基于PLC电杆成型离心机自动调速系统

本文采用PLC和变频器相结合的方案,对整流子电动机拖动的电杆成型离心机进行改造。所设计的系统经运行表明,机组的可靠性、稳定性、安全性性能优良,并可节能。尤其是将多种规格电杆离心速度参数输入PLC程序中,使电杆成型工艺标准首次得以自动实施,提高了产品质量。     

颗粒增强钛基复合材料高温氧化性能的研究

针对钛基复合材料高温应用中的关键问题———高温氧化性能,从理论和实验上研究不同成分钛基复合材料的氧化性能。结果表明:钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律,以TiC、TiB为增强体的钛基复合材料比只含有TiB增强体的钛基复合材料抗氧化性好,合金元素Al的加入,有助于钛基复合材料抗氧化性能的提高。     

原位合成不同基体组织7715D钛基复合材料的高温力学性能

利用真空电弧熔炼技术,通过热加工原位合成了以TiB纤维和La_2O_3颗粒为增强体的7715D钛基复合材料,然后分别在β相区与(α+β)相区退火,获得层片和等轴两种基体组织;并对不同组织复合材料进行了高温拉伸试验、蠕变试验和不同温度下的热暴露试验。结果表明:与等轴组织相比,层片组织显著提高了复合材料的高温抗拉强度及蠕变性能,能有效阻止增强体断裂后微裂纹的扩展;在600℃下热暴露时,复合材料的热稳定性最差,主要由在等轴组织初生α相中和层片组织的α片边界处析出颗粒状脆性相所致,其对复合材料室温塑性均有不利影响。     

基于PLC控制的三相异步电动机变频调速系统设计

三相异步电动机的变频调速控制是工业自动化生产实践中常用的调速方案。介绍了S7200系列PLC在三相交流异步电动机变频调速系统方面的应用,给出了系统的硬件设计方案和控制程序,说明了系统的控制策略和工作原理。     

一种异步电动机SPWM变频调速的新方案

介绍了一种切线采样方法以产生三相SPWM波，与规则采样法相比，提高了采样精度，但计算的复杂度稍有增加。给出了实现对异步电动机的SPWM调速控制的梯形图。     

TiC、TiB增强钛基复合材料的高温氧化性能及微观结构

针对钛基复合材料高温应用中的关键问题——高温氧化性能，从理论和实验上研究了不同增强体(TiC、TiB)对钛基复合材料氧化性能和微观结构的影响。结果表明：钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律，TiB增强体比TiC增强体更能提高复合材料的高温抗氧化性能，TiB／Ti基复合材料表面氧化膜的状态较TiC／Ti基的致密、均匀，高温氧化后，基体元素Ti和Al会与氧发生反应生成TiO2、Al2O3。     

矢量变频器在机床性能改造中的应用研究

变频器作为一种智能调速"元件",以其多用途、高可靠性和明显的节电效果迅速广泛地应用于各种大型自动化生产线和各类电机控制上.本文介绍了SIEMENS公司生产的CUVC矢量变频器的性能,并介绍了将其应用在X62W万能铣床变频调速中的控制方式和方法.     

原位合成钛基复合材料的高温力学性能

利用钛与B4C反应经普通的熔铸工艺制备了原位合成TiB和TiC增强的钛基复合材料。研究了原位合成钛基复合材料的高温力学性能和断裂机理。结果表明：随着温度的升高，其抗拉强度降低，伸长率提高。但与基体钛合金比较，由于原位合成增强体非常稳定，能有效地强化基体合金，明显提高了复合材料的高温抗拉强度。拉伸断裂机理与温度有关，室温时，增强体断裂是材料失效的主要原因；而随着温度的提高，增强体与基体合金界面脱粘成为材料失效的主要原因。     

钴基高温合金表面电弧离子镀NiCrAlY涂层的抗高温氧化性能

采用电弧离子镀在钴基高温合金K640基体上制备了NiCrAlY涂层,并进行了真空退火处理。通过X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等技术对涂层的相结构和基体及涂层在1 000℃下的抗循环氧化行为进行了研究。结果表明:沉积态涂层主要由γ-Ni、γ′-AlNi3和β-Ni Al等物相组成,元素分布均匀;涂层真空退火后衍射峰尖锐,晶粒明显长大,主要由γ-Ni、γ′-AlNi3、β-Ni Al和α-Cr以及极少量的Cr23C6组成。涂层在循环氧化过程中形成Al2O3保护膜,经过100次循环后Al2O3氧化膜仍然完好。真空退火可使溅射涂层表面较早生成保护性能良好的α-Al2O3氧化膜,提高了涂层的抗氧化性能。     

含二硫化钼镍铬基高温复合材料的高温氧化行为

采用粉末冶金方法制备了添加质量分数为6％二硫化钼的镍铬基复合材料;对其在800,900和950℃的高温氧化行为进行了研究,绘制了氧化动力学曲线;用扫描电镜对其氧化表面形貌和横截面组织进行了观察。结果表明：该镍铬基复合材料在800℃以及900℃氧化100h后,其氧化动力学符合抛物线规律,在材料表面生成了Cr2O3和NiCr2O4氧化膜,具有一定的抗氧化性能;在950℃氧化时,表面氧化膜出现剥落。     

颗粒增强铝基复合材料摩擦磨损性能研究

对颗粒增强铝基复合材料及其基体与 4 0Cr钢摩擦材料组成的摩擦副的摩擦磨损特性进行了对比试验研究 ,并采用SEM对颗粒增强铝基复合材料及其基体磨损表面进行了观察 ,探讨了其磨损机理。试验表明 :复合材料具有较稳定的摩擦系数、低的磨损率 ;复合材料的主要磨损形式是磨粒磨损 ,基体材料的主要磨损形式是粘着磨损。     

SiC颗粒增强铝基复合材料高速铣削工艺研究

从颗粒增强金属基复合材料的应用和切削加工现状出发 ,针对SiC颗粒增强铝基复合材料的高速切削加工性能进行了试验分析。通过铣削试验 ,研究了铣削速度对铣削力、加工表面粗糙度、表面形貌以及刀具磨损的影响 ,分析了该材料的高速切削机理 ,并获得了能够保证对其进行高效高精度加工的合理工艺参数。     

离心铸造铁基梯度功能复合材料

用离心铸造的方法获取碳化钨颗粒增强铁基复合材料，分析了复合材料的力学性能、微观组织结构及界面反应。结果表明：WCP／Fe-C复合材料表层厚度为18～25mm，WCP体积分数约70％，其冲击韧度ak达到5～6J／cm^2，复合材料表层和基体硬度分别达到63～65HRC和50～55HRC。WC颗粒能够被高温铁液局部溶解，甚至解体，使复合材料表层和基体不同程度合金化。     

SiC颗粒增强铝基复合材料高速铣削实验研究

对SiC颗粒增强铝基复合材料的高速切削加工性能进行了试验分析，研究了铣削速度对铣削力、切削温度、加工表面粗糙度、表面形貌和刀具磨损的影响，从而获得了能够保证对其进行高效率、高精度加工的合理工艺参数。     

高导电耐磨铜基复合材料的研究

用冷压-烧结-热挤压工艺制备了SiCp／Cu复合材料，得到组织均匀、致密、导电导热的复合材料。干磨损试验结果表明，随着SiC含量的提高，复合材料具有更高的耐磨性；SiC颗粒增强物的加入减小了材料的粘着磨损，使复合材料在高载荷条件下具有更为优越的耐磨性。SiC体积分数不超过15％的铜基复合材料具有比铬锆铜合金更高的导电、导热性能和耐磨性。     

SiCp／AI复合材料超精密车削表面质量的影响因素

选择天然单晶金刚石和聚晶金刚石刀具，研究了增强颗粒质量分数（0-20％）、进给量（1～10μm／r）、刀尖圆弧半径（0．4～1．6mm）和刀具材料等因素对SiCp／A1复合材料超精密车削表面质量的影响。结果表明：在试验条件下，加工表面粗糙度R。随SiC含量的增加而显著增大，且加工表面的微坑洞、微裂纹和划痕等缺陷也显著增多；增大进给量，刀具一工件相对振动幅度增大，且加工表面的增强颗粒拔出、破碎现象增多；刀尖圆弧半径减小，表面粗糙度轮廓波动幅值增大，频谱图中进给分量对应的峰值更为显著；虽然单晶金刚石和聚晶金刚石刀具可获得相同或相近的Ra，但后者获得的表面含有更多的加工缺陷。     

Assessment of Erosion Resistance of Coated Polymer Matrix Composites for Propulsion Applications

The erosion behavior of tungsten carbide-cobalt (WC-Co) coated and uncoated polymer matrix composites (PMCs) was examined with solid particle impingement using air jets. Erosion tests were conducted with Arizona Road Dust impinging at 20°, 60°, and 90° angles at a velocity of 229 m s^–1 at both 294 and 366 K. Noncontact optical profilometry was used to measure the wear volume loss. Results indicate that the WC-Co coating enhanced erosion resistance and reduced erosion wear volume loss by a factor of nearly 2. This should contribute to longer wear lives, reduced related breakdowns, decreased maintenance costs, and increased product reliability.     

超细颗粒增强铝基复合材料钻削性能研究

文中通过超细颗粒增强铝基复合材料钻孔试验,找出了钻削用量等因素对钻削力的影响规律,并用轴向力与扭矩的比值来表示铝基复合材料的钻削特性;基于钻削力考虑,高速钢钻头完全可以满足超细颗粒(≤0.5μm)增强铝基复合材料的钻孔要求。