不锈钢AOD精炼的几种过程控制

论述了国内外不锈钢AOD精炼的过程控制系统,详细介绍了各个过程控制系统的特点,为自主设计新的AOD精炼的过程控制系统提供有用的信息.     

不锈钢AOD精炼过程物理模拟研究进展

综合评述了关于不锈钢AOD精炼过程的物理模型研究和取得的进展 ,阐明了AOD过程的一些重要特征 ,认为过去一些模拟研究因考虑运动相似性不够 ,影响了模拟结果的准确性 ,魏季和等的工作充分考虑了运动相似性 ,所得模拟结果与实际更为吻合。     

不锈钢的侧顶复吹AOD精炼过程

综述了不锈钢侧顶复吹AOD精炼的发展现状;阐述了该工艺的基本原理、过程和效果;基于该工艺过程的物理模拟研究,分析了有关参数对精炼过程的影响。     

AOD精炼炉控制系统的改进与应用

经认真分析、研究和总结,将人工控制AoD精炼系统改进为计算机控制的AoD精炼智能控制系统,并分析其优越性和AOD精-炼工艺过程中控制系统的PID运算过程.通过对生产实践数据进行统计和汇总,证明改进后的系统是成功的,控制系统得到了优化.     

不锈钢AOD转炉精炼过程数学模拟初探

对不锈钢AOD转炉精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该侧顶复吹精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、废钢、合金料等操作、精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型。基于设计的操作模式,以该模型对120 t AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化（脱碳）和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较。     

耐磨低合金钢斗齿的研制

介绍了低合金钢斗齿材料的化学成分、熔炼工艺、变质处理和热处理工艺。采用中频感应炉氧化法熔炼,合金元素收得率高、夹杂物少,性能符合工艺要求。斗齿硬度可达470 HBW以上,冲击韧度达25 J/cm~2以上。     

不锈钢AOD精炼过程热量衡算模型的进展

综述不锈钢AOD精炼过程热量衡算模型的发展,分析了这些模型的成功与不足,指出进一步深入研究该精炼过程的传热特性具有重要的理论和实践意义。     

AOD精炼双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的工艺实践

介绍了用AOD精炼双相不锈钢的工艺特点，进行了2t的AOD精炼炉精炼00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的实践，精炼出了合金钢，并浇铸了化工箱体转轮扇面。铸造件的力学性能和金相组织符合技术条件要求。给出了双相不锈钢的精炼和浇注生产中的几点注意事项。     

低合金钢锤头的研制与应用

为提高石料破碎机锤头的使用寿命,经过多次试验摸索和现场工业性试验,成功研制出价廉物美的低合金钢锤头。结合锤头含碳量较低、合金元素少的特点,对其进行阶段式复合热处理。热处理后锤头头部工作表面硬度50~55HRC,柄部硬度33~42HRC,使用寿命为锻打钢锤头的3~4倍。     

AOD精炼双相不锈钢00Gr22Ni5Mo3N的工艺实践

介绍了用AOD精炼双相不锈钢的工艺特点,进行了2 t的AOD精炼炉精炼00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的实践,精炼出了合金钢,并浇铸了化工箱体转轮扇面.铸造件的力学性能和金相组织符合技术条件要求.给出了双相不锈钢的精炼和浇注生产中的几点注意事项.     

新型全集成式小吨位AOD智能炼钢系统

文章介绍了一种适用于氩氧脱碳工艺炉(AOD)的新型智能炼钢系统,满足了小型不锈钢生产厂对产品品质、冶炼成本、生产管理的更高追求。新系统中集成式自动配气系统降低了传统手动操作的误差;稳定了风枪气流控制,并可以根据冶炼钢种自动选择风枪环缝气压控制参数,更利于延长风枪寿命及炉衬寿命。智能炼钢系统同时整合了脱碳模型、数据库信息处理、炉体倾转控制、化学分析数据的采集等功能,辅助提高终点碳和终点温度的命中率,减少复吹以降低精炼气体及合金消耗。与传统AOD炼钢相比,新型智能炼钢系统可降低吨钢成本约40元。     

石化炼油装置用合金钢管选择浅析

近年来,我国对石油能源的需求越来越大,为此,石化炼油企业为提供更多的油品,所用的原油也日趋多元化,由此对炼油装置用无缝钢管的耐蚀性、耐磨性、经济性等提出了更高的要求。分析了炼油装置中合金钢管的使用环境,根据温度环境和腐蚀介质的不同,对合金钢管种类进行了归类,提出了相应的保障措施等。     

开发高硼低合金基复合材料高速钢轧辊技术路线

分析了高速钢轧辊的技术发展趋势及高硼低合金高速钢复合铸造工艺试验、技术路线和复合轧辊开发思路,设计了高硼低合金高速钢复合轧辊材质开发的实验方法。     

钢包精炼炉智能底吹氩控制系统

针对炼钢工艺中吹氩流量控制的缺点，提出基于模糊理论的控制方案，采用可编程序控制器作为控制器，应用PCM脉冲编码技术，对钢包吹氩流量进行精确控制。该系统已在数家炼钢厂投入使用，运行结果表明：本系统具有高效节能的优点，相对于传统的吹氩控制，本机吨钢吹氩量仅为前者的2／3；更能有效地提高钢的纯净度和质量；比传统的吹氩精炼时间缩短1／5。     

低成本NM400高强低合金耐磨钢的开发

采用Nb-Cr-B微合金化成分设计、两阶段控制轧制及在线淬火+低温回火的热处理工艺,开发出低成本的NM400高强低合金耐磨钢。该产品具有良好的强度、硬度和韧性匹配,各项力学性能指标均满足国家标准要求。     

大型多元低合金铸钢耐磨锤头的研制及应用

针对单一材质锤头难以同时满足韧性好和硬度高的性能要求及双金属复合锤头在实际生产中易产生铸造缺陷和生产工艺复杂等问题,通过合理匹配化学成分、优化铸造工艺参数及制定合理的热处理工艺,研制出一种硬度和韧性呈梯度变化的大型多元低合金铸钢耐磨锤头.结果表明:该锤头打击部位硬而不脆,安装部位韧而坚,中间连接部位性能良好,且使用过程中不断裂,寿命比普通高锰钢(ZGMn13Cr2)+堆焊锤头提高1倍以上.     

低磷、硫合金钢控制样品的研制

采用自行设计的金属型模具、顺序凝同的工艺方案、合理的合金元素加入顺序、特殊的熔炼工艺等先进的铸造工艺和特殊的锻造工艺,成功研制出了低磷、硫合金钢控制样品.经国内8家具有丰富的标准物质分析经验单位用规定的分析方法进行了协作分析,表明该标准物质的均匀性、成线性、分析精度等达到了国际同类标准物质的先进水平.经抽样解剖并观察其金相组织表明,该标准物质组织致密、白口化程度良好.该标准物质适用于各种低磷、硫合金铸钢的生产检验.     

用渣钢铁生产大断面中碳低合金钢铸锭的铸造缺陷控制

用渣钢铁生产大断面低合金铸钢锭,可以使废弃固体资源得到利用.针对钢锭铸造过程中产生的缩孔和裂纹缺陷,通过对浇注工艺进行跟踪,确定了浇注温度和浇注速度的控制范围;调整保护渣成分,提高保温性能;对钢锭冷却阶段加保温罩冷却等工艺试验,优化了钢锭的铸造工艺,使钢锭的铸造合格率从85.7%提高到100%.     

小型方坯连铸机的智能控制系统研制

设计了小型方坯连铸设备的自动控制系统,阐述该系统的组成结构,以及主要功能的控制实现。并通过试验验证该控制系统的性能,对连铸机的设计与改造具有重要的参考价值。