MgCO3·3H2O晶体生长及晶形的影响因素

提出一种新的反应结晶过程,即采用Na2CO3溶液为沉淀剂,选择合适条件与MgCl2溶液进行均相(不加晶种)结晶反应,实现从卤水中沉淀镁,制得MgCO3·3H2O晶体.研究温度、反应液初始浓度及滴加速率对MgCO3·3H2O晶体生长及晶形的影响,采用XRD和SEM对得到的晶体进行表征.结果表明:MgCO3·3H2O晶体的收率为98.1%,纯度为99.9%,所得到的晶体为MgCO3·3H2O,且温度、反应液初始浓度及滴加速率对MgCO3·3H2O晶体的生长、形态及颗粒大小都有着显著的影响.     

镁表面改性及其在仿生体液中的耐蚀行为

对纯度为99.9%的纯镁表面改性,以提高纯镁在仿生模拟体液(SBF)中的耐腐蚀性能.其过程为:室温下将纯镁在初始pH值为9.3的过饱和NaHCO3-MgCO3混合溶液中浸泡24 h,然后在773 K保温10 h;再将试样放入(37±0.5)℃的SBF溶液中浸泡14 d.X射线衍射分析表明:纯镁在NaHCO3-MgCO3混合溶液中浸泡后,表层主要为MgCO3·3H2O晶体;热处理后,MgCO3·3H2O晶体转变成MgCO3和Mg(OH)2的混合物.EDS分析表明,距表面厚约20 μm的基体被氧化,形成了耐蚀氧化层.经碱热处理的试样在SBF溶液中浸泡14 d后,经X荧光能谱(XPF)分析可知表层沉积出Ca/P摩尔比为1.858的钙磷基沉淀.本阶段实验表明,碱热处理可以显著提高纯镁在仿生环境下的耐腐蚀性能.     

MgCO3与La2(CO3)3对镁合金晶粒细化效果对比的研究

在镁铝系合金晶粒细化工艺过程中，传统的变质剂采用的是MgCO3或C2Cl6等，在本文分别用MgCO3和La2(CO3)3处理AZ91D镁合金。实验结果表明，La2(CO3)3的细化效果要优于MgCO3对镁合金的晶粒细化效果。     

MgCO3与La2(CO3)3对镁合金晶粒细化效果对比的研究

在镁铝系合金晶粒细化工艺过程中,传统的变质剂采用的是MgCO3或C2Cl6等,在本文分别用MgCO3和La2(CO3)3处理AZ91D镁合金.实验结果表明,La2(CO3)3的细化效果要优于MgCO3对镁合金的晶粒细化效果.     

熔体发泡法制备泡沫镁材料的研究

选用ZM5镁合金为主体原料、SiC为增粘剂、MgCO3为发泡剂,对用熔体直接发泡法制备泡沫镁材料进行了研究.结果表明,采用SiC为增粘剂、MgCO3为发泡剂可以制备出低密度、高孔隙率的泡沫镁材料;随着MgCO3或SiC含量的增加,泡沫镁的密度逐渐减小,但当MgCO3含量超过1.5%或SiC含量超过15%时,泡沫镁的密度有所增加;泡沫镁平均孔隙率的变化规律与密度的变化规律相反.     

MgCO3对镁合金细化机理的研究

通过金相显微镜、电子探针、扫描电镜和能谱仪等设备分析了MgCO3对AM60B合金的细化效果与机理.结果表明:MgCO3能够明显起到晶粒细化的作用,改善了实验合金的显微组织.一方面这是由于MgCO3加入合金后释放出了CO2,其中的C与Al元素反应生成了Al4C3,为合金提供了大量异质形核,从而使合金显著细化;另一方面是由于被排斥到液固界面前沿的C与Al化合物结晶时产生了富集,从而阻止了镁与铝的扩散.     

制镁原料及制镁技术简介

一、制镁原料镁在自然界中以150多种化合物形式存在。镁作为地壳的结构元素平均含2％。海水以氯化物存在的镁约为1.3公斤/米~3,即使以1％计,对于年产2000万吨的生产规模来说,足可使用1000万年。可见制镁的原料是非常丰富     

AZ91D镁合金碳质法细化工艺及机理研究

研究了不同工艺条件下添加MgCO3对AZ91D镁合金微观组织的影响。结果表明,MgCO3是一种良好的晶粒细化剂。未经细化的AZ91D镁合金的晶粒度为180.4μm,当MgCO3加入量为1wt%、在740℃加入时,细化效果最佳,晶粒度为79.7μm。当镁合金中不含Mn时,添加含碳变质剂后无细化效果,Mn在碳质法中是不可或缺的,该元素是异质形核核心的组成元素。     

原镁生产中的能耗

尽管镁是地壳中第三种最丰富的元素,而且海水中的镁取之不尽,此外,还有菱镁矿、白云石这些矿物和含MgCl_2的盐水以及大盐湖水等镁资沅,但至今镁仍未达到作为结构材料     

MgCO3对AZ91D镁合金的细化研究

本文研究了MgCO3在镁铝系合金的晶粒细化过程中所起的作用。实验结果表明，MgCO3对镁合金的晶粒细化效果非常明显。经金相组织分析，证实了起细化作用的异质晶核Al4C3的存在。     

反应烧结技术制备铌镁酸铅压电陶瓷

采用反应烧结工艺制备铌镁酸铅陶瓷,研究不同Mg源反应物对陶瓷物相组成和微观结构的影响。结果表明,以MgO为反应物时,在升温过程中部分PbO未参与反应,即使在1 200℃保温4 h后仍会有Pb1.83Nb1.71Mg0.29O6.39焦绿石相残留,对晶粒生长及致密化进程起阻碍作用,难以在低温下实现高相对密度,基体晶粒在PbO熔化后通过溶解？析出机制形成近球状形貌。以（MgCO3）4.Mg（OH）2.5H2O为反应原料时,由其热分解所得的MgO具有更为细小的粒度和较高的反应活性,在850℃保温1 h即可充分反应获得单一钙钛矿物相,保温4 h后相对密度可达95%,晶粒形貌随温度升高从近球状演变成紧密排列的多面体。     

高温热力学在高镁磷尾矿浸出过程中的应用

根据热力学计算原理,以高镁磷尾矿中主要物质白云石和氟磷灰石在硫酸水溶液中的高温PHT0计算为例,研究了Mg2+-Ca2+-H2CO3-H2O、CaCO3.MgCO3-SO42--H2O、Ca2+-F--H3PO4-H2O、Ca5(PO4)3F-SO24--H2O、Mg2+-H3PO4-H2O体系在高温与常温下的热力学平衡变化情况。结果表明,CaCO3.MgCO3和Ca5(PO4)3F在水溶液中的平衡常数K0随温度的升高而降低;二者在硫酸水溶液中的主要反应pH0随温度升高而降低,浸出反应需在较高酸度下进行;二者在酸性溶液中的溶解高温较常温下有较大迁移。     

MgCO3及Sr对过共晶AM60B-2．0％Si复合材料变质的研究

研究了Sr、MgCO3对过共晶AM60B-2．0％Si镁基复合材料中Mg2Si相及基体的复合变质作用。结果表明：Sr的加入量是决定其能否对复合材料中的Mg2Si相有效变质的重要因素。未变质的初生Mg2Si呈粗大的树枝状,经变质后转为多角形状;未变质的共晶Mg2Si呈粗大的汉字状,经变质后变为弥散而细小的短棒状或多边形粒状。同时,经MgCO3复合变质后,复合材料基体组织也得到了较好的细化,从而改善了复合材料的力学性能。     

新型镁系减振合金

新型镁系减振合金为了获得高强度高减振能的镁系合金，必须选用满足下列条件的合金元素：（１）在镁中的固溶度很小；（２）有晶粒细化的效果；（３）能形成具有应力集中效应大的球状或树枝状的铸造组织：（４）耐蚀性不低于传统合金。能满足第（１）条的元素有Ｂｅ、Ｓｉ...     

MgCO3及Sr对过共晶AM60B-2.0％ Si复合材料变质的研究

研究了Sr、MgCO3对过共晶AM60B-2.0%Si镁基复合材料中Mg2Si相及基体的复合变质作用.结果表明:Sr的加入量是决定其能否对复合材料中的Mg2Si相有效变质的重要因素.未变质的初生Mg2Si呈粗大的树枝状,经变质后转为多角形状;未变质的共晶Mg2Si呈粗大的汉字状,经变质后变为弥散而细小的短棒状或多边形粒状.同时,经MgCO3复合变质后,复合材料基体组织也得到了较好的细化,从而改善了复合材料的力学性能.     

稀有金属王国中的姊妹花--锆和铪

在神奇的稀有金属王国里，一些金属元素由于镧系收缩效应，电子结构和物理化学性质相似，具有“元素对”的矿物特征，常常成对出现在矿物中，如钽和铌、钨和钼。锆和铪就是这些元素对中的一对挛生姊妹。在自然界中共生，一般锆矿物中铪只占锆铪总质量的1％～2％，也有少量含铪高的矿物可达到5％以上．     

轴承钢Ca-Mg-Al-Si-O体系中夹杂物生成的热力学研究

通过使用热力学软件FactSage系统地研究了轴承钢Ca-Al-Si-O、Ca-Mg-Si-O和Mg-Al-Si-O四元体系热力学平衡规律。结果表明,Ca-Al-Si-O四元体中,随着钢液中Al、Ca含量增加,钢液中夹杂物由Al_2O_3、2CaO·SiO_2和CaO·Al_2O_3·2SiO_2向2CaO·Al_2O_3·SiO_2、3CaO·Al_2O_3转变。当Ca含量较高时,会有极少量的CaO产生。在Ca-Mg-Si-O体系中,随着钢液中Ca、Mg含量增加,钢液中夹杂物主要有CaO·MgO·SiO_2、2MgO·SiO_2和3CaO·MgO·2SiO_2,钢液中Mg含量较高时,主要以钙镁的复合夹杂物和MgO为主。在Mg-Al-Si-O体系钢液中,通过提高钢液镁含量,可使GCr15钢液中Al_2O_3转变为MgO·Al_2O_3尖晶石夹杂物;镁含量过高时,可生成MgO夹杂物。     

水氯镁石脱水过程中氯化镁、碱式氯化镁的共存及其分析测定法(供讨论)

水氯镁石(MgCl_2·6H_2O)是能在青海察尔汉盐湖获得的优质而又丰富的天然矿物,它是炼镁工业的原料之一。在水氯镁石脱水制取无水氯化镁的过程中,由于它脱至二水水合物时伴随有水解反应,工艺上常把一次脱水料经熔融氯化或在氯化氢气氛中进行彻底脱水,以获得近于无水氯化镁熔体或粒状料,作为电解金     

MgCO3对AZ91D镁合金晶粒细化效果的研究

研究了MgCO3对AZ91D镁合金的组织的影响.利用光学显微镜和扫描电子显微镜及其电子探针观察发现,MgCO3加入使得AZ91D镁合金的二次枝晶臂间距与晶粒尺寸显著减小,主要机理是MgCO3加入后反应生成了Al4C3、Al4C3颗粒可以作为Mg的结晶核心.通过在不同温度添加不同含量的MgCO3,在790℃时添加1.0%的MgCO3使AZ91D镁合金达到最佳细化效果.对于AZ91D合金而言,MgCO3是一种良好的晶粒细化剂.     

镁废料的分级与回收

镁废料的回收和二次加工,必须重视镁合金中的杂质问题。由于低电化学电势有Fe、Ni和Cu元素存在,会增加部件腐蚀速度,只有Fe较容易从镁熔体中去除。在高纯度镁合金的技术规范中对上述三种元素的极限值是有明确规定的（见表1）,如果其中一个极限值超标,腐蚀速度都会加快。