旋转式四通换向阀在蓄热式燃烧系统中的应用

对蓄热式燃烧系统应用的几种换向阀进行了比较,阐述了旋转式四通换向阀的开发与应用。     

预热式加热炉和蓄热式加热炉的应用对比

介绍预热式加热炉和蓄热式加热炉在安阳钢铁公司应用的情况,描述各自的主要技术指标、技术特点和工作原理,以及两种炉子烧嘴的特点及其分布情况。对蓄热式加热炉常用的两种蓄热体进行了对比,并对使用中存在问题的改进措施进行论述。通过对两种炉子使用情况的对比,分析两种炉子的优缺点及各自的使用情况。     

蓄热式燃烧器的开发及在现代工业炉中的应用

综述了蓄热式燃烧器的研制开发过程，明确了该燃烧器的工作原理、结构特点及其在节能和减少环境污染方面的主要效果，重点介绍了国外典型的蓄热式燃烧器系统及其主要应用领域。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,技术优势以及应用前景,着重介绍我国在蓄热式高温空气燃烧技术领域的基础研究进展及应用情况。     

蓄热式燃烧器蓄热室阻力特性研究

分析了影响蓄热室阻力的主要因素,采用冷、热态试验的方法,重点研究了流体流经蓄热室时,单位球层上的无因次阻力（单位阻力系数）与孔隙度、流体速度、温度的依变关系及其在实际应用中的处理方法,具有较强的通用性。     

工业炉发展与蓄热式燃烧器的应用

简要叙述了工业炉发展取得的成就,并指出,工业炉采用蓄热式燃烧器系统是20世纪工业炉技术进步的一项重大成就。重点介绍了俄罗斯和乌克兰等国在蓄热式燃烧器方面的研究成果及应用特色。     

双蓄热式燃烧节能技术的应用

包钢轨梁厂3#加热炉于2009年进行了大修改造,同时也是公司的节能项目,加热炉改为双蓄热式加热炉,对仪表和计算机系统进行升级,实现了加热炉燃烧系统的自动控制,从1年多的运行情况来看,达到了改造目的,小时产量有显著的提高,钢坯温度均匀,氧化烧损降低,煤气燃烧热效率大幅提高,达到很好的节能降耗效果。     

蓄热式燃烧技术的开发与应用

对蓄热式燃烧技术的开发进行了介绍,分析了蓄热式加热炉的技术特点,认为蓄热式燃烧技术为我国工业界大幅度节能和环境保护提供了一次历史机会。     

高炉煤气蓄热式燃烧器燃烧过程的数值模拟

通过分析高炉煤气的燃料组成特点和主要可燃组分CO和H2的化学反应机理及应用条件,分别选取了两种不同的用于蓄热式燃烧过程的化学反应路径,并完成了对试验烧嘴和试验炉炉内浓度场和温度场的模拟计算。对比试验结果表明：在高炉煤气蓄热式燃烧过程中,选用水汽化反应无论是对CO的分布预测还是对温度的全场分布预测都比单步无逆反应的Lavnov机理精准。     

蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统的建模研究

根据软件开发理论的研究,针对目前高温空气燃烧技术在工业炉领域中具体应用,以蓄热式陶瓷球燃烧器为研究对象研制开发了蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统。该系统可完成蓄热式陶瓷球燃烧器的工艺设计与校核计算全过程,大大提高了设计效率。从不同的模型,不同的视角,详细地描述了标准建模语言UML在开发蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统中的建模的一般过程,并阐述了建模的工作结果和模型的使用效果。结果表明,UML的建模方法对整个蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统的实现起到了重要作用。     

蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用与分析

对蓄热式燃烧技术在不同工业炉上的应用进行了分析,介绍了蓄热式轧钢加热炉的几种应用形式及其优缺点,指出了目前应用中存在的一些问题,同时提供了优化设计的一些建议。     

蓄热燃烧技术及其在冶金工业炉中的应用

本文对蓄热燃烧技术的原理、发展历史及其在冶金工业炉中的应用进行了介绍,对换向阀及换向控制、NOX的控制、炉压控制、炉气含氧量、高炉煤气的利用、性能价格比等关键问题进行了分析．冶金工业炉需要实施这一项蓄热燃烧节能技术改造,以提高其热能利用率,减少环境污染,从根本上实现冶金工业的高效、低耗和清洁生产。     

蓄热式燃烧技术在有机废气处理项目的应用

简述了各种不同有机废气的处理方法和工艺条件.针对我国某汽车公司喷漆车间有机废气大风量低浓度的特点,选用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式燃烧工艺.重点介绍了蓄热式燃烧系统的设计、调试和结果分析.项目实施达到了≥99％处理效率的设计要求,可以对同类型的废气处理项目提供指导意见.     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用(2)

3蓄热式高温空气燃烧技术的推广应用 1998年,全国的钢产量达1.14亿t,全国冶金行业的加热炉达千座以上,年处理钢坯上亿t,目前我国轧钢加热炉吨钢平均能耗为60 kg标煤,国际先进水平的加热炉吨钢平均燃料单 耗为51kg标煤.     

蓄热式燃烧技术在冷凝式燃气锅炉上的应用

天然气等碳氢燃料燃烧后的烟气中合有大量水蒸气,将排烟温度降低到水蒸气冷凝温度以下可回收水蒸气的冷凝潜热,锅炉热效率按低位发热量计算可超过100％.热平衡计算结果显示可以用助燃空气回收烟气的冷凝潜热,但烟气进口温度有一个上限值.将蓄热式燃烧技术用于燃气锅炉,可将烟气温度降低到冷凝温度之下.换向周期越短热效率越高,换向周期20 s时热效率可达106.7％.通过空气分级燃烧可以使烟气中NOx排放水平降低到46 mg/m3 (6％O2)左右的水平,且烟气冷凝液可吸附烟气中约14.3％的NOx.     

蓄热式技术在加热炉上的应用

论述了蓄热式技术的发展与近况,分别讨论了通道式和烧嘴式蓄热加热炉特点。     

蓄热式燃烧技术在钢包烘烤器上的应用

概述蓄热式燃烧技术的工作原理及其在钢包烘烤器上的应用。     

蜂窝状蓄热体与蓄热小球混装结构在蓄热式加热炉上的应用

通过工程改造项目介绍了蜂窝状蓄热体和蓄热小球混装的新型蓄热体结构,分析得出新型结构成本低,蓄热能力可提高20%以上,对于全新蓄热式加热炉蓄热室的设计具有指导和借鉴意义。实践表明,采用此种结构具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点,具有广阔的开发应用前景。