曲柄压力机异常噪声解决措施

从分析机械压力机机器噪声出发，通过控制曲柄压力机的齿轮副啮合噪声、滑块的换向噪声以及合理选用润滑型式、选配轴承及其配合等措施，达到了降低异常噪声的目的。并通过实例进行验证，效果明显。     

JH23—25型开式压力机降低运转噪声的试验研究

JH23—25型开式压力机是上海第二锻压机床厂于1979年试制的高性能压力机系列中的一种,这种压力机采用气动摩擦离合器,一级齿轮传动。用于试验的这台压力机制造质量较好,噪声较低。 1.JH23—25型压力机噪声测量在压力机前后左右布置4个测点,距离机器轮廓表面1米,离地面高度1.5米。传声器装在三角架上,通过延伸电缆与声级计连接。为了与标准相适应,表头阻尼特性用慢档。测量时把压力机的传动部分逐级脱开,测得的噪声值列于表1。环境噪声低于35dB(A),压力机距离墙壁均大于2米。     

改进离合器设计 降低压力机噪声

压力机噪声大,是一个长期未得到解决的问题。这种噪声不仅危害工人的身心健康,而且也严重地阻碍了锻压设备的出口。我厂传统产品(160吨闭式单点压力机)的噪声,就一直没有很好解决。每台设备的噪声高低不一,有的高达94分贝。机械工业部1980年10月修订的《单、双点压力机产品质量分等规定》     

冲裁噪声与缓冲器

冲裁是冲压生产的主要方法之一。在各种冲压工序中冲裁工序的噪声最强,可达110分贝以上。随着压力机行程次数的提高,冲裁噪声也相应提高。有的资料指出,压力机行程次数提高70%,冲裁噪声将升高7～10分贝。近年来,高速冲裁压力机发展很快,行程次数高     

高速压力机的振动分析与控制

随着电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展,冲压零件的需求量迅速增长,推动了高速压力机的普及应用。而压力机在运行过程中,不可避免会产生振动和噪声。本文着重分析高速压力机产生振动的原因及隔振措施,希望对压力机生产商的设计制造提供参考。     

高速压力机下死点精度及噪声测试技术研究现状

下死点精度是高速压力机性能的一项重要指标.随着近年来对环境噪声的要求越来越高,噪声也成为高速压力机的一项重要评价指标.本文首先介绍了国内外高速压力机的发展现状,然后对高速压力机的滑块下死点精度测试和噪声测试的相关研究和工程应用情况进行了概述,最后对该领域的未来发展方向作了展望.     

压力机基础减振降噪实验研究

介绍了压力机工作噪声的产生和防止，减振器种类及特点，压力机用减振器进行床身直接隔振降噪实验及效果。     

伺服压力机主要加工曲线模式及优点的研究

介绍了伺服压力机的普通式、静音冲裁式、高效拉深式、模内加热式等主要加工曲线模式,同时对伺服压力机生产效率高、成形精度好、模具寿命长、节能、噪声与振动低等方面的优点进行了详细阐述,其中部分优点还与机械压力机进行了比较和分析,充分展示了伺服压力机具有诸多传统机械压力机所无法比拟的优势,可以预见今后伺服压力机必将逐渐取代传统机械压力机而成为锻压技术及装备发展的新标杆.     

曲柄压力机的噪声及其控制

论述了曲柄压力机工作噪声产生机理及危害，提出了降低噪声的有效方法。     

中小型高性能机械压力机齿轮传动噪声产生原因及控制

文章分析了中小型高性能机械压力机齿轮传动噪声产生的机理,指出齿轮在啮合传动过程中所受的激振力是产生齿轮噪声的根本原因.对齿轮传动系统中影响齿轮传动噪声的各个因素进行了分析,从设计、加工、安装等方面提出了控制齿轮传动噪声的方法,并通过实践进行了验证.