的铝材中国几乎都能制造了.对2007年中国铝加工业的大事作了全面的简要述评.本文是述评的第一部分,包括对国家宏观调控政策、铝热连轧生产线、航天铝材、800 MN模锻机、CTP基板生产线、铸锭热轧产能、工业型材生产线、冷连轧生产线等方面的评述.     

中国在建世界最大工业铝材挤压项目

中国正在建设世界最大的工业铝材挤压企业--青海国鑫铝业股份有限公司,可于2008年底全面建成投产,有10 MN～100 MN的正、反、单动、双动挤压机共10台,其中55 MN双动反向挤压机从德国西马克公司引进,是中国最大的这类先进挤压机.另一家更大的企业正在筹建,可行性研究报告已做完,按计划可于2010年建成,是某煤-电-铝企业为延伸产业链而建设的,有12.5 MN～150 MN的各种现代化挤压机21台.     

忠旺集团四台新挤压机正在制造或安装

忠旺集团铝挤压厂是全球拥有现代化铝材挤压机最多的单独铝挤压厂，现正在制造与安装四台新挤压机。除一台31．5MN的外，其他都是大于50MN的大型挤压机，其中：125MN的一台，双动，西安重型机械研究所设计，上海重型机械集团制造，可于9月制造完毕，11月开始安装，2006年3月投产；75MN的一台，单动，     

中国与日本挤压工业铝材的消费结构

列举了2001年-2009年中国挤压铝材的产量,工业挤压铝材在挤压铝材总产量中的比例,此比例的平均值为31.64%;中国工业挤压铝材的表观消费结构。2002-2009年日本挤压铝材和工业挤压铝材产量及工业挤压铝材的消费结构,这8年日本工业挤压铝材占总(国内)发货量的37.35%,即建筑及结构挤压材消费量占总消费量的62.65%。     

世界铝挤压工业纵横(2)

本文为该篇文章的第二部分,主要综述了中国铝挤压工业的发展概况,介绍了中国挤压工业发展的初创阶段和大发展阶段,中国大挤压机的结构、挤压力、投产年度、分布等,对中国典型的大挤压企业的发展历程、主要装备、生产能力、产品类型及所引进的挤压机进行了简评.     

2004年国内外铝轧制产品市场回顾与2005年展望

20014年，美国和日本的铝轧制材市场比上一年有明显好转，产品价格都有不同程度的提高。欧洲铝厚板市场出现明显复苏，但普通合金带材需求仍然疲软。中国铝轧制工业继续保持高速增长，铝板带和铝箔的产量分别达到2400kt和460kt，均创历史新高。2004年中国铝箔首次实现净出口，净出口量为11kt。预计2005年中国铝轧制材产能将进一步提高，但企业将面临日益严重的中高技术和管理人才的匮乏，应引起足够的重视。预计2005年中国的铝板带材产量将达到2712kt，同比增加13％。铝箔产量达到530kt，同比增加15％。     

An investigation of cold extruding hollow flanged parts from sheet metals

Hole flanging with cold extrusion can avoid necking or fracture as encountered in conventional sheet metal-forming operations. Substantial flange height and lip thickness can be achieved with flange extrusion because the forming load is compressive. Using a hydraulic press, flange extrusions of 5 and 10 mm inner diameters were produced in pieces of cup-shaped galvanized steel, as well as aluminum 5052 workpieces with a thickness of 0.8 mm, both of which had a pre-hole on the cup bottom. As the punch load was exerted on the cup rim, a clamping force was applied to suppress dilation on the cup bottom.The experiments showed that with sufficient clamping force, significant flange height could be extruded. The utmost extruded flange of 5 mm i.d. was 6 times larger than that drawn from the conventional method, whereas that of 10 mm i.d. was 3.8 times larger than that drawn from the conventional method. However, no flange was extruded and buckling occurred on the cup bottom when the clamping force was insufficient. The experiments confirmed the results predicted by the FE simulation. For a selected flange inner diameter, the ratio of the extruded flange height to the increase in cup bottom thickness was directly related to the normalized clamping pressure, i.e. the ratio of clamping pressure to workpiece yield strength. Therefore, both the application of a larger clamping force or the use of low-strength workpiece materials facilitated the extrusion of flange while suppressing the dilation of the cup bottom. Flange extrusions with a larger diameter correspond to a smaller extrusion ratio or reduction of area. Experiments showed that a significant flange height could be extruded with a 10 mm inner diameter for both galvanized-steel and aluminum 5052, while results for extrusions with a 5 mm inner diameter were unfavorable when using galvanized-steel. High-strength materials and a high extrusion ratio required greater clamping force for the flange extrusion process, and consequently caused excessive forming load on the forming dies as well as on the hydraulic press, thus rendering the process less effective.     

铝合金中厚板的生产、市场与应用

对中国铝合金中厚板的生产、市场与应用作了全面系统的介绍,还简介了美国铝厚板的产量与厚薄板比例,以及世界主要国家厚板的价格,厚板的主要应用领域,厚板铝合金的成分、热处理规范与轧制率系统。对中国中厚板2005年至2016年的需求作了预测,2005年的需求量为106kt,2010年的需求量为210kt,2015年的为380kt。中国目前是一个中厚铝合金板净进口国。中国需要建设铝合金中厚板生产线,热粗轧最好是4000mm级的,其他装备与精整设备应配套齐全,这种生产线的建设宜早不宜晚。美国厚板(大于6．25mm)产量占板带材(不含铝箔毛料)总产量的4％,中国中厚板(大于4．5mm)产量约占板带材总产量的5％。     

Etching Behavior of Aluminum Alloy Extrusions

The etching treatment is an important process step in influencing the surface quality of anodized aluminum alloy extrusions. The aim of etching is to produce a homogeneously matte surface. However, in the etching process, further surface imperfections can be generated on the extrusion surface due to uneven materials loss from different microstructural components. These surface imperfections formed prior to anodizing can significantly influence the surface quality of the final anodized extrusion products. In this article, various factors that influence the materials loss during alkaline etching of aluminum alloy extrusions are investigated. The influencing variables considered include etching process parameters, Fe-rich particles, Mg-Si precipitates, and extrusion profiles. This study provides a basis for improving the surface quality in industrial extrusion products by optimizing various process parameters.     

大型铝型材短行程挤压设备研究

介绍了大型铝型材短行程挤压设备的概念;分别介绍了后上料和前上料两种不同结构形式的大型铝型材短行程挤压设备;重点分析了短行程前上料挤压设备的优点,介绍了短行程前上料挤压工艺的关键技术;对固定非挤压时间进行了研究,在此基础上设计了55MN油压双动短行程前上料铝挤压机。     

铝材在太阳能光伏发电装备中的应用

太阳能光伏发电是一种再生的无污染的新能源,挤压铝材是制造这种发电装备有竞争力的可选材料,电池板框架、支柱、支撑杆、拉杆等都可以用铝合金制造。太阳能光伏发电装备铝材可用6061、6063、6082铝合金挤压,平均铝材用量约60 t/MW,减排二氧化碳933 kt/MW。我国云南昆明石林太阳能发电站一期已于2010年5月并网发电,亚洲第一大,仅次于美国及西班牙早些时候建成的。截至2009年底,全球太阳能光伏发电系统装机容量已超过1GW。目前妨碍太阳能大发展的主要障碍是造价过高,建设成本约8 000元/kW。     

大型无缝铝管材固定针挤压工艺研究

介绍了几种无缝铝管材挤压工艺,采用理论分析、数值模拟与实验研究相结合的方法,对大型无缝铝管材固定针挤压工艺进行了研究。分析了固定针挤压时穿孔针的受力情况,建立了穿孔针受力的力学计算公式,得出了穿孔油缸系统压力变化公式。采用有限元数值模拟的方法,对无缝铝管材固定针挤压工艺进行了数值模拟,揭示了无缝铝管材挤压过程中穿孔针上拉力与行程曲线的变化规律,据此,提出了实现无缝铝管材固定针挤压工艺的技术路线。研究结果在55 MN油压双动短行程铝挤压机上进行了实验验证。     

当代铝挤压技术的节能价值取向

简要回顾了中国前上料短行程铝挤压机的发展历程,对其独有的节能价值进行了论述,并结合中国当前铝挤压加工业面临着节能、减排战略的挑战,提出了若干降低铝挤压加工能耗的措施和方法。同时,还对中国积极发展特大型、高端、智能的挤压设备与工艺研究的必要性进行了分析。     

我国有色金属挤压装备现状及技术创新与发展趋向

简要介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现状,论述国内外挤压装备,特别是挤压机的发展概况,分析了我国铜、铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。     

均匀化退火工艺对6060铝合金挤压材力学性能的影响

研究了不同均匀化退火制度对6060铝合金挤压型材性能的影响。通过对6060铝合金铸锭的金相显微组织和型材力学性能分析得出,在合适的均匀化退火制度下,可以有效消除6060铝合金铸锭组织的枝晶偏析和非平衡相的熔解,达到缩短均匀化时间,提高挤压速度、改善型材表面质量。