柠檬醛制备橙花醇与香叶醇的研究

以柠檬醛为原料,通过硼氢化钠还原制备橙花醇与香叶醇,通过红外光谱和核磁氢谱进行结构表征。采用气相色谱对反应过程进行监控,证明该反应历程:反式柠檬醛首先被硼氢化钠还原为橙花醇及香叶醇,接着顺式柠檬醛转化为反式柠檬醛,然后再被还原。     

钒化合物催化芳樟醇酯化异构制取香叶醇、橙花醇

以钒化合物作催化剂与硼酸酯为介质组成催化体系,由芳樟醇异构制取香叶醇和橙花醇,分别考察了反应温度、时间、介质等因素对反应的影响。结果表明,在适宜的反应条件下,芳樟醇的转化率达 70. 8%,选择性 98. 2%。     

氯乙酸甲酯减压间歇精馏分离工艺研究

采用减压间歇精馏技术从氯乙酸甲酯/甲醇/水三元组分中分离氯乙酸甲酯,考察了操作压力、回流比和精馏时间对减压间歇精馏过程的影响,得出了较佳的间歇精馏条件:操作压力为8 k Pa,回流比为3∶1,回收产品中氯乙酸甲酯质量分数为99.84%,氯乙酸甲酯回收率为77.42%。     

多组分减压间歇精馏操作探讨

介绍了减压间歇精馏在多组分精馏生产中的优势,然后从物料组分、压力、热源、回流比的精馏操作方面进行探讨,最后对多组分减压间歇精馏操作一般过程进行总结。     

减压间歇萃取精馏分离乙酸乙酯和乙醇

通过减压间歇萃取精馏实验装置,选用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为萃取剂,对乙酸乙酯和乙醇二元共沸物系的分离进行了实验研究。考察了操作参数中操作压强、回流比(体积比)、溶剂比(体积比)对分离过程的影响。实验结果表明:减小压强、提高回流比和溶剂比都能不同程度地增强分离效果,实验得出减压操作情况下的间歇萃取精馏的较佳分离条件:操作压力为10 kPa,回流比为3,溶剂比为1,产品中乙酸乙酯的质量分数为97%以上。     

柠檬醛还原制备橙花醇香叶醇的新方法

以水和苯作混合溶剂，以硼氢化钠作还原剂，采用相转移催化法还原柠檬醛合成橙花醇香叶醇，从ＰＥＧ系列和阳离子型相转移催化剂中选择出较好的相转移催化剂ＰＥＧ ４００，找出混合溶剂水和苯的体积比以２∶１较好，探索出本实验条件下的最佳工艺条件为：柠檬醛０００２ｍｏｌ，硼氢化钠００１２ｍｏｌ，ＰＥＧ ４００１ｇ，水２０ｍｌ，苯１０ｍｌ，反应温度５５℃，反应时间２ｈ，橙花醇香叶醇收率在９４％以上。     

真空间歇精馏提纯莪术油的试验研究

采用真空间歇精馏方法对从莪术精油提取榄香烯的精制过程进行了研究,得到适宜的工艺条件。需采用二次精馏,一次精馏回流比1．0～3．0,收集53～63℃馏分,作为二次精馏原料。二次精馏回流比3．0～7．0,收集55～58℃馏分。产品榄香烯的质量分数达到88．0％以上,收率大于66．0％。这种方法操作稳定可靠,便于控制,容易实现工业化。     

减压间歇萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇的过程数学模型

减压间歇萃取精馏是一种用于分离近沸点混合物及共沸物分离的极具发展潜力的技术。本文分别以N,N-二甲基甲酰胺作为简单溶剂和由N,N-二甲基甲酰胺与二甲基亚砜组成的混合物作为混合溶剂,建立了减压间歇萃取精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸体物系的过程数学模型,利用追赶法求解了描述该过程的一组刚性较强的方程组,并通过实验对所建模型进行了验证。结果表明,模拟计算结果与实验结果吻合较好。另外,通过图示,过程模拟结果表明减压操作能够强化萃取精馏的分离过程。     

真空间歇精馏提纯天然烟碱

针对提取天然烟碱传统工艺中粗烟碱精制过程烟碱损失量大及烟碱产品纯度不够高的问题,采用真空间歇精馏方法对烟碱粗产品进行了精制,并确定了适宜的操作条件。该过程包含如下两阶段：溶剂回收阶段,塔顶压力50~100 kPa,回流比2~4,溶剂收率为88.7%;烟碱精制阶段,塔顶压力不超过0.5 kPa,回流比3~5,烟碱质量分数和收率分别到达99.5%和74.0%以上。此方法操作稳定可靠,便于控制,易于实现工业化。     

真空精馏提纯对氨基三氟甲氧基苯的研究

采用真空间歇精馏技术对对氨基三氟甲氧基苯原料进行分离实验研究,考察了对氨基三氟甲氧基苯的热敏性;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0kPa,釜温低于140℃,产品中对氨基三氟甲氧基苯的质量浓度可达到99.5%以上,收率达到83.6%,其中各杂质的质量分数低于0.01%。     

真空精馏技术提纯对甲基苯乙酮的研究

采用真空间歇精馏技术对对甲基苯乙酮原料进行了分离实验研究,实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0 kPa,釜温低于150℃,产品中对甲基苯乙酮的质量分数可达到99%以上,间甲基苯乙酮的质量分数低于0.5%。     

真空精馏提纯桃醛的研究

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离实验研究 ,考察了桃醛的热敏性 ;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明 :采用变回流比操作 ,操作压力不超过 4 0kPa ,釜温低于 170℃ ,产品中桃醛的质量浓度达到 99%以上 ,收率达到 72 4 % ,其中杂质辛醇的质量分数低于 5× 10 -6。采用化工过程动态模拟软件HysysPlant 2 2对实验过程进行了模拟 ,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略 ,模拟结果和实验测定值符合较好     

桃醛提纯的真空间歇精馏工艺

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离试验,考察了桃醛的热敏性,确定了安全的操作温度范围和适宜的操作方法。试验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过4 0kPa,釜温低于180℃,产品中桃醛的质量分数达到99 0%以上,收率达到72 4%,其中辛醇杂质质量分数低于5×10-6。应用化工过程动态模拟软件HysysPlant2 2对试验过程进行了模拟,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略,模拟结果和试验测定值符合较好。     

真空间歇精馏提纯1,4-丁二醇生产残液

采用真空间歇精馏方法对从1,4丁二醇(BDO)生产残液中提取BDO的精制过程进行了研究.通过考察塔顶真空度、回流比和加热负荷等操作因素对分离效果的影响,确定了适宜的操作条件,塔顶压力为700 Pa,釜温在160～170℃之间,采用变回流比操作.结果显示,产品BDO的质量分数达到99.5％以上,收率80％以上.这种方法操...     

二段减压间歇精馏分离环氧环己烷的研究

对无溶剂法合成的环氧环己烷，针对环氧环己烷具有高度的光敏、热敏等不稳定特点，采用添加乙二醇-丁醚作为重组分进行二段减压间歇精馏的方法进行了分离纯化，环氧环己烷的纯度达99．5％，单程环氧环己烷的收率85％。实验优化了精馏的操作方式和操作条件，为新方法工业化的分离工艺部分的工程设计提供了基本依据。     

应用间歇真空精馏技术回收高纯度二甲基亚砜的研究

采用间歇真空精馏技术从萃余废液中回收高纯度二甲基亚砜（DMSO）进行分离研究，采用相应的操作策略，确定了适宜的操作条件。实验结果表明：压力低于6．0KPa，温度不超过120℃，最终产品纯度和收率分别达到了99．5％和79．0％。应用化工过程动态模拟软件Hysys Plant2．2对实验过程进行了模拟，采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略，模拟结果与实验结果比较接近，对实际设计生产过程具有一定的指导作用。