快速燃气高温窑的热工设计

随着冶金技术的发展 ,对高温耐火材料的需求正不断地增加。为满足一些批量小、烧成温度高的高级耐火材料的烧成需要 ,设计建成了一座快速燃气高温窑 ,一次试车成功并投入使用。两年来的生产实践证明 ,该窑运行状况良好 ,达到了当初的设计能力。1　窑体设计设计该窑最高使用温度为 1780℃ ,在满足烧成工艺的条件下 ,最短烧成周期可达 2 4ｈ。为满足高温和快速烧成的要求 ,窑体内衬选用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉空心球制品 ,隔热层为轻质隔热砖 ,外敷优质纤维板保温 ,窑墙厚度减小为 40 0ｍｍ。为提高窑体强度及窑的整体气密性 ,…     

超高温隧道窑用耐火材料的标准和使用

本文叙述了用于耐火材料制品烧成的高温隧道窑的设计特点，特别注意到窑内能承受１７００℃以上的高温的部位。窑墙、窑顶以及窑车耐火材料的选择受这种特殊窑的设计的影响。本文集中叙述了烧成温度〉１８００℃时烧成优质耐火材料和碱性耐火材料使用的一些标准。熔融浇注耐火材料使用在隧道窑的关键部位是合理的。高级耐火材料的正确选择以及合理砌筑，改善了隧道窑的操作，延长设备寿命，并可提高制品质量。     

纳米Al2O3和SiO2对刚玉质耐火材料烧结与力学性能的影响

在普通的刚玉质耐火材料中分别加入少量纳米Al2 O3和SiO2 ,研究了这两种纳米材料对经不同温度烧成后刚玉质耐火材料烧结与力学性能的影响。结果发现 :这两种纳米材料均能使刚玉制品的烧成温度降低 1 0 0～ 2 0 0℃ ,并在相同烧成条件下能使试样的常温抗折强度和耐压强度提高1～ 2倍。     

降低钦州坭兴陶烧成温度的工艺条件研究

通过对坭兴陶原始坯料进行不同的工艺处理,研究降低坭兴陶烧成温度的工艺条件.结果表明:采用氧化铝瓷球来球磨原始坯料,可降低坭兴陶的烧成温度达60℃,并且烧成温度范围可由原来的40℃度拓宽到1 00℃,另一种除砂工艺也可以提高原料的细度,降低烧成温度,拓宽烧成范围,但工序较复杂,相比较而言,球磨工艺效率更高,更适合工业生产.     

卫生陶瓷快速烧成制度探讨

随着科学技术的进步 ,陶瓷窑炉从烧非清洁燃料(煤、重油 )转变为烧清洁燃料 ,各种耐火纤维以及高级合成原料轻质砖等新型耐火材料的应用使得窑体及窑车完全轻质化 ,大大减少了蓄热的发生。特别是燃气高速烧嘴和明焰裸烧的应用 ,以及燃气烧嘴脉冲燃烧等先进技术的推广 ,使得现代陶瓷窑炉内温度的均匀性得到了极大改善。就卫生陶瓷烧成来说 ,烧成周期从过去旧式窑炉的 2 0～ 72ｈ迅速缩短至 14ｈ以下。据报道 ,形状简单的卫生陶瓷产品在窑内截面积为 0 .7ｍ× 0 .7ｍ的隧道窑烧成周期已缩短至 8ｈ ,电热梭式窑烧成周期已缩短至 12ｈ。单窑生产…     

纳米Fe2O3对镁铬耐火材料烧结及力学性能的影响

在镁铬耐火材料中添加纳米Fe2O3,研究了它对镁铬耐火材料烧结性能与常温力学性能的影响.结果发现,在相同的工艺条件下,加入1%(外加)的纳米Fe2O3即可使镁铬砖的烧成温度降低150℃左右,并在相同烧成温度下能使试样的常温抗折强度和耐压强度大幅度提高.分析认为,在镁铬耐火材料中添加少量纳米级Fe2O3,可促进MgO-FeO固溶体中Cr3+和Al3+含量的提高,增强镁铬砖的直接结合程度,从而提高其力学性能.     

小截面隧道窑结构设计及热工特征

１概况连续式烧成隧道窑 ,采取节能措施是要达到优质、高产、低能耗。缩短烧成周期 ,增加烧成能力 ,降低单位制品耗热 ,是提高隧道窑热效率 ,节约能源的最根本途径。小截面隧道窑是隧道窑快速烧成化的一种型式。快速烧成隧道窑应具备下列条件 :①减小窑炉截面 ,使之呈扁平状 ;②采用明焰裸烧 ,加强料垛上下纵横气体流通的有效空间 ,从而增强气体对流传热 ;③筑炉材料采用轻质耐火材料 ,减小窑体蓄、散热 ;④使用低蓄热窑车 ,减少隧道吸热。目前 ,国内外适应快速烧成的连续生产窑有辊道窑、多孔窑和小截面隧道窑等几种形式。但对于高温烧成日…     

煤气辊道窑快速烧成瓷质砖的热工调试

通过实例探讨了国产煤气短道窑实现快速烧成的可能性.调试结果表明:对北方坯料而言,在不致引起开裂的前提下,窑头温度越高越适合快速烧成;预热带升温速度不宜太快,一般不超过30℃/min;烧成带前段升温速度适当快些,待温度达到1050℃后再稍慢些,有利于烧成速度的提高.     

中高温梭式窑的设计特点

１窑衬材料选择中高温（１５００～１７５０℃）梭式窑的烧成过程属不稳定传热,所以窑墙、窑顶均选用轻质耐火材料做内衬。材料应具有以下性能：（１）高的荷重软化点。所选用耐火材料的荷软温度应高于使用温度５０～１００℃,以防止窑体变形下沉。（２）较低的重烧线变...     

ESO1型节能烤花窑在素烧工艺上的经济技术效益

一、ESO1型微机控制节能套式窑在我厂素烧工艺上的应用 (一)ESO1型节能窑基本概况轻工业部陶瓷研究所推出的ES系列的节能烤花窑(可一机控制多台窑)节能效果显著,技术先进,在国内甚受用尸欢迎。我厂引进的ESO1型其主要性能:容积0.72m~3,最高烧成温度1000℃;烤花温度800～820℃(测温锥),烤花时间90～210分钟可调,能耗300～400千卡/公斤瓷。节能指标50～70％。配有微机,可自动按所需升温曲线调节,装开窑方便稳妥,制品破损率低。能源采用电能,窑顶有蒸汽排出装置,可降低铅溶出量。